CN210506834U - 一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，包括：除尘罐、干燥罐、加热仓和底座；所述除尘罐、干燥罐和加热仓之间均通过导流管连通，所述除尘罐、干燥罐和加热仓均设置在底座的上表面，所述除尘罐与干燥罐上的导流管连接处通过U形管连通。本实用新型中，该干热气流输送装置采用三个独立结构的除尘罐、干燥罐和加热仓，可以对针刺无纺布需要的气流分别起到除尘、干燥和加热的效果，实现了不同步骤之间的独立稳定运行，避免了集中式的干燥加热机构导致的低效性，并且错位式的上折流板和下折流板，能够对加热仓内的气流起到不间断折流变向处理，延长气流在加热仓内的流动时间，从而加快了气流的加热速率。

Description

一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产气流输送技术领域，尤其涉及一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置。

背景技术

针刺无纺布是干法非织造布中一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大，而在针刺无纺布生产加工中，需要使用干热气流对针刺无纺布进行辅助加工，以便于得到高质量的针刺无纺布。

然而现有的干热气流输送装置在对气流进行输送时，通常多采用集中式腔体进行干燥和加热处理，由于干燥和加热的加工方式不一样，集中式的处理方式会对气流产生相互干扰的现象，导致气流干燥加热的效率低下，同时对于热量的利用率也不够高效，会造成热量的不必要浪费，降低了干热气流输送装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，包括：除尘罐、干燥罐、加热仓和底座；

所述除尘罐、干燥罐和加热仓之间均通过导流管连通；

所述除尘罐、干燥罐和加热仓均设置在底座的上表面；

所述除尘罐与干燥罐上的导流管连接处通过U形管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括排液管；

所述排液管连通在U形管上且靠近干燥罐的外壁；

所述U形管的内部填充有干燥剂。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括集尘仓；

所述集尘仓卡接固定在除尘罐的底部；

所述集尘仓为具有开口的桶装结构，所述集尘仓的内壁直径与除尘罐的内壁直径大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘罐的内壁嵌设有生物膜组件，且生物膜组件的截面为倒V形结构；

所述除尘罐的内壁顶端设置有磁性吸附棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥罐的内腔内腔填充有活性炭吸附颗粒，且活性炭吸附颗粒之间开设有通孔，并且通孔的截面为U形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热仓的内壁错位等距设置有上折流板和下折流板；

所述上折流板和下折流板的外壁均等距嵌设有电加热丝；

所述上折流板和下折流板的外侧边缘处均设置有温度传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置。具备以下有益效果：

(1)：该干热气流输送装置采用三个独立结构的除尘罐、干燥罐和加热仓，可以对针刺无纺布需要的气流分别起到除尘、干燥和加热的效果，实现了不同步骤之间的独立稳定运行，避免了集中式的干燥加热机构导致的低效性，极大的提高了气流的加工效率。

(2)：该干热气流输送装置通过设置的错位式的上折流板和下折流板，能够对加热仓内的气流起到不间断折流变向处理，延长气流在加热仓内的流动时间，从而延长了气流与热量的接触时长，进一步的提高了气流的加热速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中除尘罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中干燥罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型中加热仓的内部结构示意图；

图5为本实用新型中上折流板的结构示意图。

图例说明：

1、除尘罐；11、磁性吸附棒；12、生物膜组件；13、集尘仓；2、导流管；3、U形管；4、干燥罐；41、通孔；42、活性炭吸附颗粒；5、加热仓；51、上折流板；511、电加热丝；512、温度传感器；52、下折流板；6、底座；7、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，包括：除尘罐1、干燥罐4、加热仓5和底座6；

