CN215292699U - 一种用于压铸过程的高定位性气缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸过程的高定位性气缸套，包括缸套基体，所述缸套基体设置有内圆锥形；所述缸套基体的顶端内圆设置有定位凹槽，所述定位凹槽的轴向底端设置有避让槽，以及设置于所述定位凹槽顶端内侧的定位销。所述内圆锥形范围为0.2至2度。所述定位凹槽为非贯穿结构。所述避让槽为方形开口结构。所述定位销设置有定位凸块。本实用新型结构简单，该锥形的设计，在缸体压铸过程中与定位销配合，定位精度更高，减少压铸偏心，使缸套壁厚更均匀，缸体导热一致性更好，减少了因受热不均而产生的开裂；同时该锥度设计，定位销更容易脱模，减少了因定位销脱模过程中与缸套内壁干涉产生直接摩擦，而造成缸套机械开裂。

Description

一种用于压铸过程的高定位性气缸套

技术领域

本实用新型涉及气缸套压铸过程定位技术领域，具体是涉及一种用于压铸过程的高定位性气缸套。

背景技术

气缸套是发动机的关键零件之一，气缸套在压铸制造过程中，如何能够在压铸过程中，精准获得标准的气缸套，极为重要。压铸是一种将熔融状态或半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，从而获得压铸零件的铸造工艺。

现有技术的不足之处在于，在压铸过程中，气缸套的定位精度不够，在压铸偏心现象的作用下，气缸套壁厚度不均，导致导热性不良，同时受热不均也使得气缸套产生开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸过程的高定位性气缸套。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于压铸过程的高定位性气缸套，包括：

缸套基体，所述缸套基体设置有内圆锥形；

所述缸套基体的顶端内圆设置有定位凹槽，所述定位凹槽的轴向底端设置有避让槽，以及设置于所述定位凹槽顶端内侧的定位销。

作为进一步的技术方案：所述缸套基体的顶端内径大于等于底端内径，所述缸套基体的外径与内径均值之差的一半大于等于0.2。

作为进一步的技术方案：所述内圆锥形范围为0.2至2度。

作为进一步的技术方案：所述定位凹槽为非贯穿结构。

作为进一步的技术方案：所述避让槽为方形开口结构。

作为进一步的技术方案：所述定位销设置有定位凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用上述技术方案，使气缸套内圆形成有内圆锥度，从而能够避免在气缸套脱模过程中定位销与缸套内壁产生摩擦而开裂。同时利用定位销的定位凸块与开设于气缸套的定位凹槽形成固定作用，气缸套定位精度更高，减少气缸套压铸偏心现象。也能够使得气缸套壁厚更加均匀，导热一致性更良好，减少了受热不均开裂的次品。

附图说明

图1为本实用新型公开的一些实施例的高定位性气缸套的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一些实施例的高定位性气缸套的剖视图；

图3为本实用新型公开的一些实施例的高定位性气缸套的周向旋转90度的剖视图；

图4为本实用新型公开的一些实施例的定位销的结构示意图；

图5为本实用新型公开的一些实施例的定位销的俯视图。

图中：1、缸套基体；2、定位凹槽；3、避让槽；4、定位销；5、定位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型实施例中，一种用于压铸过程的高定位性气缸套，包括：

缸套基体1，所述缸套基体1设置有内圆锥形，所述内圆锥形范围为0.2至2度。

如图1、图2和图3所示，所述缸套基体1的顶端内径为D2，底端内径为D1，缸套基体1的高度为L，经过压铸工艺后得到最终成型的气缸套珩磨加工的直径为d，该缸套基体1的内圆面与轴向的内圆锥形夹角为α/2。

该内圆锥形的夹角满足如下关系式：

所述缸套基体1的顶端内圆设置有定位凹槽2，且该定位凹槽2为非贯穿结构。所述定位凹槽2的轴向底端设置有避让槽3，所述避让槽3为方形开口结构。以及设置于所述定位凹槽2顶端内侧的定位销4。

在一些具体的实施例中，所述缸套基体1的顶端内径大于等于底端内径，所述缸套基体1的外径与内径均值之差的一半大于等于0.2。

在一些具体的实施例中，如图4和图5所示，所述定位销4设置有定位凸块5。

具体的，所述避让槽3的作用为避让发动机连杆，同时减轻了缸套基体1重量，降低发动机燃油耗。为使该方形的避让槽3正好在发动机排气侧中间位置。如图1和图4所示，在该缸套基体1的另一端设置一个小的定位凹槽2及一个定位凸块5，通过该定位凹槽2及定位凸块5在压铸缸体时，固定缸套圆周方向。

最后，待缸套基体1压铸完成后，对缸套基体1精加工时，将所述内圆锥性、定位凹槽2及定位凸块5都通过机加工进行去除。

有益效果：

该内圆锥度设计，在缸套基体1压铸过程中与定位销4配合，使得缸套基体1的定位精度更高，减少了缸套基体1压铸偏心现象，使缸套基体1壁厚更均匀，缸套基体1导热一致性更好，减少了因受热不均而产生的开裂；同时该内圆锥度设计，能够使得定位销4更容易脱模，减少了因定位销4脱模过程中与缸套基体1内壁干涉产生直接摩擦，从而造成缸套机械开裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于压铸过程的高定位性气缸套，其特征在于，包括：

缸套基体(1)，所述缸套基体设置有内圆锥形；

所述缸套基体的顶端内圆设置有定位凹槽(2)，所述定位凹槽的轴向底端设置有避让槽(3)，以及设置于所述定位凹槽顶端内侧的定位销(4)。

2.根据权利要求1所述一种用于压铸过程的高定位性气缸套，其特征在于，所述缸套基体的顶端内径大于等于底端内径，所述缸套基体的外径与内径均值之差的一半大于等于0.2。

3.根据权利要求1所述一种用于压铸过程的高定位性气缸套，其特征在于，所述内圆锥形范围为0.2至2度。

4.根据权利要求1所述一种用于压铸过程的高定位性气缸套，其特征在于，所述定位凹槽为非贯穿结构。

5.根据权利要求1所述一种用于压铸过程的高定位性气缸套，其特征在于，所述避让槽为方形开口结构。

6.根据权利要求1所述一种用于压铸过程的高定位性气缸套，其特征在于，所述定位销设置有定位凸块(5)。

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