CN215292337U - 全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全套管与潜孔锤跟管钻进的技术领域，公开了全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，包括全套管、潜孔锤、排渣管、串筒结构及集渣箱，潜孔锤置于全套管，全套管和潜孔锤分别用于钻进；全套管的内部形成返渣通道，排渣管的内端与全套管呈连接且连通布置，排渣管的外端与串筒结构的上部呈连接且连通布置，串筒结构呈展开或叠合布置，串筒结构的下部与集渣箱呈对应布置，集渣箱用于收集渣土和岩屑。岩层破除产生的渣土和岩屑沿返渣通道上返至排渣管，在串筒结构的作用下，将渣土和岩屑收集至集渣箱，实现对渣土和岩屑进行集中收集，有效避免渣土和岩屑扩散，有助于净化施工场地，避免渣土和岩屑影响施工，便于渣土和岩屑的收集和处理。

Description

全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置

技术领域

本实用新型专利涉及全套管与潜孔锤跟管钻进的技术领域，具体而言，涉及全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置。

背景技术

地下连续墙因其支护和止水效果良好的特性，已越来越多的应用在城市地下空间建设中。

根据场地地层条件，地下连续墙常用的施工设备包括液压抓斗成槽机、冲孔桩机、旋挖桩机、双轮铣，在硬质岩层中一般采用后三种机械单独或组合完成引孔、修孔后成槽。

现有技术中，针对成槽岩面较浅的硬岩、分布大量孤石或填石等复杂地层，采用上述的施工设备，破碎的渣土和岩屑漂浮不易收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，旨在解决现有技术中，破碎的渣土和岩屑不易收集的问题。

本实用新型是这样实现的，全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，包括全套管、潜孔锤、排渣管、串筒结构以及集渣箱，所述潜孔锤置于所述全套管，所述全套管和所述潜孔锤分别用于钻进；所述全套管的内部形成返渣通道，所述排渣管的内端与所述全套管呈连接且连通布置，所述排渣管的外端与所述串筒结构的上部呈连接且连通布置，所述串筒结构呈展开或叠合布置，所述串筒结构的下部与所述集渣箱呈对应布置，所述集渣箱用于收集渣土和岩屑。

进一步的，所述串筒结构包括顶筒、多个筒体、底筒、钢丝绳以及卷扬器，所述顶筒、各个所述筒体和所述底筒呈依序对应布置，所述钢丝绳依次贯穿所述顶筒、各个所述筒体和所述底筒；所述钢丝绳与所述卷扬器呈连接布置，所述卷扬器用于驱动所述钢丝绳促使所述顶筒、各个所述筒体和所述底筒呈展开或叠合布置。

进一步的，所述顶筒、各个所述筒体和所述底筒分别呈上大下小锥形状布置。

进一步的，所述串筒结构包括多个阻挡筒，所述阻挡筒与所述筒体呈一一对应布置，所述阻挡筒套设所述筒体，所述阻挡筒呈上大下小锥形状布置；相邻所述筒体之间形成筒间隙，所述阻挡筒用于封堵所述筒间隙。

进一步的，所述串筒结构包括两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述顶筒和所述底筒呈连接布置，所述伸缩杆呈伸长或收缩布置，所述伸缩杆贯穿各个所述筒体；所述钢丝绳处于两个所述伸缩杆之间布置。

进一步的，所述串筒结构包括多个定位块，所述定位块与所述筒体呈一一对应布置，所述定位块安设所述筒体，当相邻所述筒体呈叠合布置时，相邻所述筒体夹持所述定位块布置；所述定位块设有顶起块，所述顶起块活动安设所述定位块，所述顶起块沿朝向或背离所述定位块方向移动，所述筒体的顶部具有筒环，所述筒环呈环状布置，所述顶起块与所述筒环呈对应布置，所述顶起块用于对所述筒环施加顶出力。

进一步的，所述全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置包括对位架，所述对位架安设所述集渣箱；所述对位架用于支撑所述底筒，所述集渣箱的内部形成集渣腔，所述对位架具有对位孔，所述底筒的下部贯穿所述对位孔，所述底筒通过所述对位孔与所述集渣腔呈连通布置。

