CN215303447U - 一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，其结构包括机体、支脚、控制器、电源线、调位机构、激光设备和放置装置，所述机体底端四部角落分别固接有支脚，本实用新型具有以下有益效果，通过采用上下对面结构以提供双面同时冲孔作业的有益效果；由槽框模置于通口内壁上部的环槽当中进行定位安置，提手方便槽框模的取放，以此提供皮革片材的限位放置空间，而压板对皮革片材提供压面效果，提高皮革片材的平整度，保证工作的精度，而槽框模底端的第一模孔和压板顶端的第二模孔呈上下的平行射影，图案相同，以此保证激光设备作业时对槽框模和压板的保护，更加的提供了激光设备双面作业的操作空间。

Description

一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备

技术领域

本实用新型属于冲孔设备技术领域，特别涉及一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备。

背景技术

在进行鞋面加工时，需要用到冲孔设备进行处理，而采用激光的冲孔设备更具高效；

但在进行冲孔作业时，在限定的工作方位内，仅可进行单面的作业而效率不高，特别是对于较为精细的冲孔图案，工作量大，为此，急需提出一种可进行双面同时加工激光冲孔设备。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，以解决上述背景技术问题，通过采用上下对面结构以提供双面同时冲孔作业的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，包括机体、支脚、控制器、电源线、调位机构、激光设备和放置装置，所述机体底端四部角落分别固接有支脚，所述机体前端安装有控制器，所述控制器底端设置有电源线，所述机体上部内外两侧对称安装有调位机构，所述调位机构右端安装有激光设备，所述机体顶端设置有放置装置。

进一步的，所述放置装置包括通口、环槽、槽框模、提手、第一模孔、皮革片材、压板和第二模孔，所述通口内壁上部设置有环槽，所述环槽内壁设置有槽框模，所述槽框模顶端左右两部对称固接有提手，所述槽框模顶端设置有第一模孔，并且槽框模顶底两端通过第一模孔连通，所述槽框模内壁底端贴合有皮革片材，所述槽框模内部设置有压板，并且压板底端与皮革片材贴合，所述压板顶端设置有第二模孔，并且压板顶底两端通过第二模孔连通。

进一步的，所述环槽内壁设置有耐磨涂层。

进一步的，所述提手外表面粗糙。

进一步的，所述压板顶端前后两部对称固接有提板。

进一步的，所述第一模孔的外形与第二模孔外形呈上下的平行射影。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、通过在机体顶端和机体内壁顶端对称设置调位机构和激光设备，对放置装置处的皮革片材加工，达到了通过采用上下对面结构以提供双面同时冲孔作业的有益效果。

2)、通过在机体顶端设置的放置装置，由槽框模置于通口内壁上部的环槽当中进行定位安置，提手方便槽框模的取放，以此提供皮革片材的限位放置空间，而压板对皮革片材提供压面效果，提高皮革片材的平整度，保证工作的精度，而槽框模底端的第一模孔和压板顶端的第二模孔呈上下的平行射影，图案相同，以此保证激光设备作业时对槽框模和压板的保护，更加的提供了激光设备双面作业的操作空间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面局部结构A示意图；

图中：机体-1、支脚-2、控制器-3、电源线-4、调位机构-5、激光设备-6、放置装置-7、通口-71、环槽-72、槽框模-73、提手-74、第一模孔-75、皮革片材-76、压板-77、第二模孔-78。

具体实施方式

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备：包括机体1、支脚2、控制器3、电源线4、调位机构5、激光设备6和放置装置7，机体1底端四部角落分别固接有支脚2，机体1前端安装有控制器3，控制器3底端设置有电源线4，机体1上部内外两侧对称安装有调位机构5，调位机构5右端安装有激光设备6，机体1顶端设置有放置装置7。

