CN215295756U - 一种金刚石微粉干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉干燥设备，包括干燥箱，干燥箱下侧设置有支撑腿，干燥箱顶部设置有进料口，底部设置有出料口；干燥箱左侧设置有上料管，上料管内设置有上料螺旋，上料管下侧设置有上料电机，上料电机与上料螺旋转动连接；干燥箱下部左侧设置有转料口，上料管与转料口连通，上料管上部设置有运料出口，运料出口伸入到干燥箱内部；干燥箱内部倾斜设置有隔板，隔板左下端设置在转料口下部，隔板左端设置有转动轴，隔板上的转动轴连接有旋转电机，旋转电机安装在干燥箱外部；干燥箱右部连接有热风管，热风管连接有热风机；本实用新型具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、烘干效率高的优点。

Description

一种金刚石微粉干燥设备

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉生产加工设备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉干燥设备。

背景技术

金刚石微粉时人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等领域，现有的金刚石微粉通常将金刚石微粉放入到烘干箱中的物料板上，进行烘干，物料板通常是固定不动的，这种结构限制了金刚石微粉的烘干效率。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种金刚石微粉干燥设备，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、烘干效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱下侧设置有支撑腿，所述干燥箱顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述干燥箱左侧设置有上料管，所述上料管内设置有上料螺旋，所述上料管下侧设置有上料电机，所述上料电机与上料螺旋转动连接；所述干燥箱下部左侧设置有转料口，所述上料管与转料口连通，所述上料管上部设置有运料出口，所述运料出口伸入到干燥箱内部；所述干燥箱内部倾斜设置有隔板，所述隔板左下端设置在转料口下部，所述隔板左端设置有转动轴，所述隔板上的转动轴连接有旋转电机，所述旋转电机安装在干燥箱外部；所述干燥箱右部连接有热风管，所述热风管连接有热风机。

优选的，所述隔板右部下侧设置有振动电机。

优选的，所述干燥箱前侧面中部设置有可视窗，所述可视窗采用钢化玻璃材料。

优选的，所述进料口上安装有透气过滤网。

优选的，所述热风管上端安装有散热头，所述散热头上设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置热风机，向干燥箱内输入热气，达到干燥金刚石微粉的目的，通过设置隔板，将金刚石微粉从转料口转向上料管中，通过上料螺旋将金刚石微粉再次投入干燥箱，多次循环，使金刚石微粉干燥更加彻底，干燥效率高；通过隔板下侧设置的振动电机，对隔板进行振动，可使金刚石微粉快速流向转料管，提高工作效率；干燥完成后，通过旋转电机带动隔板旋转，使金刚石微粉从出料口排出，使用方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图中：1、干燥箱，2、支撑腿，3、上料管，4、上料电机，5、上料螺旋，6、运料出口，7、进料口，8、转料口，9、隔板，10、振动电机，11、出料口，12、热风机，13、热风管，14、散热头，15、可视窗，16、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种金刚石微粉干燥设备，包括干燥箱1，所述干燥箱1下侧设置有支撑腿2，所述干燥箱1顶部设置有进料口7，底部设置有出料口11；所述干燥箱1左侧设置有上料管3，所述上料管3内设置有上料螺旋5，所述上料管3下侧设置有上料电机4，所述上料电机4与上料螺旋5转动连接；所述干燥箱1下部左侧设置有转料口8，所述上料管3与转料口8连通，所述上料管3上部设置有运料出口6，所述运料出口6伸入到干燥箱1内部；所述干燥箱1内部倾斜设置有隔板9，所述隔板9左下端设置在转料口8下部，所述隔板9左端设置有转动轴，所述隔板9上的转动轴连接有旋转电机16，所述旋转电机16安装在干燥箱1外部；所述干燥箱1右部连接有热风管13，所述热风管13连接有热风机12。

为了使金刚石微粉能够快速流向上料管3，便于进行循环干燥，提高工作效率，在本实施例中，所述隔板9右部下侧设置有振动电机10。

为了便于观察干燥箱1内部的工作情况，在本实施例中，所述干燥箱1前侧面中部设置有可视窗15，所述可视窗15采用钢化玻璃材料。

为了防止金刚石微粉从进料口7扩散出去，造成不必要的浪费，在本实施例中，所述进料口7上安装有透气过滤网。

为了防止金刚石微粉进入热风管13中，在本实施例中，所述热风管13上端安装有散热头14，所述散热头14上设置有过滤网。

本实用新型的工作原理：使用本实用新型时，先将隔板9旋转至干燥箱1底部，然后将金刚石微粉从进料口7投入干燥箱1，需要注意的是，加入金刚石微粉的高度不能超过散热头14下沿；加入金刚石微粉完成后，启动上料电机4、振动电机10和热风机12，金刚石微粉从转料口8进入上料管3中，通过上料螺旋5将金刚石微粉从运料出口6再次投入干燥箱1中，此过程中，热风机12通过热风管13和散热头14向运料出口6排出的金刚石微粉持续吹热风，起到干燥作用；振动电机10对隔板9右部施加振动作用，加速隔板9上的金刚石微粉向转料口8流动，并可以防止湿的金刚石微粉在隔板9上板结；干燥完成后，关闭振动电机10，启动旋转电机16，旋转电机16带动隔板9逆时针向上缓慢旋转至竖直，金刚石微粉此时即可从出料口11排出，本实用新型工作效率高，干燥效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金刚石微粉干燥设备，包括干燥箱，其特征在于：所述干燥箱下侧设置有支撑腿，所述干燥箱顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述干燥箱左侧设置有上料管，所述上料管内设置有上料螺旋，所述上料管下侧设置有上料电机，所述上料电机与上料螺旋转动连接；所述干燥箱下部左侧设置有转料口，所述上料管与转料口连通，所述上料管上部设置有运料出口，所述运料出口伸入到干燥箱内部；所述干燥箱内部倾斜设置有隔板，所述隔板左下端设置在转料口下部，所述隔板左端设置有转动轴，所述隔板上的转动轴连接有旋转电机，所述旋转电机安装在干燥箱外部；所述干燥箱右部连接有热风管，所述热风管连接有热风机。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉干燥设备，其特征在于：所述隔板右部下侧设置有振动电机。

3.根据权利要求1所述的金刚石微粉干燥设备，其特征在于：所述干燥箱前侧面中部设置有可视窗，所述可视窗采用钢化玻璃材料。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉干燥设备，其特征在于：所述进料口上安装有透气过滤网。

5.根据权利要求1所述的金刚石微粉干燥设备，其特征在于：所述热风管上端安装有散热头，所述散热头上设置有过滤网。

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