CN215296602U - 一种检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种检测设备，包括：检测组件，至少能沿第一方向运动，用于向被检测设备施加外力；其中，被检测设备需要经历第一外力和第二外力的检测，第一外力小于第二外力；控制组件，与检测组件连接，至少用于控制检测组件在第一方向的运动；其中，处于施力位置的检测组件至少能够使被检测设备受到第一外力。可见，通过控制组件控制检测组件在第一方向运动，直至检测组件处于施力位置后对被检测设备施加第一外力，能够实现对被检测设备的自动检测，提高检测效率。并且，在检测过程中减少人工参与，能够统一检测标准，提高检测的准确性。

Description

一种检测设备

技术领域

本申请涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测设备。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对电子设备质量的要求也在不断提高，因此，在电子设备出厂前，还需要对电子设备的质量进行检测。一般来说，主要都是通过人工对电子设备的质量进行检测。例如：手动敲击被检测设备，以检测被检测设备的质量。但是，不同人工在进行检测时无法做到检测标准完全统一，因此，会导致检测结果不准确。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例的目的是提供一种检测设备，用以提高检测的准确性。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例提供一种检测设备，所述检测设备包括：检测组件，至少能沿第一方向运动，用于向被检测设备施加外力；其中，所述被检测设备需要经历第一外力和第二外力的检测，所述第一外力小于所述第二外力；控制组件，与所述检测组件连接，至少用于控制所述检测组件在所述第一方向的运动；其中，处于施力位置的所述检测组件至少能够使所述被检测设备受到所述第一外力。

在本申请其它实施例中，所述检测设备包括：承载组件，用于在所述被检测设备的第一侧承载所述被检测设备；施力组件，用于在所述被检测设备的第二侧施加所述第一外力；其中，所述检测组件为所述承载组件或所述施力组件。

在本申请其它实施例中，在所述控制组件的控制下，所述检测组件能够在所述第一方向上移动至检测位置；所述第一方向为与所述被检测设备的待检测面垂直的方向。

在本申请其它实施例中，在所述控制组件的控制下，所述施力组件能够在所述第一方向上移动至所述施力位置，并对所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；或，在所述控制模块的控制下，所述承载组件能够在所述第一方向上移动至所述施力位置，使得所述施力组件对所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力。

在本申请其它实施例中，所述施力组件和所述承载组件在所述第一方向的第一间隔，小于所述被检测设备在无外力的情况下在所述第一方向的厚度；所述施力组件和所述承载组件在第二方向相对运动，使得所述检测组件对所述被检测设备的不同局部施加所述第一外力；处于运动后位置的所述施力组件和所述承载组件具有第二间隔，所述第二间隔小于所述第一间隔；所述施力组件和所述承载组件在所述第二方向相对运动，使得所述检测组件对所述被检测设备的不同局部施加所述第二外力；其中，所述施力组件接触所述被检测设备的端部设置有辅助件，所述辅助件用于减少所述施力组件在所述被检测设备的待检测面运动的阻力。

在本申请其它实施例中，处于所述施力位置的所述检测组件至少能够使所述被检测设备受到所述第一外力和所述第二外力；其中，所述第一外力由所述第一方向下，与所述被检测设备间隔固定的检测件施加；所述第二外力由所述第一方向下，与所述被检测设备间隔改变的检测件施加。

在本申请其它实施例中，所述检测组件包括：第一检测件，用于向所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；第二检测件，用于向所述被检测设备的待检测面施加所述第二外力；其中，所述控制组件用于控制：在第一时间，所述第一检测件处于第一施力位置，向所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；在第二时间，所述第二检测件处于第二施力位置，向所述被检测设备的待检测面施加所述第二外力；其中，所述第一时间和所述第二时间无重叠。

在本申请其它实施例中，所述检测组件包括：第一检测件，用于向所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；第二检测件，用于向所述被检测设备的待检测面施加所述第二外力；其中，所述第一检测件和所述第二检测件相邻设置，使得所述被检测设备的第一局部在被施加所述第一外力时，所述被检测设备的第二局部被施加所述第二外力；其中，所述第一检测件和所述第二检测沿第二方向设置；所述检测设备包括承载所述被检测设备的承载组件，所述检测组件和所述承载组件沿所述第二方向进行一次相对运动后，使得所述被检测设备的待检测面能全被所述第一检测件和所述第二检测件检测。

