CN215305208U - 一种电机组件及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机组件及食品加工机，电机组件包括电机轴、与电机轴连接的第一驱动结构及同轴套设在第一驱动结构外周的第二驱动结构，第一驱动结构通过第一减速机构与电机轴连接，第二驱动结构通过第二减速机构与第一驱动结构或第一减速机构连接。第二驱动结构相比于第一驱动结构的输出速度更低，提升了输出扭矩，可以满足和面等大扭矩输出的工作场景。食品加工机包括搅拌杯、第一搅拌件、第二搅拌件以及上述的电机组件，第一搅拌件和第二搅拌件择一地安装在搅拌杯中，第一搅拌件与第一驱动结构连接，第二搅拌件与第二驱动结构连接，用户可以根据不同的食材选择不同的搅拌件进行加工，以满足不同的搅拌需求，极大方便了用户使用，提升了用户体验。

Description

一种电机组件及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种电机组件及食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括搅拌杯、安装在搅拌杯中的搅拌件、以及电机组件，电机组件包括电机轴、与电机轴连接的驱动结构，此种食品加工机虽然结构简单，但是其负载能力取决于电机组件本身的输出转矩，当承受较大负载时无法执行，因此功能较为单一。有的厂家会另设一组驱动结构并通过减速箱与电机轴连接，实现电机组件的同轴向双速输出的目的，但原先的驱动机构仍然直接与电机轴连接，使得电机的输出轴输出的转速分别为电机轴的高转速和对电机轴进行一级减速的低转速。然而，该电机组件的低速负载能力依然较弱，无法满足更多不同食材的搅拌需求，应用场景仍然具有较大的局限性，例如，使用当前的低转速进行和面，面粉成团效果差或者无法成团。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机组件及食品加工机，用以解决现有食品加工机功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机组件，包括电机轴、与电机轴连接的第一驱动结构及同轴套设在第一驱动结构外周的第二驱动结构，第一驱动结构通过第一减速机构与电机轴连接，第二驱动结构通过第二减速机构与第一驱动结构或第一减速机构连接。

本申请通过设置与电机轴连接的第一驱动结构及同轴套设在第一驱动结构外周的第二驱动结构，并且第一驱动结构通过第一减速机构与电机轴连接，第二驱动结构通过第二减速机构与第一驱动结构或第一减速机构连接，即，第二驱动结构相比于第一驱动结构的输出速度更低，进一步的提升了输出扭矩，可以满足和面等大扭矩输出的工作场景，适应不同的场景，以满足用户的不同需求，实现一机多用，提升用户使用体验。而且第一驱动结构通过第一减速机构与电机轴连接，对电机轴自身转速进行减小后输出，用于绞肉碎菜等功能，而且，不会将食材粉碎的过细而影响口感，进一步提升了用户使用体验。

此外，第二驱动结构套设在第一驱动结构的外周，使得电机组件的内部空间得以充分利用，结构更加紧凑，使电机组件整机结构小型化，降低电机组件的占用空间。而且第一驱动结构与第二驱动结构的动力来源为同一电机轴，因此省去了驱动第二驱动结构的电机，减少了零件数量，从而降低了生产成本，同时使整机结构进一步缩小，为电机组件的小型化提供了条件，提升了用户使用体验。并且两组减速机构可以使电机负载功率稳定，有利于延长电机使用寿命。

在一种电机组件的优选的实现方式中，所述第二驱动结构通过第二减速机构连接在第一驱动结构的外侧壁上。

第二驱动结构通过第二减速结构连接在第一驱动结构的外侧壁上，进一步地，使得电机组件内部空间得以充分利用，结构更加紧凑，使使电机组件整机结构小型化。

在一种电机组件的优选的实现方式中，所述第二减速机构包括设置在所述第一驱动结构外侧壁的第二太阳轮和与所述第二太阳轮配合的第二行星齿轮和第二行星支架。

通过将第二减速机构设置为包括设置在第一驱动结构外侧壁的第二太阳轮和与第二太阳轮配合的第二行星齿轮和第二行星支架，使得第二减速机构的结构更加紧凑，进一步使整机的尺寸缩小，同时提高整机运行的平稳性，提升用户体验。