其中，所述放置装置7包括通口71、环槽72、槽框模73、提手74、第一模孔75、皮革片材76、压板77和第二模孔78，所述通口71内壁上部设置有环槽72，所述环槽72内壁设置有槽框模73，所述槽框模73顶端左右两部对称固接有提手74，所述槽框模73顶端设置有第一模孔75，并且槽框模73顶底两端通过第一模孔75连通，所述槽框模73内壁底端贴合有皮革片材76，所述槽框模73内部设置有压板77，并且压板77底端与皮革片材76贴合，所述压板77顶端设置有第二模孔78，并且压板77顶底两端通过第二模孔78连通，根据上述提供了激光设备6双面作业的操作空间。

其中，所述环槽72内壁设置有耐磨涂层，根据上述提高使用的寿命与精度。

其中，所述提手74外表面粗糙，根据上述增大了摩擦力，便于操作取放。

其中，所述压板77顶端前后两部对称固接有提板，根据上述加设施力部件，便于操作取放。

其中，所述第一模孔75的外形与第二模孔78外形呈上下的平行射影，根据上述图案相同，以此保证激光设备6作业时对槽框模73和压板77的保护。

工作原理：首先，将该可多面冲孔的皮革激光冲孔设备取出，并放置在合适的位置，经过支脚2进行支撑稳固；

然后，经过电源线4连接外部的电源；

之后，通过在机体1顶端设置的放置装置7，由槽框模73置于通口71内壁上部的环槽72当中进行定位安置，提手74方便槽框模73的取放，以此提供皮革片材76的限位放置空间，而压板77对皮革片材76提供压面效果，提高皮革片材76的平整度，保证工作的精度，而槽框模73底端的第一模孔75和压板77顶端的第二模孔78呈上下的平行射影，图案相同，以此保证激光设备6作业时对槽框模73和压板77的保护，更加的提供了激光设备6双面作业的操作空间，以此放置好皮革片材76后。

最后，经过控制器3启动调位机构5的运转对激光设备6的位置进行调整，并启动激光设备6对皮革片材76进行打孔作业；通过在机体1顶端和机体1内壁顶端对称设置调位机构5和激光设备6，对放置装置7处的皮革片材76加工，达到了通过采用上下对面结构以提供双面同时冲孔作业的有益效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，其特征在于：包括机体(1)、支脚(2)、控制器(3)、电源线(4)、调位机构(5)、激光设备(6)和放置装置(7)，所述机体(1)底端四部角落分别固接有支脚(2)，所述机体(1)前端安装有控制器(3)，所述控制器(3)底端设置有电源线(4)，所述机体(1)上部内外两侧对称安装有调位机构(5)，所述调位机构(5)右端安装有激光设备(6)，所述机体(1)顶端设置有放置装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，其特征在于：所述放置装置(7)包括通口(71)、环槽(72)、槽框模(73)、提手(74)、第一模孔(75)、皮革片材(76)、压板(77)和第二模孔(78)，所述通口(71)内壁上部设置有环槽(72)，所述环槽(72)内壁设置有槽框模(73)，所述槽框模(73)顶端左右两部对称固接有提手(74)，所述槽框模(73)顶端设置有第一模孔(75)，并且槽框模(73)顶底两端通过第一模孔(75)连通，所述槽框模(73)内壁底端贴合有皮革片材(76)，所述槽框模(73)内部设置有压板(77)，并且压板(77)底端与皮革片材(76)贴合，所述压板(77)顶端设置有第二模孔(78)，并且压板(77)顶底两端通过第二模孔(78)连通。

3.根据权利要求2所述的一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，其特征在于：所述环槽(72)内壁设置有耐磨涂层。

4.根据权利要求2所述的一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，其特征在于：所述提手(74)外表面粗糙。

5.根据权利要求2所述的一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，其特征在于：所述压板(77)顶端前后两部对称固接有提板。

6.根据权利要求2所述的一种可多面冲孔的皮革激光冲孔设备，其特征在于：所述第一模孔(75)的外形与第二模孔(78)外形呈上下的平行射影。

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