在本申请其它实施例中，所述检测组件具有第一检测模式和第二检测模式；在所述第一检测模式，所述检测组件向所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；在所述第二检测模式，所述检测组件向所述被检测设备的待检测面施加所述第二外力；其中，所述控制组件用于控制所述检测组件在所述第一检测模式与所述第二检测模式之间切换，使得在第一时间和第二时间分别施加所述第一外力和所述第二外力，其中，所述第一时间和所述第二时间无重叠。

在本申请其它实施例中，所述检测组件包括：检测件阵列；其中，在所述第二检测模式下，所述检测件阵列中的检测件，在所述第一方向下，以第二幅度运动，以对所述待检测面施加所述第二外力；在所述第一检测模式下，所述检测件阵列中的检测件，在所述第一方向下，保持在以第一幅度运动后的位置，以对所述待检测面施加所述第一外力；其中，所述第二幅度大于所述第一幅度；其中，所述检测件接触所述被检测设备的端部设置有辅助件，所述辅助件用于减少所述检测件保持在以所述第一幅度运动后的位置下，在所述被检测设备的待检测面运动的阻力。

本申请实施例提供的检测设备，包括：检测组件和控制组件。其中，检测组件至少能沿第一方向运动，用于向被检测设备施加外力。这里的被检测设备需要经历第一外力和第二外力的检测，第一外力小于第二外力。控制组件与检测组件连接，至少用于控制检测组件在第一方向的运动。当控制组件控制检测组件处于施力位置时，检测组件至少能够使被检测设备受到第一外力。可见，通过控制组件控制检测组件在第一方向运动，直至检测组件处于施力位置后对被检测设备施加第一外力，能够实现对被检测设备的自动检测，提高检测效率。并且，在检测过程中减少人工参与，能够统一检测标准，提高检测的准确性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例中检测设备的结构示意图一；

图2为本申请实施例中检测设备的结构示意图二；

图3为本申请实施例中辅助件的结构示意图一；

图4为本申请实施例中辅助件的结构示意图二；

图5为本申请实施例中检测设备的前视结构示意图三；

图6为本申请实施例中检测设备的后视结构示意图三；

图7为本申请实施例中辅助件的结构示意图三。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本申请实施例提供了一种检测设备，图1为本申请实施例中检测设备的结构示意图一，参见图1所示，该检测设备可以包括：检测组件101和控制组件102。其中，检测组件101至少能沿第一方向运动，用于向被检测设备施加外力。这里的被检测设备需要经历第一外力和第二外力的检测，第一外力小于第二外力。控制组件102与检测组件101连接，至少用于控制检测组件101在第一方向的运动，使得处于施力位置的检测组件101至少能够使被检测设备受到第一外力。

在具体实施过程中，当需要对被检测设备进行检测时，控制组件可以基于配置参数控制检测组件沿第一方向运动，最终到达施力位置，使得检测组件至少能够使被检测设备受到第一外力。在被检测设备受到第一外力后，通过被检测设备的反馈信号就能够确定被检测设备是否通过检测。

具体的，检测人员可以通过预设接口输入配置参数，而控制组件通过该预设接口接收配置参数，进而根据配置参数确定如何控制检测组件运动。在这里，配置参数可以是检测组件的当前位置与施力位置之间的距离，也可以是检测组件从被检测设备的待检测面向下按压的距离。对于配置参数的具体类型，此处不做限定。

在控制组件控制检测组件沿第一方向运动的过程中，可以是控制组件控制检测组件沿竖直方向运动，也可以是控制组件控制检测组件沿水平方向运动，也可以是控制组件控制检测组件沿非竖直和非水平的方向运动。对于第一方向的具体方向，需要根据检测设备和被检测设备的摆放位置确定。示例性的，假设检测设备水平放置于台面上，被检测设备放置于检测设备中，被检测设备的待检测面水平朝上，那么，控制组件需要控制检测组件沿竖直方向运动，才能够使检测组件在施力位置使被检测设备受到第一外力。即第一方向为竖直方向。示例性的，假设检测设备水平放置于台面上，被检测设备放置于检测设备中，被检测设备的待检测面竖直向右，那么，控制组件需要控制检测组件沿水平方向运动，才能够使检测组件在施力位置使被检测设备受到第一外力。即第一方向为水平方向。