在一种电机组件的优选的实现方式中，所述第一减速机构包括相互配合的第一太阳轮、第一行星齿轮和第一行星支架，所述第一驱动结构与所述第一行星支架一体成型或固定连接。

通过将第一减速机构设置为相互配合的第一太阳轮、第一行星齿轮和第一行星支架，使得第一减速机构的结构更加紧凑，有助于减小整机尺寸，同时提高整机运行的平稳性，提升用户体验。而且第一驱动结构与第一行星支架一体成型，提高第一驱动结构与第一行星支架的传动效率，防止传动能量的损耗，避免第一驱动结构与第一行星支架发生相对滑动导致传动失效的情况。而且可以消除由于两者传动过程中发生碰撞或摩擦产生的噪音；通过将第一驱动结构与第一行星支架设置为固定连接的形式，使得食品加工机在长时间的使用后，如若第一驱动结构或第一行星支架磨损较为严重，可以将第一驱动结构或第一行星支架更换后即可实现机器的正常运行，降低维修成本。

在一种电机组件的优选的实现方式中，所述第二驱动结构通过第二减速机构与所述第一减速机构连接，所述第二减速机构通过齿轮传动结构传动连接于第一减速机构。

在一种电机组件的优选的实现方式中，所述第一驱动结构的输出端设有第一联轴器，所述第二驱动结构的输出端设有第二联轴器，所述第一联轴器的端面与第二联轴器的端面齐平；

或者，所述第一联轴器的端面凸出所述第二联轴器的端面；

或者，所述第二联轴器的端面凸出所述第一联轴器的端面。

通过将第一联轴器的端面与第二联轴器的端面齐平的形式，有利于缩减第一联轴器的尺寸，降低第一联轴器的占用空间，有助于实现小型化；

通过将第一联轴器的端面凸出第二联轴器的端面的结构，有利于降低第一联轴器与第二联轴器运动干涉风险，提升系统的稳定性。同时第一驱动机构的输出端凸出而不是内凹，还能避免用户手指进入内凹的区域发生危险的情况，提升用户使用体验；

通过将第二联轴器的端面凸出于所述第一联轴器的端面的结构，便于与第一联轴器可拆卸连接的第一搅拌件快速且准确安装于第一联轴器内，可防止第一搅拌件在安装过程中的偏摆，提高安装效率。

在一种电机组件的优选的实现方式中，所述第一联轴器为内联轴器，所述第二联轴器为外联轴器；

或者，所述第一联轴器为内联轴器，所述第二联轴器为内联轴器；

或者，所述第一联轴器为外联轴器，所述第二联轴器为外联轴器；

或者，所述第一联轴器为外联轴器，所述第二联轴器为内联轴器。

通过在第一驱动结构的输出端设有第一联轴器，第二驱动结构的输出端设有第二联轴器，使得与第一驱动结构、第二驱动结构相连的搅拌件连接更加稳定可靠，防止传动能量的损耗，避免传动过程中出现相对滑动的情况。有助于降低运行噪音，同时用户仅需保证中心对位准确即可实现与搅拌件的安装，方便搅拌件与联轴器相连，提高装配效率，提升用户体验。同时，第一联轴器为内联轴器，第二联轴器为外联轴器，使与第二联轴器连接的搅拌件不会触碰到第一联轴器，避免两者相互干涉，保证电机运行稳定，避免摩擦，延长联轴器的使用寿命；

通过将第一联轴器设置为内联轴器，第二联轴器设置为内联轴器，进一步提高其他部件与联轴器连接的可靠性，保证机器在运行过程中其他部件与联轴器不会发生相对滑动；

通过将第一联轴器设置为外联轴器，第二联轴器设置为外联轴器，方便联轴器的出模，提高生产效率，降到生产成本。同时能够方便其他部件与联轴器的装配，用户在更换与联轴器连接部件时更加方便快捷，提升了用户使用体验。

通过将第一联轴器设置为外联轴器，第二联轴器设置为内联轴器，降低与第一联轴器、第二联轴器连接部件的尺寸差异，便于与联轴器连接部件的存放，提升用户使用体验。

在一种电机组件的优选的实现方式中，本申请还包括一种食品加工机，食品加工机包括搅拌杯、第一搅拌件、第二搅拌件以及上述的电机组件，第一搅拌件和第二搅拌件择一地安装在搅拌杯中，第一搅拌件与第一驱动结构连接，第二搅拌件与第二驱动结构连接。

