CN215293067U - 一种防污油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防污油缸，包括缸体、活塞杆、活塞以及保护罩；活塞杆在活塞的驱动下在缸体内作伸缩运动；保护罩设置于缸体的开口端，保护罩内设置有供活塞杆作伸缩运动的空心腔体，空心腔体的腔壁上依次设置有第一刮污环、第二刮污环以及防尘圈；空心腔体的腔壁上还设置有纳污槽，纳污槽靠近第二刮污环设置以容纳第二刮污环刮除的杂物。本实用新型提供的防污油缸，通过多层的刮污设计防止外部杂物进入油缸内部，即使是在复杂的水下环境中，也能保证油缸的长期正常运作，大大延长油缸的使用寿命。

Description

一种防污油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体地，涉及一种防污油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸作为机械设施的主要执行元件，其工作的可靠性以及使用寿命关键取决于密封系统的好坏。传统的液压油缸去污能力差，使用久后，活塞杆上附着的污物会随着活塞杆的收缩，进入导向套，在运动中对导向套上的密封件产生破坏，导致液压油缸整体的使用寿命不长，维修周期短。

为解决上述问题，现有的液压油缸采用增设刮污圈的方式以起到刮污、去污的作用。该刮污圈通过自身弹力使得其与液压油缸的活塞杆紧密结合，活塞杆在往复运动时，该刮污圈即会对附着在活塞杆表面的灰尘、污垢、吸附的细小颗粒等进行刮除，将污垢等污物阻挡在外。但是，在外界环境较为恶劣，如当该液压油缸用于水下环境时，污垢、杂质较多，长期使用时，细小的污垢颗粒会损坏刮污圈，进而磨损密封件，造成漏油，影响液压油缸的正常使用，污染水环境。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防污油缸。

根据本实用新型提供的防污油缸，包括缸体、活塞杆、活塞以及保护罩；所述活塞杆在活塞的驱动下在缸体内作伸缩运动；

所述保护罩设置于缸体的开口端，保护罩内设置有供活塞杆作伸缩运动的空心腔体，空心腔体的腔壁上依次设置有第一刮污环、第二刮污环以及防尘圈；

所述空心腔体的腔壁上还设置有纳污槽，纳污槽靠近第二刮污环设置以容纳第二刮污环刮除的杂物。

优选地，所述保护罩包括缸口法兰，缸口法兰可拆卸套设于缸体的开口端外壁，缸口法兰内设置有供活塞杆活动的第一空心腔体，第一空心腔体的腔壁上设置纳污槽。

优选地，所述纳污槽为环形结构。

优选地，所述第一空心腔体的腔壁上设置第一刮污环和第二刮污环，第一刮污环设置于缸口法兰远离活塞的端部。

优选地，所述第一空心腔体的腔壁上还设置有防尘圈，防尘圈和第一刮污环分设于第二刮污环两侧。

优选地，所述保护罩包括导向套,导向套套设于缸体的开口端内壁，导向套内设置有供活塞杆活动的第二空心腔体。

优选地，所述第二空心腔体的腔壁上设置防尘圈。

优选地，所述活塞杆的表面镀有陶瓷涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的防污油缸，设置有第一刮污环、第二刮污环以及防尘圈，第一刮污环能够对活塞杆上的杂物进行粗刮，除去活塞杆上大多数的杂物、水垢、钙化物等，第二刮污环能够对活塞杆上的杂物进行精刮，进一步刮除活塞杆上剩余的水垢、钙化物等，防尘圈再进一步防止细微颗粒进入防污油缸内部，本实用新型通过多层的刮污设计防止外部杂物进入油缸内部，即使是在复杂的水下环境中，也能保证油缸的长期正常运作。

2、本实用新型提供的防污油缸，通过纳污槽的设计，使得位于保护罩内部的第二刮污环刮除的杂物能够被纳污槽收集，同时，缸口法兰的可拆卸设计使得使用者可对纳污槽进行及时清理，由此确保了缸体内部的整洁性，极大的提高了防污油缸的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型防污油缸的结构示意图。

图中示出：

1-缸体；

2-活塞杆；

3-活塞；

4-保护罩；

5-第一刮污环；

6-第二刮污环；

7-防尘圈；

8-缸口法兰；

9-导向套；

10-纳污槽

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

需要理解的是，本申请中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、底…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1所示，本实用新型提供一种防污油缸，包括缸体1、活塞杆2、活塞3以及保护罩4，活塞杆2在活塞3的驱动下在缸体1内作伸缩运动；保护罩4设置于缸体1的开口端，保护罩4内设置有供活塞杆2作伸缩运动的空心腔体，空心腔体的腔壁上依次设置有第一刮污环5、第二刮污环6、防尘圈7，第一刮污环5、第二刮污环6能够刮除活塞杆2表面的杂物，防尘圈7能够防止活塞杆2表面和/或空气中存在的细微颗粒进入缸体1内部；此外，空心腔体的腔壁上还设置有纳污槽10，纳污槽10靠近第二刮污环6设置以容纳第二刮污环6刮除的杂物。