检测组件在控制组件的控制下，除了在施力位置使被检测设备受到第一外力之外，还能够使被检测设备受到第二外力。在实际应用中，检测组件使被检测设备受到第一外力可以是对被检测设备进行轻触检测，检测组件使被检测设备受到第二外力可以是对被检测设备进行打击检测。在被检测设备受到第一外力(轻触检测)后，如果被检测设备产生反馈信号，说明被检测设备轻轻被触碰一下就会产生反馈信息，过于灵敏，那么就确定被检测设备未通过轻触检测。相反的，就确定被检测设备通过轻触检测。在被检测设备受到第二外力(打击检测)后，如果被检测设备未产生反馈信号，说明被检测设备即便被狠狠敲击也不会产生反馈信息，过于迟钝，那么就确定被检测设备未通过打击检测。相反的，就确定被检测设备通过打击检测。

在实际应用中，被检测设备可以是带有按键的电子设备，如：键盘、鼠标、计算器等。对于被检测设备的具体类型，此处不做限定。

以键盘为例，在键盘出厂前，除了需要对键盘按键进行线路导通、打击等检测外，还需要进行轻触检测。如果按键被轻触后能够检测出导通信号，说明按键被轻触后就能够实现相应的功能，这样会造成按键被频繁触发的问题，那么就确定键盘未通过轻触检测。

由上述内容可知，本申请实施例提供的检测设备，包括：检测组件和控制组件。其中，检测组件至少能沿第一方向运动，用于向被检测设备施加外力。这里的被检测设备需要经历第一外力和第二外力的检测，第一外力小于第二外力。控制组件与检测组件连接，至少用于控制检测组件在第一方向的运动。当控制组件控制检测组件处于施力位置时，检测组件至少能够使被检测设备受到第一外力。可见，通过控制组件控制检测组件在第一方向运动，直至检测组件处于施力位置后对被检测设备施加第一外力，能够实现对被检测设备的自动检测，提高检测效率。并且，在检测过程中减少人工参与，能够统一检测标准，提高检测的准确性。

进一步地，作为图1所示检测设备结构的细化和扩展，接下来对检测组件的具体结构进行说明。

图2为本申请实施例中检测设备的结构示意图二，参见图2所示，检测设备包括：控制组件102、承载组件103和施力组件104。其中，控制组件102与承载组件103或施力组件104连接，至少用于控制承载组件103或施力组件104沿第一方向运动。承载组件103用于在被检测设备的第一侧承载被检测设备。施力组件104用于在被检测设备的第二侧施加第一外力。而图1中的检测组件101就是承载组件103或施力组件104。

当检测组件为施力组件时，控制组件控制施力组件运动。具体来说，被检测设备放置在承载组件上，在控制组件的控制下，施力组件在第一方向上运动至施力位置，对被检测设备的待检测面施加第一外力。

当检测组件为承载组件时，控制组件控制承载组件运动，进而带动被检测设备运动。具体来说，被检测设备放置在承载组件上，在控制组件的控制下，承载组件带动被检测设备运动至施力位置，在承载组件到达施力位置后，施力组件在不移动的情况下就能够对被检测设备的待检测面施加第一外力。

无论检测组件为承载组件还是施力组件，在控制组件的控制下，检测组件都能够在第一方向上运动至检测位置。为了实现对被检测设备的轻触检测或打击检测，检测组件需要在被检测设备的待检测面上垂直向下按压，故这里的第一方向可以是与被检测设备的待检测面垂直的方向。当然，为了便于控制检测组件在被检测设备上按压的具体位置，第一方向也可以是与被检测设备的待检测面平行的方向。对于第一方向的具体方向，此处不做限定。

在控制组件的控制下，施力组件与承载组件在第一方向上的第一间隔，小于被检测设备在无外力情况下在第一方向的厚度。这样，施力组件就能够对承载组件上的被检测设备施加第一外力了。同样在控制组件的控制下，施力组件与承载组件能够在第二方向上相对运动，使得施力组件对被检测设备的不同局部施加第一外力。这样，能够减小施力组件与被检测设备的待检测面的接触面积，节省制作施力组件的材料。

示例性的，假设被检测设备为键盘，需要对键盘进行轻触检测，此时，将施力组件与承载组件在第一方向上的间隔调整为略小于键盘在没有被按压的情况下在第一方向的厚度，进而使施力组件与承载组件在第二方向上相对运动。在施力组件与承载组件在第二方向上相对运动的过程中，施力组件就会先后对键盘上不同位置的字母按键施加第一外力。

当然，也可以将施力组件制作的足够大，使得施力组件与承载组件无需在第二方向上相对运动，施力组件直接就能够对被检测设备的待检测面检测完毕。对于施力组件的具体形状和大小，此处不做限定。

