CN215295708U - 一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，包括鼓风室、干燥烘箱主体、排湿仓和加热夹层，干燥烘箱主体内部的底端均匀通过支撑杆设置有下导向辊，且干燥烘箱主体内部的顶端均匀通过支撑架设置有上导向辊，且干燥烘箱主体的外侧设置有加热夹层，加热夹层内部的两端均设置有加热电阻，且加热夹层内部的中央位置处均匀环箍有导热环，干燥烘箱主体的底端设置有鼓风室。本实用新型通过安装有干燥烘箱主体、加热夹层、加热电阻、导热杆、导热环以及温度传感器，加热电阻通电产生热量，利于在减少能源消耗的前提下使干燥烘箱主体内的纤维膜进行均匀快速的升温，有利于节能减排。

Description

一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱

技术领域

本实用新型涉及同轴静电纺丝纤维膜加工技术领域，具体为一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱。

背景技术

同轴静电纺是在静电纺的基础上改造而来，其基本原理是在两个内径不同但同轴的毛细管中分别注入芯质和壳质溶液，二者在喷头末端汇合，在电场力的作用下固化成为复合纳米纤维，此类复合纳米纤维制成的薄膜具有高孔隙率、低渗透阻力的特点，可以制成高通量、低能耗的便携式超滤膜纺织品。

此类同轴静电纺丝纤维膜在加工过程中需要进行烘干，但是现有的干燥烘箱大多结构简单，功能单一，为了提高干燥效率和干燥的均匀性，在进行纤维膜干燥时需要耗费大量的电力资源，不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，以解决上述背景技术中提出的不利于节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，包括鼓风室、干燥烘箱主体、排湿仓和加热夹层，所述干燥烘箱主体内部的底端均匀通过支撑杆设置有下导向辊，且所述干燥烘箱主体内部的顶端均匀通过支撑架设置有上导向辊，所述干燥烘箱主体内部的顶端设置有温度传感器，且所述干燥烘箱主体的顶端均匀设置有排湿仓，所述排湿仓的底端均与干燥烘箱主体相连通，且所述干燥烘箱主体的一侧设置有放料辊，所述干燥烘箱主体的另一侧设置有收料辊，且所述干燥烘箱主体的外侧设置有加热夹层，所述加热夹层内部的两端均设置有加热电阻，且所述加热夹层内部的中央位置处均匀环箍有导热环，所述干燥烘箱主体的底端设置有鼓风室。

优选的，所述鼓风室顶部的两端均通过出风栅与干燥烘箱主体的底端相连通，且所述鼓风室内部的底端均匀设置有风机，利于均匀出风。

优选的，所述支撑杆下方的干燥烘箱主体内均设置有套筒，且所述支撑杆的底端伸入套筒的内部，所述支撑杆的底端均通过刚性弹簧与套筒内部的底端连接，通过刚性弹簧的回弹作用使得下导向辊与纤维膜之间的张力降低，避免对纤维膜产生挤压损坏，保证纤维膜的品质。

优选的，所述排湿仓的顶端均设置有排气管，且所述排湿仓内部的顶端均设置有阻挡板，所述阻挡板的下方设置有2个集液板，且所述集液板均呈弧形结构，利于将烘干过程中产生的湿气去除，提高烘干效率。

优选的，所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻连接，且所述导热环和导热杆均为导热系数高的铝合金材质，在减少能源消耗的前提下使干燥烘箱主体内的纤维膜进行均匀快速的升温。

优选的，所述套筒内部的两侧均设置有导向槽，所述支撑杆两侧的底端均设置有导向块，对支撑杆进行导向和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱通过安装有干燥烘箱主体、加热夹层、加热电阻、导热杆、导热环以及温度传感器，加热电阻通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，导热环环箍在干燥烘箱主体的外壁上，导热环和导热杆均为铝合金材质，能快速传导热量，利于在减少能源消耗的前提下使干燥烘箱主体内的纤维膜进行均匀快速的升温，有利于节能减排。

（2）该同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱通过安装有上导向辊、下导向辊、套筒、支撑杆以及刚性弹簧，当输送的纤维膜张力较大时，下导向辊两端的支撑杆会在压力作用下对套筒内的刚性弹簧产生挤压，通过刚性弹簧的回弹作用使得下导向辊与纤维膜之间的张力降低，避免对纤维膜产生挤压损坏，保证纤维膜的品质。

（3）该同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱通过安装有排湿仓、阻挡板以及集液板，烘干过程中产生的湿气上升进入排湿仓中，上升的湿热气体接触到阻挡板后凝结成水珠落在集液板上，剩余的气体继续向上之后通过排气管排出外部，利于将烘干过程中产生的湿气去除，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的排湿仓剖面结构示意图。

图中：1、放料辊；2、下导向辊；3、上导向辊；4、鼓风室；5、支撑杆；6、风机；7、出风栅；8、收料辊；9、干燥烘箱主体；10、排湿仓；11、排气管；12、导热环；13、温度传感器；14、加热夹层；15、导热杆；16、加热电阻；17、刚性弹簧；18、套筒；19、阻挡板；20、集液板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，包括鼓风室4、干燥烘箱主体9、排湿仓10和加热夹层14，干燥烘箱主体9内部的底端均匀通过支撑杆5设置有下导向辊2，且干燥烘箱主体9内部的顶端均匀通过支撑架设置有上导向辊3，支撑杆5下方的干燥烘箱主体9内均设置有套筒18，且支撑杆5的底端伸入套筒18的内部，支撑杆5的底端均通过刚性弹簧17与套筒18内部的底端连接；