通过设置第一搅拌件与第一驱动结构连接，第二搅拌件与第二驱动结构连接，用户可以根据不同的食材选择不同的搅拌件进行加工，以满足不同的搅拌需求，用户无需购买多种食品加工机即可完成不同食材的加工，极大方便了用户使用，提升了用户体验。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，所述第一搅拌件用于制备果蔬汁、豆浆和肉馅，所述第一搅拌件的转速为1200rpm至2000rpm；所述第二搅拌件用于切丝、打蛋、剥皮和和面，所述第二搅拌件的转速不大于300rpm。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，所述第一驱动结构与所述第二驱动结构的传动比i满足3≤i≤10。

通过将第一驱动结构与第二驱动结构的传动比设置为i满足3≤i≤10的形式，使得两组减速机构的传动比得到合理配置，可以使电机负载功率稳定，有利于延长电机使用寿命。避免第一驱动结构与第二驱动结构的传动比较小导致第一驱动结构与第二驱动结构输出的转速相差不大导致不能满足用户需求的情况。同时避免第一驱动结构与第二驱动结构的传动比较大导致第二驱动结构转速过低造成不能实现相应功能的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下食品加工机的爆炸图；

图2为本实用新型一种实施方式下食品加工机的剖视图；

图3为本实用新型一种实施方式下电机组件的爆炸图；

图4为本实用新型一种实施方式下电机组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式下电机组件的剖视图；

图6为本实用新型另一种实施方式下电机组件的剖视图；

图7为本实用新型又一种实施方式下电机组件的剖视图；

图8为本实用新型再一种实施方式下电机组件与机头的剖视图。

附图标记说明：

1-机头；2-杯盖；3-第二搅拌件；4-搅拌杯；5-电机、51-电机轴；6-第一减速机构、61-第一太阳轮、62-第一行星支架、63-第一行星齿轮；7-第一驱动结构、71-第一联轴器；8-第二减速机构、81-第二太阳轮、82-第二行星支架、83-第二行星齿轮；9-第二驱动结构、91-第二联轴器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图2、图3所示，本实用新型提供一种电机组件，包括电机轴51、与电机轴51连接的第一驱动结构7及同轴套设在第一驱动结构7外周的第二驱动结构9，第一驱动结构7通过第一减速机构6与电机轴51连接，第二驱动结构9通过第二减速机构8与第一驱动结构7连接。

本申请通过设置与电机轴51连接的第一驱动结构7及同轴套设在第一驱动结构7外周的第二驱动结构9，并且第一驱动结构7通过第一减速机构6与电机轴51连接，第二驱动结构9通过第二减速机构8与第一驱动结构7连接，即，第二驱动结构9相比于第一驱动结构7的输出速度更低，进一步的提升了输出扭矩，可以满足和面等大扭矩输出的工作场景，适应不同的场景，以满足用户的不同需求，实现一机多用，提升用户使用体验。而且第一驱动7结构通过第一减速机构8与电机轴5连接，对电机轴5自身转速进行减小后输出，用于绞肉碎菜等功能，而且，不会将食材粉碎的过细而影响口感，进一步提升了用户使用体验。

此外，第二驱动结构9套设在第一驱动结构7的外周，使得电机组件的内部空间得以充分利用，结构更加紧凑，使电机组件整机结构小型化，降低电机组件的占用空间。而且第一驱动结构7与第二驱动结构9的动力来源为同一电机轴51，因此省去了驱动第二驱动结构9的电机，减少了零件数量，从而降低了生产成本，同时使整机结构进一步缩小，为电机组件的小型化提供了条件，提升了用户使用体验。并且两组减速机构可以使电机负载功率稳定，有利于延长电机5使用寿命。

作为本申请的一种优选实施方式，第二驱动结构9通过第二减速机构8连接在第一驱动结构7的外侧壁上。

第二驱动结构9通过第二减速结构8连接在第一驱动结构7的外侧壁上，进一步地，使得电机组件内部空间得以充分利用，结构更加紧凑，使使电机组件整机结构小型化。

需要说明的是，本申请对第一减速机构6与第二减速机构8的结构不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，如图3、图5所示，第一减速机构6包括相互配合的第一太阳轮61、第一行星齿轮63和第一行星支架62，第一驱动结构7与第一行星支架62一体成型。当然，如图8所示，第一驱动结构7与第一行星支架62也可以是分体成型或固定连接，在此不再赘述。