在施力组件与承载组件在第二方向相对运动的过程中，为了减小施力组件与被检测设备之间的摩擦，可以在施力组件接触被检测设备的端部设置辅助件，该辅助件能够减少施力组件在被检测设备的待检测面运动的阻力，这样，施力组件在划过被检测设备的待检测面时，施力组件与待检测面之间的摩擦就会减小，避免施力组件因长期使用而导致严重磨损的问题，降低检测成本，并且还能够提高检测速度。

在实际应用中，辅助件可以是滚筒，滚筒与施力组件滚动连接。图3为本申请实施例中辅助件的结构示意图一，参见图3所示，滚筒301的轴与施力组件104滚动连接。在控制组件的控制下，施力组件与被检测设备在第二方向相对运动，施力组件带动滚筒运动，使得滚筒的曲面能够从被检测设备的待检测面上滚过。辅助件也可以是圆球，圆球与施力组件滚动连接。图4为本申请实施例中辅助件的结构示意图二，参见图4所示，圆球302与施力组件104滚动连接。在控制组件的控制下，施力组件与被检测设备在第二方向相对运动，施力组件带动圆球运动，使得圆球能够从被检测设备的待检测面上滚过。当然，辅助件也可以是其它能够减少施力组件在被检测设备的待检测面运动阻力的器件。对于辅助件的具体结构，此处不做限定。

再有，在控制组件的控制下，处于运动后位置的施力组件和承载组件还可以具有第二间隔，第二间隔小于第一间隔。这样，施力组件就能够对承载组件上的被检测设备施加第二外力了。同样在控制组件的控制下，施力组件与承载组件在第二方向上相对运动，使得施力组件对被检测设备的不同局部施加第二外力。具体来说，施力组件与承载组件之间的间隔是变化的，在施力组件与承载组件在第二方向上相对运动的过程中，当需要对被检测设备的某一局部施加第二外力时，施力组件与承载组件之间的间隔变为第二间隔，即对被检测设备进行按压(打击检测)；当从被检测设备的某一局部移动至另一局部的过程中，施力组件与被检测设备之间的间隔变大，即施力组件与被检测组件之间并无接触，这样不会阻碍施力组件与承载组件之间的相对运动；当需要对被检测设备的另一局部施加第二外力时，施力组件与承载组件之间的间隔又变回第二间隔，即对被检测设备再次进行按压(打击检测)。

进一步地，作为图1所示检测设备使用功能的细化和扩展，接下来对检测设备的具体使用功能进行说明。

在检测设备中，处于施力位置的检测组件不仅能够对被检测设备施加第一外力，还能够对被检测设备施加第二外力。这里的第一外力是由在第一方向下，与被检测设备间隔固定的检测件施加。与被检测设备间隔固定的检测件对被检测设备施加第一外力可以理解成检测件在进行轻触检测。这里的第二外力是由在第一方向下，与被检测设备间隔改变的检测件施加。与被检测设备间隔改变的检测件对被检测设备施加第二外力可以理解成检测件在对被检测设备的某一位置施加第二外力后，检测件收回，然后检测件再次对被检测设备的另一位置施加第二外力，即检测件进行打击检测。

施加第一外力的检测件与施加第二外力的检测件可以是同一个检测件，也可以是不同的检测件。下面从三个方面对施加第一外力的检测件与施加第二外力的检测件的具体结构和使用过程进行说明。

第一方面：施加第一外力的检测件和施加第二外力的检测件是两个不同的检测件，并且，施加第一外力的检测件与施加第二外力的检测件是异步进行检测的。

具体来说，检测组件可以包括：第一检测件和第二检测件。其中，第一检测件用于向被检测设备的待检测面施加第一外力。第二检测件用于向被检测设备的待检测面施加第二外力。对于控制组件来说：在第一时间，控制组件控制第一检测件处于第一施力位置，以向被检测设备的待检测面施加第一外力。在第二时间，控制组件控制第二检测件处于第二施力位置，以向被检测设备的待检测面施加第二外力。在这里，第一时间与第二时间无重叠，即，第一检测件在向待检测面施加完第一外力后，第二检测件再向待检测面施加第二外力；或者，第二检测件在向待检测面施加完第二外力后，第一检测件再向待检测面施加第一外力。