当输送的纤维膜张力较大时，下导向辊2两端的支撑杆5会在压力作用下对套筒18内的刚性弹簧17产生挤压，通过刚性弹簧17的回弹作用使得下导向辊2与纤维膜之间的张力降低，避免对纤维膜产生挤压损坏，保证纤维膜的品质

套筒18内部的两侧均设置有导向槽，支撑杆5两侧的底端均设置有导向块，对支撑杆5进行导向和限位；

干燥烘箱主体9内部的顶端设置有温度传感器13，且干燥烘箱主体9的顶端均匀设置有排湿仓10，排湿仓10的底端均与干燥烘箱主体9相连通，排湿仓10的顶端均设置有排气管11，且排湿仓10内部的顶端均设置有阻挡板19，阻挡板19的下方设置有2个集液板20，且集液板20均呈弧形结构；

烘干过程中产生的湿气上升进入排湿仓10中，上升的湿热气体接触到阻挡板19后凝结成水珠落在集液板20上，剩余的气体继续向上之后通过排气管11排出外部，利于将烘干过程中产生的湿气去除，提高烘干效率；

且干燥烘箱主体9的一侧设置有放料辊1，干燥烘箱主体9的另一侧设置有收料辊8，且干燥烘箱主体9的外侧设置有加热夹层14，加热夹层14内部的两端均设置有加热电阻16，且加热夹层14内部的中央位置处均匀环箍有导热环12；

导热环12之间均匀通过导热杆15与加热电阻16连接，且导热环12和导热杆15均为导热系数高的铝合金材质；

加热电阻16通电产生热量，热量通过导热杆15均匀传递到导热环12上，导热环12环箍在干燥烘箱主体9的外壁上，导热环12和导热杆15均为铝合金材质，能快速传导热量，利于在减少能源消耗的前提下使干燥烘箱主体9内的纤维膜进行均匀快速的升温，有利于节能减排；

干燥烘箱主体9的底端设置有鼓风室4，鼓风室4顶部的两端均通过出风栅7与干燥烘箱主体9的底端相连通，且鼓风室4内部的底端均匀设置有风机6，风机6运行将气流通过出风栅7送入干燥烘箱主体9内，对纤维膜进行干燥；

风机6、温度传感器13以及加热电阻16的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，放料辊1上的纤维膜依次穿过干燥烘箱主体9内的上导向辊3和下导向辊2之后收卷在收料辊8上，干燥烘箱主体9外侧的加热夹层14内的加热电阻16通电产生热量，热量通过导热杆15均匀传递到导热环12上，导热环12环箍在干燥烘箱主体9的外壁上，导热环12和导热杆15均为铝合金材质，能快速传导热量，利于在减少能源消耗的前提下使干燥烘箱主体9内的纤维膜进行均匀快速的升温，有利于节能减排，风机6运行将气流通过出风栅7送入干燥烘箱主体9内，对纤维膜进行干燥，当输送的纤维膜张力较大时，下导向辊2两端的支撑杆5会在压力作用下对套筒18内的刚性弹簧17产生挤压，通过刚性弹簧17的回弹作用使得下导向辊2与纤维膜之间的张力降低，避免对纤维膜产生挤压损坏，保证纤维膜的品质，此外，烘干过程中产生的湿气上升进入排湿仓10中，上升的湿热气体接触到阻挡板19后凝结成水珠落在集液板20上，剩余的气体继续向上之后通过排气管11排出外部，利于将烘干过程中产生的湿气去除，提高烘干效率。

Claims (6)

1.一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，其特征在于，包括鼓风室（4）、干燥烘箱主体（9）、排湿仓（10）和加热夹层（14），所述干燥烘箱主体（9）内部的底端均匀通过支撑杆（5）设置有下导向辊（2），且所述干燥烘箱主体（9）内部的顶端均匀通过支撑架设置有上导向辊（3），所述干燥烘箱主体（9）内部的顶端设置有温度传感器（13），且所述干燥烘箱主体（9）的顶端均匀设置有排湿仓（10），所述排湿仓（10）的底端均与干燥烘箱主体（9）相连通，且所述干燥烘箱主体（9）的一侧设置有放料辊（1），所述干燥烘箱主体（9）的另一侧设置有收料辊（8），且所述干燥烘箱主体（9）的外侧设置有加热夹层（14），所述加热夹层（14）内部的两端均设置有加热电阻（16），且所述加热夹层（14）内部的中央位置处均匀环箍有导热环（12），所述干燥烘箱主体（9）的底端设置有鼓风室（4）。

2.根据权利要求1所述的一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，其特征在于：所述鼓风室（4）顶部的两端均通过出风栅（7）与干燥烘箱主体（9）的底端相连通，且所述鼓风室（4）内部的底端均匀设置有风机（6）。

3.根据权利要求1所述的一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，其特征在于：所述支撑杆（5）下方的干燥烘箱主体（9）内均设置有套筒（18），且所述支撑杆（5）的底端伸入套筒（18）的内部，所述支撑杆（5）的底端均通过刚性弹簧（17）与套筒（18）内部的底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，其特征在于：所述排湿仓（10）的顶端均设置有排气管（11），且所述排湿仓（10）内部的顶端均设置有阻挡板（19），所述阻挡板（19）的下方设置有2个集液板（20），且所述集液板（20）均呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，其特征在于：所述导热环（12）之间均匀通过导热杆（15）与加热电阻（16）连接，且所述导热环（12）和导热杆（15）均为导热系数高的铝合金材质。

6.根据权利要求3所述的一种同轴静电纺丝纤维膜加工用节能型干燥烘箱，其特征在于：所述套筒（18）内部的两侧均设置有导向槽，所述支撑杆（5）两侧的底端均设置有导向块。

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