通过将第一减速机构6设置为相互配合的第一太阳轮61、第一行星齿轮63和第一行星支架62，使得第一减速机构6的结构更加紧凑，有助于减小整机尺寸，同时提高整机运行的平稳性，提升用户体验。而且第一驱动结构7与第一行星支架62一体成型，提高第一驱动结构7与第一行星支架62的传动效率，防止传动能量的损耗，避免第一驱动结构7与第一行星支架62发生相对滑动导致传动失效的情况。而且可以消除由于两者传动过程中发生碰撞或摩擦产生的噪音；通过将第一驱动结构7与第一行星支架62设置为固定连接的形式，使得食品加工机在长时间的使用后，如若第一驱动结构7或第一行星支架62磨损较为严重，可以将第一驱动结构7或第一行星支架62更换后即可实现机器的正常运行，降低维修成本。

第二减速机构8包括设置在第一驱动结构7外侧壁的第二太阳轮81和与第二太阳轮81配合第二行星齿轮83和第二行星支架82，有助于保证整机结构紧凑，降低整机尺寸。第二太阳轮81可套设固定于第一驱动结构7的外周壁上，如图3、图5、图6和图7所示，也可以是，第二太阳轮81与第一驱动结构7直接一体成型，如图8所示，在此不再赘述。

通过将第二减速机构8设置为包括设置在第一驱动结构7外侧壁的第二太阳轮81和与第二太阳轮81配合的第二行星齿轮83和第二行星支架82，使得第二减速机构8的结构更加紧凑，进一步使整机的尺寸缩小，同时提高整机运行的平稳性，提升用户体验。

在本申请的另一种优选实施方式中，所述第二驱动结构9通过第二减速机构8与所述第一减速机构6连接，所述第二减速机8构通过齿轮传动结构传动连接于第一减速机构6。

需要说明的是，本申请对上述齿轮传动结构的结构不做具体限定，齿轮传动结构可实现第一减速机构6和第二减速机构8之间的传动连接即可。

作为本申请的一种优选，如图3、图4、图5所示，第一驱动结构7的输出端设有第一联轴器71，第二驱动结构9的输出端设有第二联轴器91。

通过在第一驱动结构7的输出端设有第一联轴器71，第二驱动结构9的输出端设有第二联轴器91，使得与第一驱动结构7、第二驱动结构9相连的搅拌件连接更加稳定可靠，防止传动能量的损耗，避免传动过程中出现相对滑动的情况。有助于降低运行噪音，同时用户仅需保证中心对位准确即可实现与搅拌件的安装，方便搅拌件与联轴器相连，提高装配效率，提升用户体验。

需要说明的是，本申请对第一联轴器71与第二联轴器91的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图2、图3、图4所示，在该实施例中，第一联轴器71为内联轴器，第二联轴器91为外联轴器。

通过将第一联轴器71设置为内联轴器，第二联轴器91设置为外联轴器，使与第二联轴器91连接的部件不会触碰到第一联轴器71，避免两者相互干涉，保证电机5运行稳定，避免摩擦，延长联轴器的使用寿命。

进一步地，第一联轴器71的外径d与第二联轴器91的内径D满足D＝d+1。

通过将第一联轴器71的外径d与第二联轴器91的内径D设置为满足D＝d+1的形式，使得第一联轴器71与第二联轴器91之间有一定的空隙，保证第一联轴器71与第二联轴器91相对转动时不会发生干涉，使两者能够顺利转动，避免运行过程中第一联轴器71与第二联轴器91发生摩擦导致两者运行不稳定，且磨损严重，降低使用寿命的情况。同时方便其他部件与联轴器装配，提高装配效率。

实施例2：如图6所示，在该实施例中，第一联轴器71为内联轴器，第二联轴器91为内联轴器。

通过将第一联轴器71设置为内联轴器，第二联轴器91设置为内联轴器，进一步提高其他部件与联轴器连接的可靠性，保证机器在运行过程中其他部件与联轴器不会发生相对滑动。

实施例3：在该实施例中，第一联轴器71为外联轴器，第二联轴器91为外联轴器。

通过将第一联轴器71设置为外联轴器，第二联轴器91设置为外联轴器，方便联轴器的出模，提高生产效率，降到生产成本。同时能够方便其他部件与联轴器的装配，用户在更换其他部件时更加方便快捷，提升了用户使用体验。