第二方面：施加第一外力的检测件和施加第二外力的检测件是两个不同的检测件，并且，施加第一外力的检测件与施加第二外力的检测件是同步进行检测的。

具体来说，图5为本申请实施例中检测设备的前视结构示意图三，参见图5所示，检测组件可以包括：第一检测件1011和第二检测件(由于第一检测件1011的遮挡，无法示出)。其中，第一检测件1011用于向被检测设备20的待检测面施加第一外力。第二检测件用于向被检测设备20的待检测面施加第二外力。图6为本申请实施例中检测设备的后视结构示意图三，参见图6所示，检测组件可以包括：第一检测件(由于第二检测件1012的遮挡，无法示出)和第二检测件1012。其中，第一检测件用于向被检测设备20的待检测面施加第一外力。第二检测件1012用于向被检测设备20的待检测面施加第二外力。第一检测件1011与第二检测件1012相邻设置，这样，第一检测件1011在对被检测设备20的第一局部施加第一外力时，第二检测件1012同时对被检测设备20的第二局部施加第二外力。

为了提高检测设备的检测效率，具体的，可以将第一检测件和第二检测件沿第二方向设置。这样，在检测设备中的承载组件承载有被检测设备的情况下，第一检测件和第二检测件，相对于承载组件沿第二方向进行一次相对运动后，就能够使被检测设备的待检测面全部被第一检测件和第二检测件检测。在这里，第二方向为与待检测面平行的方向。优选的，第二方向可以是待检测面的长度方向。

示例性的，假设需要对键盘进行轻触检测和打击检测。首先，将键盘放置于检测设备的承载组件上，然后，控制组件控制第一检测件向键盘按键表面施加第一外力，控制第二检测件向键盘按键表面施加第二外力，并且控制第一检测件和第二检测件从键盘表面的一端运动至另一端。这样，第一检测件和第二检测件仅需进行一次相对运动，就能够完成对键盘所有按键的轻触检测和打击检测。

第三方面：施加第一外力的检测件和施加第二外力的检测件是同一个检测件，但是，是异步进行检测的。

具体来说，检测组件具有第一检测模式和第二检测模式。在第一检测模式下，检测组件向被检测设备的待检测面施加第一外力。在第二检测模式下，检测组件向被检测设备的待检测面施加第二外力。而控制组件就是用于控制检测组件在第一检测模式与第二检测模式之间的切换，使得在第一时间，控制检测组件向被检测设备的待检测面施加第一外力，在第二时间，控制检测组件向被检测设备的待检测面施加第二外力。在这里，第一时间与第二时间无重叠，即，检测组件在向待检测面施加完第一外力后，再向待检测面施加第二外力；或者，检测组件在向待检测面施加完第二外力后，再向待检测面施加第一外力。

对于检测组件的具体结构，为了便于同一个检测组件进行轻触检测和打击检测，检测组件具体可以是检测件阵列，即由一个个检测件按照顺序整齐排列的检测组件。这样，当控制组件将检测组件切换至第二检测模式时，检测件阵列中的检测件在第一方向下以第二幅度运动，以对被检测设备的待检测面施加第二外力。即检测件阵列来回对被检测设备进行敲击，以对被检测设备进行打击检测。当控制组件将检测组件切换至第一检测模式时，检测件阵列中的检测件在第一方向下保持在以第一幅度运动后的位置，以对被检测设备的待检测面施加第一外力。即检测件阵列保持固定位置对被检测设备进行按压，以对被检测设备进行轻触检测。在这里，第二幅度大于第一幅度。

在检测件阵列扫过被检测设备的待检测面的过程中，为了减小检测件阵列中的检测件与待检测面之间的摩擦，可以在检测件接触被检测设备的端部设置辅助件，该辅助件能够减少检测件在被检测设备的待检测面运动的阻力，这样，检测件阵列在扫过被检测设备的待检测面时，检测件阵列中的检测件与待检测面之间的摩擦就会减小，避免检测件阵列中的检测件因长期使用而导致严重磨损的问题，降低检测成本，并且还能够提高检测速度。

在实际应用中，辅助件可以是圆球，圆球与检测件滚动连接。检测件阵列中存在有多少个检测件，就设置多少个圆球，每一个检测件与待检测面接触的端部都设置有一个圆球。图7为本申请实施例中辅助件的结构示意图三，参见图7所示，检测件阵列中的每一个检测件1013在接触被检测设备的端部都滚动连接有一个圆球301。在第二检测模式下，圆球能够对被检测设备的待检测面施加第二外力，即敲击；在第一检测模式下，圆球能够对被检测设备的待检测面施加第一外力，即轻抹。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种检测设备，其特征在于，所述检测设备包括：