保护罩4包括缸口法兰8，缸口法兰8可拆卸套设于缸体1的开口端外壁，缸口法兰8内设置有供活塞杆2活动的第一空心腔体，第一空心腔体的腔壁上由外到内依次设置第一刮污环5和第二刮污环6，第一刮污环5设置于缸口法兰8远离活塞3的端部，这样的结构设计使得，第一刮污环5能够直接将活塞杆2上的杂物刮除在外，如当该防污油缸置于水下环境时，第一刮污环5刮除的杂物直接进入水中而不会被带入防污油缸内部。进一步地，第二刮污环6靠内设置于第一空心腔体的腔壁上，第一空心腔体的腔壁上还设置纳污槽10，纳污槽10靠近第二刮污环6设置，第二刮污环6就第一刮污环5未刮除的剩余杂物如水垢、钙化物等进行进一步刮除后，这些杂物进入纳污槽10，在缸口法兰8可拆卸的情况下，使用者可将缸口法兰8从缸体1的一端拆卸以定期对纳污槽10进行清理。优选地，纳污槽10为环形结构。

进一步地，保护罩4还包括导向套9，导向套9套设于缸体1的开口端内壁，导向套9内设置有供活塞杆2活动的第二空心腔体。在一种实施例中，第二空心腔体的腔壁上设置防尘圈7，防尘圈7依靠自身弹力与活塞杆2紧密配合，在实现止水的同时防止细微颗粒进入缸体1内部。在另一个实施例中，第一空心腔体的腔壁上设置防尘圈7，防尘圈7位于第二刮污环6的左侧。

本实用新型提供的防污油缸在实际运作过程中，活塞杆2在活塞3的驱动下在缸体1内作伸缩运动，活塞杆2在收缩回缸体1内部的过程中，活塞杆2表面的杂物如水垢、钙化物等依次被第一刮污环5、第二刮污环6刮除清理，其中，第一刮污环5设置于最外部，其对活塞杆2上的杂物进行粗刮，刮落的杂物直接进入外部环境而不被带入油缸内部；进一步，第二刮污环6对活塞杆2上的杂物进行精刮，刮落的杂物直接进入纳污槽10，以避免杂物被带入缸体1内部；进一步地，防尘圈7对活塞杆2表面和/或空气中可能存在的细微颗粒进行刮除，防尘圈可以是橡胶圈，其不仅可以防止细微颗粒进入缸体1内，还能实现密封止水。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (8)

1.一种防污油缸，其特征在于，包括缸体(1)、活塞杆(2)、活塞(3)以及保护罩(4)；所述活塞杆(2)在活塞(3)的驱动下在缸体(1)内作伸缩运动；

所述保护罩(4)设置于缸体(1)的开口端，保护罩(4)内设置有供活塞杆(2)作伸缩运动的空心腔体，空心腔体的腔壁上依次设置有第一刮污环(5)、第二刮污环(6)以及防尘圈(7)；

所述空心腔体的腔壁上还设置有纳污槽(10)，纳污槽(10)靠近第二刮污环(6)设置以容纳第二刮污环(6)刮除的杂物。

2.根据权利要求1所述的防污油缸，其特征在于，所述保护罩(4)包括缸口法兰(8)，缸口法兰(8)可拆卸套设于缸体(1)的开口端外壁，缸口法兰(8)内设置有供活塞杆(2)活动的第一空心腔体，第一空心腔体的腔壁上设置纳污槽(10)。

3.根据权利要求2所述的防污油缸，其特征在于，所述纳污槽(10)为环形结构。

4.根据权利要求2所述的防污油缸，其特征在于，所述第一空心腔体的腔壁上设置第一刮污环(5)和第二刮污环(6)，第一刮污环(5)设置于缸口法兰(8)远离活塞(3)的端部。

5.根据权利要求4所述的防污油缸，其特征在于，所述第一空心腔体的腔壁上还设置有防尘圈(7)，防尘圈(7)和第一刮污环(5)分设于第二刮污环(6)两侧。

6.根据权利要求1所述的防污油缸，其特征在于，所述保护罩(4)包括导向套(9),导向套(9)套设于缸体(1)的开口端内壁，导向套(9)内设置有供活塞杆(2)活动的第二空心腔体。

7.根据权利要求6所述的防污油缸，其特征在于，所述第二空心腔体的腔壁上设置防尘圈(7)。

8.根据权利要求1所述的防污油缸，其特征在于，所述活塞杆(2)的表面镀有陶瓷涂层。

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