CN215305429U - 一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，包括起泡箱、喷洒箱、通风口、控制面板、观察窗、横移装置、起泡装置、伸缩电动液压推杆、旋转底座、旋转电机、喷洒连接柱、喷洒头和泡沫喷洒装置。本实用新型属于玻璃幕墙清洁技术领域，具体是一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，通过泡沫喷洒装置可以使泡沫喷洒的范围更集中，提高了喷洒装置的使用寿命，也提高了泡沫喷洒装置的工作效率，采用横移装置、起泡装置增加了泡沫喷洒装置的实用性，提高了泡沫喷洒装置的使用体验。

Description

一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置

技术领域

本实用新型属于玻璃幕墙清洁技术领域，具体是指一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。传统的高层大楼幕墙大都需要用水清洗，现有水清洗一般在使用过程中为水样状或者使用喷雾喷头喷为雾状，接触玻璃幕墙表面后又恢复为水样状，在使用过程中易流失，尤其清洁斜面或垂直表面时，操作难度大，同时喷雾过程会形成大量雾状颗粒漂浮空中，使用者易吸入而对身体产生刺激，以及这种清洁方式费水且环保性能差，生产工艺较复杂，使用范围局限性较强，因此就出现了泡沫喷洒进行幕墙清洁，而现有的泡沫喷洒装置不能很灵活的进行角度或高度改变，因此提出了一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，通过泡沫喷洒装置可以使泡沫喷洒的范围更集中，提高了喷洒装置的使用寿命，也提高了泡沫喷洒装置的工作效率，采用横移装置、起泡装置增加了泡沫喷洒装置的实用性，提高了泡沫喷洒装置的使用体验。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，包括起泡箱、喷洒箱、通风口、控制面板、观察窗、横移装置、起泡装置、伸缩电动液压推杆、旋转底座、旋转电机、喷洒连接柱、喷洒头和泡沫喷洒装置，所述喷洒箱设于起泡箱上，所述通风口设于喷洒箱上，所述控制面板设于起泡箱上，所述观察窗设于起泡箱上，所述横移装置设于喷洒箱内，所述起泡装置设于起泡箱内，所述伸缩电动液压推杆设于横移装置上，所述旋转底座设于伸缩电动液压推杆上，所述旋转电机设于旋转底座内，所述喷洒连接柱转动设于旋转底座上，所述喷洒头设于喷洒连接柱上，所述泡沫喷洒装置设于喷洒头内；所述泡沫喷洒装置包括转动组件、喷洒组件、延伸组件和干燥组件，所述转动组件设于喷洒头内，所述喷洒组件设于喷洒头内，所述延伸组件设于喷洒头的外壁上，所述干燥组件设于喷洒头内。

进一步地，所述转动组件包括小型转动电机、转动驱动轴、主动齿轮、从动齿轮和转动连接轴，所述小型转动电机设于喷洒头内，所述转动驱动轴设于小型转动电机上，所述转动驱动轴与小型转动电机输出端转动连接，所述主动齿轮固接设于转动驱动轴上，所述从动齿轮啮合连接设于主动齿轮上，所述转动连接轴设于从动齿轮上，所述转动连接轴上设有清洁毛刷。

进一步地，所述喷洒组件包括喷洒管道、限位挡板、小型气缸、连接板和喷洒孔，所述喷洒管道设于喷洒头内，所述限位挡板设于喷洒连接柱内且与喷洒管道滑动连接，所述小型气缸设于喷洒连接柱内，所述小型气缸通过连接板与喷洒管道连接，所述连接板与喷洒管道固接，所述喷洒孔设于喷洒管道上。

进一步地，所述延伸组件包括延伸安装槽、自复位弹簧、延伸挡板、电动滑动块和卡合滑动槽，所述延伸安装槽设于喷洒头的外壁上，所述自复位弹簧设于延伸安装槽内，所述延伸挡板设于自复位弹簧上，所述电动滑动块设于延伸挡板上，所述卡合滑动槽设于延伸安装槽内，所述电动滑动块与卡合滑动槽卡合滑动连接。