实施例4：在该实施例中，第一联轴器71为外联轴器，第二联轴器91为内联轴器。

通过将第一联轴器71设置为外联轴器，第二联轴器91设置为内联轴器，降低与第一联轴器71、第二联轴器91连接部件的尺寸差异，便于与联轴器连接部件的存放，提升用户使用体验。

进一步需要说明的是，本申请对第一联轴器71与第一驱动结构7的相对关系不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：在该实施例中，第一联轴器71与第一驱动结构7的输出端一体成型。

通过将第一联轴器71与与第一驱动结构7的输出端设置为一体成型的结构，一方面提高第一联轴器71与第一驱动结构7连接的可靠性，防止传动能量的损耗，避免传动过程中出现相对滑动的情况。另一方面省去了将两者装配连接的步骤，有助于提高装配效率，同时能够降低生产成本。

实施例2：如图2、图3、图5所示，在该实施例中，第一联轴器71分体固定在第一驱动结构7的输出端。

通过将第一联轴器71设置为分体固定在第一驱动结构7的输出端的结构，使得第一联轴器71在长时间的使用后，如若第一联轴器71磨损较为严重，可以将第一联轴器71更换后即可实现机器的正常运行，降低维修成本。

同时需要说明的是，本申请对第二联轴器91与第二驱动结构9的相对关系不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：在该实施例中，如图2、图3、图5所示，第二联轴器91与第二驱动结构9的输出端一体成型。

通过将第二联轴器91与第二驱动结构9的输出端一体成型的结构，一方面提高第二联轴器91与第二驱动结构9连接的可靠性，防止传动能量的损耗，避免传动过程中出现相对滑动的情况。另一方面省去了将两者装配连接的步骤，有助于提高装配效率，同时能够降低生产成本。

实施例2：在该实施例中，第二联轴器91分体安装在第二驱动结构9的输出端。

通过将第二联轴器91设置为分体安装在第二驱动结构9的输出端的结构，使得第二联轴器91在长时间的使用后，如若第二联轴器91磨损较为严重，可以将第二联轴器91更换后即可实现机器的正常运行，降低维修成本。

作为本申请的一种优选实施方式，如图所示，第一驱动结构7的输出端设有第一联轴器71，第二驱动结构9的输出端设有第二联轴器91。需要说明的是，本申请对第一联轴器71的端面与第二联轴器91的端面相对关系不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图2、图4所示，在该实施例中，第一联轴器71的端面与第二联轴器91的端面齐平。

通过将第一联轴器71的端面与第二联轴器91的端面设置为齐平的结构，有利于缩减第一联轴器71的尺寸，降低第一联轴器71的占用空间，有助于实现小型化。

实施例2：在该实施例中，如图7所示，第一联轴器71的端面凸出第二联轴器91的端面。

通过将第一联轴器71的端面设置为凸出第二联轴器91的端面的结构，有利于降低第一联轴器71与第二联轴器91运动干涉风险，提升系统的稳定性。同时第一驱动机构71的输出端凸出而不是内凹，还能避免用户手指进入内凹的区域发生危险的情况，提升用户使用体验。

实施例3：在该实施例中，在该实施例中，所述第二联轴器91的端面凸出于所述第一联轴器71的端面。

通过将第二联轴器91的端面凸出于所述第一联轴器71的端面的结构，便于与第一联轴器71可拆卸连接的第一搅拌件快速且准确安装于第一联轴器71内，可防止第一搅拌件在安装过程中的偏摆，提高安装效率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图2所示，本申请还包括一种食品加工机，食品加工机还包括搅拌杯4、盖合搅拌杯4的杯盖2、第一搅拌件、第二搅拌件3以及上述的电机组件和容纳电机组件的机头1，第一搅拌件和第二搅拌件3择一地安装在搅拌杯4中，第一搅拌件与第一驱动结构7连接，第二搅拌件3与第二驱动结构9连接。

通过设置第一搅拌件与第一驱动结构7连接，第二搅拌件3与第二驱动结构9连接，用户可以根据不同的食材选择不同的搅拌件进行加工，以满足不同的搅拌需求，用户无需购买多种食品加工机即可完成不同食材的加工，极大方便了用户使用，提升了用户体验。

在本申请的一种优选的实施方式中，所述第一搅拌件用于制备果蔬汁、豆浆和肉馅，所述第一搅拌件的转速为1200rpm至2000rpm，优选地，第一搅拌件的转速为1200rpm至1500rmp；所述第二搅拌件3用于切丝、打蛋、剥皮和和面，所述第二搅拌件的转速不大于300rpm，优选地，第二搅拌件的转速为200rpm至270rpm。