进一步的，所述集渣箱包括箱体、下压结构、隔离套以及旋转板，所述隔离套置于所述箱体，所述隔离套的内部形成隔离腔，所述隔离腔用于收集渣土和岩屑，所述下压结构与所述隔离腔呈对应布置，所述下压结构用于朝下施加挤压力；所述旋转板安设所述箱体，所述旋转板受外力驱动呈水平旋转布置，所述旋转板呈水平布置，所述旋转板用于承载渣土和岩屑。

进一步的，所述下压结构包括下压电机以及下压板，所述下压电机用于驱动所述下压板沿上下呈往复移动布置，所述下压板置于所述隔离腔；所述下压板包括压板体和板盖，所述压板体具有板口，所述板盖用于开启或封闭所述板口，所述板口与所述对位孔呈重合布置。

进一步的，所述潜孔锤沿自上而下嵌设所述全套管，所述全套管与所述潜孔锤之间形成所述返渣通道，所述返渣通道呈环状布置；所述潜孔锤包括锤头，所述全套管的下部设有多个钻齿，各个所述钻齿呈环绕间隔布置，所述钻齿与所述锤头具有高度差，所述钻齿破除岩层形成岩芯，所述锤头破除所述岩芯。

与现有技术相比，本实用新型提供的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，进行钻进时，通过全套管和潜孔锤配合，实现岩层的破除；岩层破除时，产生渣土和岩屑，渣土和岩屑沿返渣通道上返至排渣管，再排放至串筒结构，在串筒结构的导向作用下，将渣土和岩屑收集至集渣箱，实现对渣土和岩屑进行集中收集，有效避免渣土和岩屑的漂浮和扩散，有助于净化施工场地，避免渣土和岩屑影响施工，从而便于渣土和岩屑的收集和处理。

附图说明

图1是本实用新型提供的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置的施工平面示意图；

图2是本实用新型提供的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置的串筒结构呈展开布置的立体示意图；

图3是本实用新型提供的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置的串筒结构呈叠合布置的立体示意图；

图4是本实用新型提供的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置的阻挡筒的布局示意图；

图5是本实用新型提供的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置的对位架与集渣箱的配合示意图；

图6是本实用新型提供的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置的下压结构的布局示意图；

图7是本实用新型提供的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置的箱体与隔离套的配合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，包括全套管1、潜孔锤2、排渣管4、串筒结构3以及集渣箱5，潜孔锤2置于全套管1，全套管1和潜孔锤2分别用于钻进；全套管1的内部形成返渣通道，排渣管4的内端与全套管1呈连接且连通布置，排渣管4的外端与串筒结构3的上部呈连接且连通布置，串筒结构3呈展开或叠合布置，串筒结构3的下部与集渣箱5呈对应布置，集渣箱5用于收集渣土和岩屑。

上述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，进行钻进时，通过全套管1和潜孔锤2配合，实现岩层的破除；岩层破除时，产生渣土和岩屑，渣土和岩屑沿返渣通道上返至排渣管4，再排放至串筒结构3，在串筒结构3的导向作用下，将渣土和岩屑收集至集渣箱5，实现对渣土和岩屑进行集中收集，有效避免渣土和岩屑的漂浮和扩散，有助于净化施工场地，避免渣土和岩屑影响施工，从而便于渣土和岩屑的收集和处理。

串筒结构3包括顶筒31、多个筒体33、底筒32、钢丝绳61以及卷扬器6，顶筒31、各个筒体33和底筒32呈依序对应布置，钢丝绳61依次贯穿顶筒31、各个筒体33和底筒32；钢丝绳61与卷扬器6呈连接布置，卷扬器6用于驱动钢丝绳61促使顶筒31、各个筒体33和底筒32呈展开或叠合布置。

这样，通过卷扬器6控制串筒结构3呈展开或叠合布置，进行施工时，根据施工的高度，卷扬器6控制各个筒体33的展开程度，满足不同的施工需求，然后，通过顶筒31的内部空间、各个筒体33的内部空间和底筒32的内部空间输送渣土和岩屑，实现对渣土和岩屑进行集中处理。