进一步地，所述干燥组件包括干燥口和干燥风机，所述干燥口设于喷洒头上，所述干燥风机设于干燥口内。

进一步地，所述横移装置包括横移螺纹杆、横移限位滑动杆、横移电机、横移支撑板、导向滑块和导向滑槽，所述横移螺纹杆设于喷洒箱内，所述横移限位滑动杆设于喷洒箱内，所述横移螺纹杆与横移限位滑动杆平行且不共线，所述横移电机设于横移螺纹杆与横移限位滑动杆上，所述横移支撑板设于横移电机上，所述导向滑块设于横移支撑板上，所述导向滑槽设于喷洒箱上，所述导向滑块与导向滑槽卡合滑动连接。

进一步地，所述起泡装置包括搅拌箱、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌杆、原液放置箱、导入管、单向阀门、出沫管、自吸泵和泡沫软管，所述搅拌箱设于起泡箱内，所述搅拌机设于搅拌箱上，所述搅拌转轴设于搅拌电机上，所述搅拌杆设于搅拌转轴上，所述原液放置箱设于起泡箱上，所述导入管设于原液放置箱上，所述单向阀门设于导入管上，所述出沫管设于搅拌箱上，所述自吸泵通过出沫管与搅拌箱连接，所述泡沫软管一端设于自吸泵上，所述泡沫软管另一端设于喷洒头上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，通过泡沫喷洒装置可以使泡沫喷洒的范围更集中，提高了喷洒装置的使用寿命，也提高了泡沫喷洒装置的工作效率，采用横移装置、起泡装置增加了泡沫喷洒装置的实用性，提高了泡沫喷洒装置的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置的主视剖视图；

图2为本实用新型一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置的主视图；

图3为图1中A部分的放大图。

其中，1、起泡箱，2、喷洒箱，3、通风口，4、控制面板，5、观察窗，6、横移装置，7、起泡装置，8、伸缩电动液压推杆，9、旋转底座，10、旋转电机，11、喷洒连接柱，12、喷洒头，13、泡沫喷洒装置，14、转动组件，15、喷洒组件，16、延伸组件，17、干燥组件，18、小型转动电机，19、转动驱动轴，20、主动齿轮，21、从动齿轮，22、转动连接轴，23、清洁毛刷，24、喷洒管道，25、限位挡板，26、小型气缸，27、连接板，28、喷洒孔，29、延伸安装槽，30、自复位弹簧，31、延伸挡板，32、电动滑动块，33、卡合滑动槽，34、干燥口，35、干燥风机，36、横移螺纹杆，37、横移限位滑动杆，38、横移电机，39、横移支撑板，40、导向滑块，41、导向滑槽，42、搅拌箱，43、搅拌电机，44、搅拌转轴，45、搅拌杆，46、原液放置箱，47、导入管，48、单向阀门，49、出沫管，50、自吸泵，51、泡沫软管。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，包括起泡箱1、喷洒箱2、通风口3、控制面板4、观察窗5、横移装置6、起泡装置7、伸缩电动液压推杆8、旋转底座9、旋转电机10、喷洒连接柱11、喷洒头12和泡沫喷洒装置13，所述喷洒箱2设于起泡箱1上，所述通风口3设于喷洒箱2上，所述控制面板4设于起泡箱1上，所述观察窗5设于起泡箱1上，所述横移装置6设于喷洒箱2内，所述起泡装置7设于起泡箱1内，所述伸缩电动液压推杆8设于横移装置6上，所述旋转底座9设于伸缩电动液压推杆8上，所述旋转电机10设于旋转底座9内，所述喷洒连接柱11转动设于旋转底座9上，所述喷洒头12设于喷洒连接柱11上，所述泡沫喷洒装置13设于喷洒头12内；所述泡沫喷洒装置13包括转动组件14、喷洒组件15、延伸组件16和干燥组件17，所述转动组件14设于喷洒头12内，所述喷洒组件15设于喷洒头12内，所述延伸组件16设于喷洒头12的外壁上，所述干燥组件17设于喷洒头12内。

