CN209792578U - 一种金属浇铸用模具脱模优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属浇铸技术领域，具体涉及一种金属浇铸用模具脱模优化装置，包括支撑架，架设于支撑架的浇铸模具，环向设置于浇铸模具外部的加热装置，所述浇铸模具包括用于浇铸定型的圆形管道，圆形管道内径设置成型腔，设置于所述成型腔的脱模层，该脱模层为均匀涂覆在成型腔；本实用新型对金属浇铸成型后，通过脱模剂和加热的配合实现快速脱模，节省脱模时间，提高脱模效果，整体实用可靠性强。

Description

一种金属浇铸用模具脱模优化装置

技术领域

本实用新型涉及金属浇铸技术领域，特别是涉及一种金属浇铸用模具脱模优化装置。

背景技术

金属浇铸是是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属浇铸是将通过熔炼的金属液体浇入浇铸模具内，经冷却凝固获得所需形状的零件的制作过程。制造成本低、工艺灵活性大而且可以获得形状复杂的铸件和大型的铸件，因此在机械零件的制造中被广泛应用。

在金属浇铸成型后需要进行脱模，传统脱模方式是通过脱模剂加冷却脱模，在传统脱模剂涂覆过程中很难掌握脱模剂在模具上涂覆的均匀性，从而也导致了脱模效果不好等问题存在。

与一般的铸造件不同，旋转靶的浇注空间为长筒型，厚度小于20mm而长度达到4米左右，并且成型后的圆度、同心度、管靶跳动都要求极高，为此为了保持管靶的形貌稳定性，使用的外模具为一体管状的无缝管，这在脱模时就存在很大的难度。为了解决脱模问题，避免铸造靶管层与模具粘连造成的尺寸和成分风险，同时精确控制脱模剂的使用，避免脱模剂在深管模具内涂附精度差造成对铸造管靶的二次污染，必须对模具预处理工艺过程进行设计控制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种对金属浇铸成型后，通过脱模剂和加热的配合实现快速脱模，节省脱模时间，提高脱模效果，整体实用可靠性强的金属浇铸用模具脱模优化装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种金属浇铸用模具脱模优化装置，包括支撑架，架设于支撑架的浇铸模具，环向设置于浇铸模具外部的加热装置，所述浇铸模具包括用于浇铸定型的圆形管道，圆形管道内径设置成型腔，设置于所述成型腔的脱模层，该脱模层为均匀涂覆在成型腔。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架为支撑角架，设置有若干组将浇铸模具固定支撑。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架与浇铸模具固定相连，该支撑架连接驱动装置，所述驱动装置驱动支撑架带动浇铸模具旋转。

对上述方案的进一步改进为，所述加热装置为燃烧加热，其连接燃烧喷头对浇铸模具加热，其加热温度在180℃～220℃。

对上述方案的进一步改进为，所述加热装置包括若干包覆于圆形管道外径的固定环，设置于固定环的加热管，所述加热管加热温度在180℃～220℃。

对上述方案的进一步改进为，所述脱模层为金属脱模剂涂覆在成型腔。

本实用新型的有益效果是：

设置支撑架将浇铸模具固定，可方便对大型产品成型使用，支撑效果好，安装方便，提高浇铸效果和成型效果；在浇铸模具外部设置加热装置，具体是在浇铸成型后通过加热作用，对成型后的产品进行脱模，相比传统冷却脱模效果更佳，脱模效果更好，可靠性更强；设置采用圆形管道设置，方便均匀加热，提高脱模效果，同时在圆形管道内径设置成型腔，通过成型腔浇铸成型产品，成型效果好；通过加热装置对圆形管道加入，加热更加均匀，脱模效果更好，同时，在成型腔内涂覆脱模层，通过涂覆方式，能够保证脱模层的均匀性，在经过加热时保证脱模效果，另外，脱模层为金属脱模剂设置，脱模剂具体是采用专利号为CN201711455959.4，中的脱模剂，能够经过加热对金属脱模，可靠性强。

本实用新型中，对金属浇铸成型后，通过脱模剂和加热的配合实现快速脱模，节省脱模时间，提高脱模效果，整体实用可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