检测组件，至少能沿第一方向运动，用于向被检测设备施加外力；其中，所述被检测设备需要经历第一外力和第二外力的检测，所述第一外力小于所述第二外力；

控制组件，与所述检测组件连接，至少用于控制所述检测组件在所述第一方向的运动；

其中，处于施力位置的所述检测组件至少能够使所述被检测设备受到所述第一外力。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，还包括：

承载组件，用于在所述被检测设备的第一侧承载所述被检测设备；

施力组件，用于在所述被检测设备的第二侧施加所述第一外力；

其中，所述检测组件为所述承载组件或所述施力组件。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，

在所述控制组件的控制下，所述检测组件能够在所述第一方向上移动至检测位置；所述第一方向为与所述被检测设备的待检测面垂直的方向。

4.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，

在所述控制组件的控制下，所述施力组件能够在所述第一方向上移动至所述施力位置，并对所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；或，

在所述控制组件的控制下，所述承载组件能够在所述第一方向上移动至所述施力位置，使得所述施力组件对所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力。

5.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，

所述施力组件和所述承载组件在所述第一方向的第一间隔，小于所述被检测设备在无外力的情况下在所述第一方向的厚度；

所述施力组件和所述承载组件在第二方向相对运动，使得所述检测组件对所述被检测设备的不同局部施加所述第一外力；

处于运动后位置的所述施力组件和所述承载组件具有第二间隔，所述第二间隔小于所述第一间隔；

所述施力组件和所述承载组件在所述第二方向相对运动，使得所述检测组件对所述被检测设备的不同局部施加所述第二外力；

其中，所述施力组件接触所述被检测设备的端部设置有辅助件，所述辅助件用于减少所述施力组件在所述被检测设备的待检测面运动的阻力。

6.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，处于所述施力位置的所述检测组件至少能够使所述被检测设备受到所述第一外力和所述第二外力；其中，

所述第一外力由所述第一方向下，与所述被检测设备间隔固定的检测件施加；

所述第二外力由所述第一方向下，与所述被检测设备间隔改变的检测件施加。

7.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述检测组件包括：

第一检测件，用于向所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；

第二检测件，用于向所述被检测设备的待检测面施加所述第二外力；

其中，所述控制组件用于控制：

在第一时间，所述第一检测件处于第一施力位置，向所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；

在第二时间，所述第二检测件处于第二施力位置，向所述被检测设备的待检测面施加所述第二外力；其中，所述第一时间和所述第二时间无重叠。

8.根据权利要求6所述的检测设备，其特征在于，所述检测组件包括：

第一检测件，用于向所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；

第二检测件，用于向所述被检测设备的待检测面施加所述第二外力；

其中，所述第一检测件和所述第二检测件相邻设置，使得所述被检测设备的第一局部在被施加所述第一外力时，所述被检测设备的第二局部被施加所述第二外力；

其中，所述第一检测件和所述第二检测沿第二方向设置；所述检测设备包括承载所述被检测设备的承载组件，所述检测组件和所述承载组件沿所述第二方向进行一次相对运动后，使得所述被检测设备的待检测面能全被所述第一检测件和所述第二检测件检测。

9.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述检测组件具有第一检测模式和第二检测模式；

在所述第一检测模式，所述检测组件向所述被检测设备的待检测面施加所述第一外力；

在所述第二检测模式，所述检测组件向所述被检测设备的待检测面施加所述第二外力；

其中，所述控制组件用于控制所述检测组件在所述第一检测模式与所述第二检测模式之间切换，使得在第一时间和第二时间分别施加所述第一外力和所述第二外力，其中，所述第一时间和所述第二时间无重叠。

10.根据权利要求9所述的检测设备，其特征在于，所述检测组件包括：检测件阵列；其中，

在所述第二检测模式下，所述检测件阵列中的检测件，在所述第一方向下，以第二幅度运动，以对所述待检测面施加所述第二外力；

在所述第一检测模式下，所述检测件阵列中的检测件，在所述第一方向下，保持在以第一幅度运动后的位置，以对所述待检测面施加所述第一外力；

其中，所述第二幅度大于所述第一幅度；

其中，所述检测件接触所述被检测设备的端部设置有辅助件，所述辅助件用于减少所述检测件保持在以所述第一幅度运动后的位置下，在所述被检测设备的待检测面运动的阻力。

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