所述转动组件14包括小型转动电机18、转动驱动轴19、主动齿轮20、从动齿轮21和转动连接轴22，所述小型转动电机18设于喷洒头12内，所述转动驱动轴19设于小型转动电机18上，所述转动驱动轴19与小型转动电机18输出端转动连接，所述主动齿轮20固接设于转动驱动轴19上，所述从动齿轮21啮合连接设于主动齿轮20上，所述转动连接轴22设于从动齿轮21上，所述转动连接轴22上设有清洁毛刷23。

所述喷洒组件15包括喷洒管道24、限位挡板25、小型气缸26、连接板27和喷洒孔28，所述喷洒管道24设于喷洒头12内，所述限位挡板25设于喷洒连接柱11内且与喷洒管道24滑动连接，所述小型气缸26设于喷洒连接柱11内，所述小型气缸26通过连接板27与喷洒管道24连接，所述连接板27与喷洒管道24固接，所述喷洒孔28设于喷洒管道24上。

所述延伸组件16包括延伸安装槽29、自复位弹簧30、延伸挡板31、电动滑动块32和卡合滑动槽33，所述延伸安装槽29设于喷洒头12的外壁上，所述自复位弹簧30设于延伸安装槽29内，所述延伸挡板31设于自复位弹簧30上，所述电动滑动块32设于延伸挡板31上，所述卡合滑动槽33设于延伸安装槽29内，所述电动滑动块32与卡合滑动槽33卡合滑动连接。

所述干燥组件17包括干燥口34和干燥风机35，所述干燥口34设于喷洒头12上，所述干燥风机35设于干燥口34内。

所述横移装置6包括横移螺纹杆36、横移限位滑动杆37、横移电机38、横移支撑板39、导向滑块40和导向滑槽41，所述横移螺纹杆36设于喷洒箱2内，所述横移限位滑动杆37设于喷洒箱2内，所述横移螺纹杆36与横移限位滑动杆37平行且不共线，所述横移电机38设于横移螺纹杆36与横移限位滑动杆37上，所述横移支撑板39设于横移电机38上，所述导向滑块40设于横移支撑板39上，所述导向滑槽41设于喷洒箱2上，所述导向滑块40与导向滑槽41卡合滑动连接。

所述起泡装置7包括搅拌箱42、搅拌电机43、搅拌转轴44、搅拌杆45、原液放置箱46、导入管47、单向阀门48、出沫管49、自吸泵50和泡沫软管51，所述搅拌箱42设于起泡箱1内，所述搅拌机设于搅拌箱42上，所述搅拌转轴44设于搅拌电机43上，所述搅拌杆45设于搅拌转轴44上，所述原液放置箱46设于起泡箱1上，所述导入管47设于原液放置箱46上，所述单向阀门48设于导入管47上，所述出沫管49设于搅拌箱42上，所述自吸泵50通过出沫管49与搅拌箱42连接，所述泡沫软管51一端设于自吸泵50上，所述泡沫软管51另一端设于喷洒头12上。

