CN215292599U - 一种基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，包括高压调阀、第一暖管截止阀和第二暖管截止阀；高压调阀的出口连接低压调阀；第一暖管截止阀的入口与高压调阀的进口管道相连通，出口依次连接暖管电动截止阀、暖管逆止阀和第二暖管截止阀；第二暖管截止阀的出口与低压调阀的进口管道相连通。本实用新型在机组在全负荷工况下，高压备用汽源均能维持在设计参数，既可以避免管道疏水常开带来的高品质蒸汽浪费，也能够避免临时应急投入高压汽源带来的隐患。

Description

一种基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置

技术领域

本实用新型属于火电厂节能安全新技术领域，涉及一种基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置。

背景技术

现大部分发电厂汽动给水泵高低压汽源外切换配置的系统，汽源通常设计有三路汽源。工作汽源取自汽轮机四段抽汽或者五段抽汽，临时启动汽源取自辅助蒸汽联箱来汽，备用汽源取自汽轮机高压排汽（二段抽汽）或三段抽汽。给水泵启动阶段通过辅助蒸汽联箱来汽调整给水泵流量，达到（30）%~（40）%负荷阶段将汽源逐渐切换为工作汽源，备用汽源在机组四（五）段抽汽异常或机组负荷突降的工况下及时投入。依据现有的汽源外切换系统配置，给水泵汽源控制系统要么存在备用汽源达不到设计要求导致给水泵可靠性降低，要么存在备用汽源管道疏水长时间开启导致高品质蒸汽浪费。

大部分发电厂汽动给水泵高低压汽源外切换配置的系统，高压备用汽源投入运行的方式，要么采用高压调阀前管道疏水阀常开的运行方式，通过持续疏水确保高压汽源进汽参数符合设计要求，此时高品质抽汽通过管道疏水阀直接排放至凝汽器疏水扩容器；要么在事故工况下采用高压汽源临时投入的方式，此种运行控制方式大概率会因为备用汽源参数异常导致给水泵可靠性降低。依据现有的汽源外切换系统配置，给水泵汽源控制系统要么存在备用汽源达不到设计要求导致给水泵可靠性降低，要么存在备用汽源管道疏水长时间开启导致高品质蒸汽浪费。采用备用汽源暖管装置，可以避免管道疏水阀常开带来的高品质蒸汽损失，同时保证高压备用汽源参数符合设计要求，提高给水泵的安全可靠性，提高火电机组运行安全经济性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，本实用新型基于给水泵高低压汽源外切换技术，合理利用设备改造和运行方式优化，提高火电机组的安全经济性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，包括：

高压调阀，所述高压调阀的出口连接低压调阀；

第一暖管截止阀，所述第一暖管截止阀的入口与高压调阀的进口管道相连通，出口依次连接暖管电动截止阀、暖管逆止阀和第二暖管截止阀；

第二暖管截止阀，所述第二暖管截止阀的出口与低压调阀的进口管道相连通。

本实用新型进一步的改进在于：

所述第一暖管截止阀与暖管电动截止阀之间的管路上依次设置有压力控制系统和温度控制系统。

所述压力控制系统和温度控制系统之间的管道上，连接有暖管疏水阀，所述暖管疏水阀的入口连接暖管电动截止阀入口管道。

所述暖管疏水阀的出口分别与凝汽器疏水扩容器和无压放水集箱连接。

所述凝汽器疏水扩容器的入口管道上设置有凝汽器疏水截止阀。

所述无压放水集箱的入口管道上设置有暖管疏水阀。

所述压力控制系统，所述压力控制系统为第一压力测量装置，用于控制暖管电动截止阀的开启允许条件；所述温度控制系统为温度测量装置，用于控制暖管疏水阀的开启条件。

所述压力测量装置与第一信号处理器电连接，第一信号处理器与暖管电动截止阀电连接；温度测量装置与第二信号处理器电连接，第二信号处理器与暖管电动截止阀电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在机组在全负荷工况下，高压备用汽源均能维持在设计参数，既可以避免管道疏水常开带来的高品质蒸汽浪费，也能够避免临时应急投入高压汽源带来的隐患。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的火电厂备用汽源暖管装置示意图。

其中：1-暖管截止阀，2-暖管电动截止阀，3-暖管逆止阀，4-暖管截止阀，5-暖管疏水阀，6-凝汽器疏水截止阀，7-无压集箱疏水截止阀，8-高压调阀，9-低压调阀，10-凝汽器疏水扩容器，11-无压放水集箱，12-压力控制系统，13-温度控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型实施例公开了一种基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，包括自动暖管截止阀1，自动暖管电动截止阀2，自动暖管逆止阀3，自动暖管截止阀4，自动暖管疏水阀5，凝汽器疏水截止阀6，无压集箱疏水截止阀7，压力控制系统以及温度控制系统。