需要说明的是，本申请对第一搅拌件和第二搅拌件3的结构不做具体限定，优选地，由于第一驱动结构7输出转速较快，因此第一搅拌件可选用搅拌刀等，实现高速切割可以制备果汁、豆浆、肉馅等。第二驱动结构9输出转速较慢，因此第二搅拌件3可选用和面刀等，可以切丝、打蛋、剥皮、制备面团等，切换灵活，使用范围广泛，能够满足客户的多种需要。

作为本申请的一种优选实施方式，第一驱动结构7与第二驱动结构9的传动比i满足3≤i≤10。

通过将第一驱动结构7与第二驱动结构9的传动比设置为i满足3≤i≤10的形式，使得两组减速机构的传动比得到合理配置，可以使电机5负载功率稳定，有利于延长电机5使用寿命。避免第一驱动结构7与第二驱动结构9的传动比较小导致第一驱动结构7与第二驱动结构9输出的转速相差不大导致不能满足用户需求的情况。同时避免第一驱动结构7与第二驱动结构9的传动比较大导致第二驱动结构9转速过低造成不能实现相应功能的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，第一驱动结构7与第二驱动结构9的外径差值大于10mm。

通过将第一驱动结构7与第二驱动结构9的外径差值设置为大于10mm，使得第一驱动结构7与第二驱动结构9有一定的间隙，避免两者距离较近导致食品加工机工作时，第一驱动结构7与第二驱动结构9发生干涉的情况，保证食品加工机运行的稳定性。同时便于第一驱动结构7与第二驱动结构9的安装，提升装配效率。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电机组件，包括电机轴、与所述电机轴连接的第一驱动结构及同轴套设在所述第一驱动结构外周的第二驱动结构，其特征在于，所述第一驱动结构通过第一减速机构与所述电机轴连接，所述第二驱动结构通过第二减速机构与所述第一驱动结构或第一减速机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机组件，其特征在于，所述第二驱动结构通过第二减速机构连接在第一驱动结构的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电机组件，其特征在于，所述第二减速机构包括设置在所述第一驱动结构外侧壁的第二太阳轮和与所述第二太阳轮配合的第二行星齿轮和第二行星支架。

4.根据权利要求1所述的一种电机组件，其特征在于，所述第一减速机构包括相互配合的第一太阳轮、第一行星齿轮和第一行星支架，所述第一驱动结构与所述第一行星支架一体成型或固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机组件，其特征在于，所述第二驱动结构通过第二减速机构与所述第一减速机构连接，所述第二减速机构通过齿轮传动结构传动连接于第一减速机构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种电机组件，其特征在于，所述第一驱动结构的输出端设有第一联轴器，所述第二驱动结构的输出端设有第二联轴器，所述第一联轴器的端面与第二联轴器的端面齐平；

或者，所述第一联轴器的端面凸出所述第二联轴器的端面；

或者，所述第二联轴器的端面凸出所述第一联轴器的端面。

7.根据权利要求6所述的一种电机组件，其特征在于，所述第一联轴器为内联轴器，所述第二联轴器为外联轴器；

或者，所述第一联轴器为内联轴器，所述第二联轴器为内联轴器；

或者，所述第一联轴器为外联轴器，所述第二联轴器为外联轴器；

或者，所述第一联轴器为外联轴器，所述第二联轴器为内联轴器。

8.一种食品加工机，包括搅拌杯、第一搅拌件、第二搅拌件以及电机组件，所述第一搅拌件和所述第二搅拌件择一地安设于所述搅拌杯中，其特征在于，所述电机组件采用权利要求1-7任一项所述电机组件，所述第一搅拌件与所述第一驱动结构连接，所述第二搅拌件与所述第二驱动结构连接。

9.根据权利要求8所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第一搅拌件用于制备果蔬汁、豆浆和肉馅，所述第一搅拌件的转速为1200rpm至2000rpm；所述第二搅拌件用于切丝、打蛋、剥皮和和面，所述第二搅拌件的转速不大于300rpm。

10.根据权利要求8所述的一种食品加工机，其特征在于，所述第一驱动结构与所述第二驱动结构的传动比i满足3≤i≤10。

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