具体使用时，用户在使用之前将原液放置箱46内的原液通过导入管47进入到搅拌箱42内，通过控制面板4启动搅拌电机43带动搅拌转轴44上的搅拌杆45对原液进行搅拌起泡，此时用户可通过观察窗5观察原液起泡情况；起泡完成后，用户通过控制面板4启动自吸泵50将泡沫通过出沫管49导出，导出后的泡沫进入到泡沫软管51内，泡沫软管51将泡沫送至喷洒头12处；开始对玻璃幕墙喷洒时，用户根据实际情况启动横移电机38在横移螺纹杆36与横移限位滑动杆37上进行移动，此时的导向滑块40在导向滑槽41内滑动；喷洒过程中用户可以启动旋转电机10带动喷洒头12进行旋转，达到喷洒均匀的目的，然后启动电动滑动块32在卡合滑动槽33进行滑动，调整泡沫喷洒的范围，或者启动小型气缸26推动喷洒管道24在喷洒头12内进行位置调整，当使用完成后，用户启动小型转动电机18带动主动齿轮20转动，主动齿轮20转动带动从动齿轮21转动，从动齿轮21转动带动转动连接轴22转动，从而带动清洁毛刷23转动并对喷洒管道24上的喷洒孔28进行清洁。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，其特征在于：包括起泡箱、喷洒箱、通风口、控制面板、观察窗、横移装置、起泡装置、伸缩电动液压推杆、旋转底座、旋转电机、喷洒连接柱、喷洒头和泡沫喷洒装置，所述喷洒箱设于起泡箱上，所述通风口设于喷洒箱上，所述控制面板设于起泡箱上，所述观察窗设于起泡箱上，所述横移装置设于喷洒箱内，所述起泡装置设于起泡箱内，所述伸缩电动液压推杆设于横移装置上，所述旋转底座设于伸缩电动液压推杆上，所述旋转电机设于旋转底座内，所述喷洒连接柱转动设于旋转底座上，所述喷洒头设于喷洒连接柱上，所述泡沫喷洒装置设于喷洒头内；所述泡沫喷洒装置包括转动组件、喷洒组件、延伸组件和干燥组件，所述转动组件设于喷洒头内，所述喷洒组件设于喷洒头内，所述延伸组件设于喷洒头的外壁上，所述干燥组件设于喷洒头内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，其特征在于：所述转动组件包括小型转动电机、转动驱动轴、主动齿轮、从动齿轮和转动连接轴，所述小型转动电机设于喷洒头内，所述转动驱动轴设于小型转动电机上，所述转动驱动轴与小型转动电机输出端转动连接，所述主动齿轮固接设于转动驱动轴上，所述从动齿轮啮合连接设于主动齿轮上，所述转动连接轴设于从动齿轮上，所述转动连接轴上设有清洁毛刷。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，其特征在于：所述喷洒组件包括喷洒管道、限位挡板、小型气缸、连接板和喷洒孔，所述喷洒管道设于喷洒头内，所述限位挡板设于喷洒连接柱内且与喷洒管道滑动连接，所述小型气缸设于喷洒连接柱内，所述小型气缸通过连接板与喷洒管道连接，所述连接板与喷洒管道固接，所述喷洒孔设于喷洒管道上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，其特征在于：所述延伸组件包括延伸安装槽、自复位弹簧、延伸挡板、电动滑动块和卡合滑动槽，所述延伸安装槽设于喷洒头的外壁上，所述自复位弹簧设于延伸安装槽内，所述延伸挡板设于自复位弹簧上，所述电动滑动块设于延伸挡板上，所述卡合滑动槽设于延伸安装槽内，所述电动滑动块与卡合滑动槽卡合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，其特征在于：所述干燥组件包括干燥口和干燥风机，所述干燥口设于喷洒头上，所述干燥风机设于干燥口内。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，其特征在于：所述横移装置包括横移螺纹杆、横移限位滑动杆、横移电机、横移支撑板、导向滑块和导向滑槽，所述横移螺纹杆设于喷洒箱内，所述横移限位滑动杆设于喷洒箱内，所述横移螺纹杆与横移限位滑动杆平行且不共线，所述横移电机设于横移螺纹杆与横移限位滑动杆上，所述横移支撑板设于横移电机上，所述导向滑块设于横移支撑板上，所述导向滑槽设于喷洒箱上，所述导向滑块与导向滑槽卡合滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙泡沫喷洒装置，其特征在于：所述起泡装置包括搅拌箱、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌杆、原液放置箱、导入管、单向阀门、出沫管、自吸泵和泡沫软管，所述搅拌箱设于起泡箱内，所述搅拌机设于搅拌箱上，所述搅拌转轴设于搅拌电机上，所述搅拌杆设于搅拌转轴上，所述原液放置箱设于起泡箱上，所述导入管设于原液放置箱上，所述单向阀门设于导入管上，所述出沫管设于搅拌箱上，所述自吸泵通过出沫管与搅拌箱连接，所述泡沫软管一端设于自吸泵上，所述泡沫软管另一端设于喷洒头上。

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