除尘罐1、干燥罐4和加热仓5之间均通过导流管2连通；

除尘罐1、干燥罐4和加热仓5均设置在底座6的上表面；

除尘罐1与干燥罐4上的导流管2连接处通过U形管3连通。

工作原理：将初步产生的气流通过导流管2导入除尘罐1内储存，在除尘罐1内除尘处理后沿着导流管2进入到U形管3，由于U形管3内的填充有干燥剂，可以对气流起到初步干燥的效果，之后气流沿着导流管2再次进入干燥罐4内进行再次干燥处理，干燥完成后气流进入到加热仓5内进行加热处理，从而得到干热的气流，也对气流起到输送的效果。

如图1所示，还包括排液管7，排液管7连通在U形管3上且靠近干燥罐4的外壁，U形管3内吸附的水渍在达到一定量时，水渍会进入到排液管7内，并且由排液管7向外排出，避免水渍对气流产生二次浸湿的情况。

如图2所示，还包括集尘仓13，集尘仓13卡接固定在除尘罐1的底部，集尘仓13为具有开口的桶装结构，集尘仓13的内壁直径与除尘罐1的内壁直径大小一致，除尘罐1的内壁嵌设有生物膜组件12，且生物膜组件12的截面为倒V形结构，除尘罐1的内壁顶端设置有磁性吸附棒11，除尘罐1内的气流向上流动，首先被生物膜组件12进行过滤，将颗粒杂质过滤下来，并且落在集尘仓13内收集，而气流内的金属粉末会被磁性吸附棒11磁性吸附，从而确保气流能够被全面完善的除尘处理。

如图3所示，干燥罐4的内腔内腔填充有活性炭吸附颗粒42，且活性炭吸附颗粒42之间开设有通孔41，并且通孔41的截面为U形结构，导入干燥罐4内的气流会进入到通孔41内，并且被活性炭吸附颗粒42进行干燥吸附，进一步的降低气流内的湿度，从而得到干燥的气流。

如图4和图5所示，加热仓5的内壁错位等距设置有上折流板51和下折流板52，上折流板51和下折流板52的外壁均等距嵌设有电加热丝511，上折流板51和下折流板52的外侧边缘处均设置有温度传感器512，错位式的上折流板51和下折流板52，能够对加热仓5内的气流起到不间断的折流变向处理，延长气流在加热仓5内的流动时间，并且电加热丝511工作产生热量，从而延长了气流与热量的接触时长，进一步的提高了气流的加热速率，而温度传感器512能够对加热仓5内的工作温度起到实时监测的效果，确保加热仓5内加热温度的动态稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，其特征在于，包括：除尘罐(1)、干燥罐(4)、加热仓(5)和底座(6)；

所述除尘罐(1)、干燥罐(4)和加热仓(5)之间均通过导流管(2)连通；

所述除尘罐(1)、干燥罐(4)和加热仓(5)均设置在底座(6)的上表面；

所述除尘罐(1)与干燥罐(4)上的导流管(2)连接处通过U形管(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，其特征在于，还包括排液管(7)；

所述排液管(7)连通在U形管(3)上且靠近干燥罐(4)的外壁；

所述U形管(3)的内部填充有干燥剂。

3.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，其特征在于，还包括集尘仓(13)；

所述集尘仓(13)卡接固定在除尘罐(1)的底部；

所述集尘仓(13)为具有开口的桶装结构，所述集尘仓(13)的内壁直径与除尘罐(1)的内壁直径大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，其特征在于，所述除尘罐(1)的内壁嵌设有生物膜组件(12)，且生物膜组件(12)的截面为倒V形结构；

所述除尘罐(1)的内壁顶端设置有磁性吸附棒(11)。

5.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，其特征在于，所述干燥罐(4)的内腔内腔填充有活性炭吸附颗粒(42)，且活性炭吸附颗粒(42)之间开设有通孔(41)，并且通孔(41)的截面为U形结构。

6.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布生产用干热气流输送装置，其特征在于，所述加热仓(5)的内壁错位等距设置有上折流板(51)和下折流板(52)；

所述上折流板(51)和下折流板(52)的外壁均等距嵌设有电加热丝(511)；

所述上折流板(51)和下折流板(52)的外侧边缘处均设置有温度传感器(512)。

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