所述自动暖管截止阀1的入口连接高压调阀8进口管道，出口连接自动暖管电动截止阀2；所述自动暖管电动截止阀2的入口连接自动暖管截止阀1，出口连接自动暖管逆止阀3；所述自动暖管逆止阀3的入口连接自动暖管电动截止阀2，出口连接自动暖管截止阀4；所述自动暖管截止阀4的入口连接自动暖管逆止阀3，出口连接低压调阀9进口管道；所述自动暖管疏水阀5的入口连接自动暖管电动截止阀2入口管道，出口与凝汽器疏水扩容器10和无压放水集箱11同时连接；所述凝汽器疏水截止阀6的入口连接自动暖管疏水阀5，出口连接凝汽器疏水扩容器10；所述凝汽器疏水截止阀7的入口连接自动暖管疏水阀5，出口连接无压放水集箱11；所述压力控制系统12在所述自动暖管电动截止阀2的进口管道上，用于控制自动暖管电动截止阀2的开启允许条件。所述温度控制系统13在所述自动暖管电动截止阀2的进口管道上，用于控制自动暖管疏水阀5的开启条件。

所述高压调阀8出口管道与低压调阀9进口管道相连接。所述压力控制系统12包括设置在自动暖管电动截止阀2的进口管道上的第一压力测量装置，所述温度控制系统13包括设置在自动暖管电动截止阀2的进口管道上的第一温度测量装置。所述第一压力测量装置与第一信号处理器电连接，第一信号处理器与自动暖管电动截止阀2电连接；第一温度测量装置与第二信号处理器电连接，第二信号处理器电连接自动暖管电动截止阀2。

本实用新型包括第一暖管截止阀1、暖管电动截止阀2、暖管逆止阀3、第二暖管截止阀4、暖管疏水阀5、凝汽器疏水截止阀6、无压集箱疏水截止阀7、高压调阀8、低压调阀9、凝汽器疏水扩容器10、无压放水集箱11、压力控制系统12、温度控制系统13、第一信号处理器、第二信号处理器、第一压力测量装置、第一温度测量装置。

汽轮机再热冷段蒸汽（二段抽汽）或三段抽汽通过高压调阀8进口管道，按照蒸汽流经的顺序，依次通过第一暖管截止阀1、暖管电动截止阀2、暖管逆止阀3，最后通过第二暖管截止阀4进入低压蒸汽进汽管道，在机组正常运行过程中，通过高压汽源和低压汽源的压力差自动实现暖管效果。

在暖管电动截止阀2入口处连接暖管疏水阀5，当暖管系统初期投入运行时，暖管产生的疏水可以通过暖管疏水阀5排放至凝汽器疏水扩容器10，也可过暖管疏水阀5排放至无压放水集箱11。

压力控制系统12的压力控制逻辑如下：根据第一压力测量装置，测得暖管电动截止阀2入口压力P1，入口压力信号P1进入第一信号处理器进行处理，若入口蒸汽压力达到当前负荷对应的高压汽源应达压力，暖管电动截止阀2得到阀门允许开启的信号A。

温度控制系统13的温度控制逻辑如下：根据第一温度测量装置，测得暖管电动截止阀2入口温度T1，入口温度信号T1进入第二信号处理器进行处理，若入口蒸汽温度低于当前负荷对应的高压汽源应达温度，暖管疏水阀5得到阀门开启关闭信号B和C。

本实施实例中，给水泵汽轮机高压汽源的可靠备用不会对机组安全性和经济性产生影响，既合理利用高压汽源和低压汽源的压差进行管道暖管，又避免管道疏水阀常开带来的工质浪费，保证机组在各种工况下高压备用汽源可随时可靠投入，提高了机组的安全经济性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，其特征在于，包括：

高压调阀（8），所述高压调阀（8）的出口连接低压调阀（9）；

第一暖管截止阀（1），所述第一暖管截止阀（1）的入口与高压调阀（8）的进口管道相连通，出口依次连接暖管电动截止阀（2）、暖管逆止阀（3）和第二暖管截止阀（4）；

第二暖管截止阀（4），所述第二暖管截止阀（4）的出口与低压调阀（9）的进口管道相连通；

所述第一暖管截止阀（1）与暖管电动截止阀（2）之间的管路上依次设置有压力控制系统（12）和温度控制系统（13）；

所述压力控制系统（12）为第一压力测量装置，用于控制暖管电动截止阀（2）的开启允许条件；所述温度控制系统（13）为温度测量装置，用于控制暖管疏水阀（5）的开启条件。

2.根据权利要求1所述的基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，其特征在于，所述压力控制系统（12）和温度控制系统（13）之间的管道上，连接有暖管疏水阀（5），所述暖管疏水阀（5）的入口连接暖管电动截止阀（2）入口管道。

3.根据权利要求2所述的基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，其特征在于，所述暖管疏水阀（5）的出口分别与凝汽器疏水扩容器（10）和无压放水集箱（11）连接。

4.根据权利要求3所述的基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，其特征在于，所述凝汽器疏水扩容器（10）的入口管道上设置有凝汽器疏水截止阀（6）。

5.根据权利要求3所述的基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，其特征在于，所述无压放水集箱（11）的入口管道上设置有暖管疏水阀（5）。

6.根据权利要求1所述的基于给水泵汽轮机高低压汽源的暖管装置，其特征在于，所述压力测量装置与第一信号处理器电连接，第一信号处理器与暖管电动截止阀（2）电连接；温度测量装置与第二信号处理器电连接，第二信号处理器与暖管电动截止阀（2）电连接。

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