附图标记说明：脱模优化装置100、支撑架110、支撑角架111、驱动装置112、浇铸模具120、圆形管道121、成型腔122、脱模层123、加热装置130、固定环131、加热管132。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种金属浇铸用模具脱模优化装置100，包括支撑架110，架设于支撑架110的浇铸模具120，环向设置于浇铸模具120外部的加热装置130，所述浇铸模具120包括用于浇铸定型的圆形管道121，圆形管道121内径设置成型腔122，设置于所述成型腔122的脱模层123，该脱模层123为均匀涂覆在成型腔122。

本实施例1中，支撑架110为支撑角架111，设置有若干组将浇铸模具120固定支撑，采用圆形管道121为卧式使用，方便对浇铸模具120固定，方便脱模使用；进一步的改进为，所述加热装置130为燃烧加热，其连接燃烧喷头对浇铸模具120加热，其加热温度在180℃～220℃，采用燃烧加热，具体是通过火焰燃烧对圆形管道121加入，加热均匀性好，另外，加热温度优选为200℃，方便与脱模剂配合实现快速脱模，实用性强。

本实施例2中，与上述实施例1不同之处在于，所述支撑架110与浇铸模具120固定相连，该支撑架110连接驱动装置112，所述驱动装置112驱动支撑架110带动浇铸模具120旋转，采用驱动装置112驱动浇铸模具120旋转，方便脱模剂的涂覆，同时也保证能够均匀加热脱模，脱模效果好；进一步的改进为，所述加热装置130包括若干包覆于圆形管道121外径的固定环131，设置于固定环131的加热管132，所述加热管132加热温度在180℃～220℃，采用加热管132和固定环131加热，加热均匀性高，加热温度优选为200℃同样能够配合脱模剂快速脱模。

脱模层123为金属脱模剂涂覆在成型腔122，具体是采用包括氟化石墨、石墨、分散剂和氟表面活性剂为原料所组成的脱模剂，实现加温脱模，实用可靠，脱模效果好。

设置支撑架110将浇铸模具120固定，可方便对大型产品成型使用，支撑效果好，安装方便，提高浇铸效果和成型效果；在浇铸模具120外部设置加热装置130，具体是在浇铸成型后通过加热作用，对成型后的产品进行脱模，相比传统冷却脱模效果更佳，脱模效果更好，可靠性更强；设置采用圆形管道121设置，方便均匀加热，提高脱模效果，同时在圆形管道121内径设置成型腔122，通过成型腔122浇铸成型产品，成型效果好；通过加热装置130对圆形管道121加入，加热更加均匀，脱模效果更好，同时，在成型腔122内涂覆脱模层123，通过涂覆方式，能够保证脱模层123的均匀性，在经过加热时保证脱模效果，另外，脱模层123为金属脱模剂设置，脱模剂具体是采用专利号为CN201711455959.4，中的脱模剂，能够经过加热对金属脱模，可靠性强。

本实用新型中，对金属浇铸成型后，通过脱模剂和加热的配合实现快速脱模，节省脱模时间，提高脱模效果，整体实用可靠性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属浇铸用模具脱模优化装置，其特征在于：包括支撑架，架设于支撑架的浇铸模具，环向设置于浇铸模具外部的加热装置，所述浇铸模具包括用于浇铸定型的圆形管道，圆形管道内径设置成型腔，设置于所述成型腔的脱模层，该脱模层为均匀涂覆在成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用模具脱模优化装置，其特征在于：所述支撑架为支撑角架，设置有若干组将浇铸模具固定支撑。

3.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用模具脱模优化装置，其特征在于：所述支撑架与浇铸模具固定相连，该支撑架连接驱动装置，所述驱动装置驱动支撑架带动浇铸模具旋转。

4.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用模具脱模优化装置，其特征在于：所述加热装置为燃烧加热，其连接燃烧喷头对浇铸模具加热，其加热温度在180℃～220℃。

5.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用模具脱模优化装置，其特征在于：所述加热装置包括若干包覆于圆形管道外径的固定环，设置于固定环的加热管，所述加热管加热温度在180℃～220℃。

6.根据权利要求1所述的一种金属浇铸用模具脱模优化装置，其特征在于：所述脱模层为金属脱模剂涂覆在成型腔。