卷扬器6包括卷扬电机和滑轮，卷扬电机提供驱动力，滑轮用于改变钢丝绳61的方向，实现对串筒结构3呈展开或叠合布置。

顶筒31、各个筒体33和底筒32分别呈上大下小锥形状布置；这样，便于渣土和岩屑的输送，以及增强渣土和岩屑的流速，便于渣土和岩屑的收集。

串筒结构3包括多个阻挡筒35，阻挡筒35与筒体33呈一一对应布置，阻挡筒35套设筒体33，阻挡筒35呈上大下小锥形状布置；相邻筒体33之间形成筒间隙，阻挡筒35用于封堵筒间隙；这样，避免渣土和岩屑脱离串筒结构3，提高渣土和岩屑的收集效果。

串筒结构3包括两个伸缩杆9，伸缩杆9的两端分别与顶筒31和底筒32呈连接布置，伸缩杆9呈伸长或收缩布置，伸缩杆9贯穿各个筒体33；钢丝绳61处于两个伸缩杆9之间布置。

在伸缩杆9的作用下，提高串筒结构3进行展开或叠合时的平稳性，降低串筒结构3的晃动性；同时，实现串筒结构3呈水平展开和叠合，降低晃动性。

采用伸缩杆9，有助于降低叠合时，降低叠合状态的串筒结构3的占用面积，便于串筒结构3的收纳；同时，避免出现缠绕，便于串筒结构3的展开和叠合。

或者，串筒结构3包括多个连接绳91，连接绳91用于相邻筒体33的连接，以及实现顶筒31和筒体33的连接，以及实现筒体33与底筒32的连接。

串筒结构3包括多个定位块34，定位块34与筒体33呈一一对应布置，定位块34安设筒体33，当相邻筒体33呈叠合布置时，相邻筒体33夹持定位块34布置；定位块34设有顶起块，顶起块活动安设定位块34，顶起块沿朝向或背离定位块34方向移动，筒体33的顶部具有筒环，筒环呈环状布置，顶起块与筒环呈对应布置，顶起块用于对筒环施加顶出力。

这样，串筒结构3呈叠合时，相邻筒体33叠合至两个筒体33夹持定位块34时，即叠合完毕，避免两个筒体33撞击，避免筒体33受损，提高筒体33的使用寿命；并且，需要展开时，在顶起块的作用下，便于其一筒体33脱离相邻筒体33，便于筒体33的展开。

顶起块的驱动可以有电机驱动，采用伺服电机，实现顶起块的顶起和复位。

全套管1与潜孔锤2跟管钻进的集渣装置包括对位架7，对位架7安设集渣箱5；对位架7用于支撑底筒32，集渣箱5的内部形成集渣腔，对位架7具有对位孔71，底筒32的下部贯穿对位孔71，底筒32通过对位孔71与集渣腔呈连通布置。

在对位架7的作用下，避免串筒结构3呈悬空布置，降低串筒结构3的晃动性，便于渣土和岩屑的收集，同时，在对位架7的作用下，对底筒32起到定位和加固作用，便于渣土和岩屑的收集。

对位孔71呈圆柱状布置，对位孔71具有孔壁，孔壁抵触底筒32的外表面，实现对底筒32进行支撑和加固。

孔壁呈环状布置，孔壁呈上大下小锥形布置，提高孔壁与底筒32的接触面积，提高对底筒32的支撑效果。

对位架7的底部具有对位槽，对位架7与集渣箱5配合布置时，集渣箱5的顶部嵌设对位槽，增强对位架7与集渣箱5的设置稳固性；并且，不用螺丝固定，也不用焊接，增强对位架7与集渣箱5的设置便捷性。

集渣箱5包括箱体51、下压结构52、隔离套53以及旋转板54，隔离套53置于箱体51，隔离套53的内部形成隔离腔，隔离腔用于收集渣土和岩屑，下压结构52与隔离腔呈对应布置，下压结构52用于朝下施加挤压力；旋转板54安设箱体51，旋转板54受外力驱动呈水平旋转布置，旋转板54呈水平布置，旋转板54用于承载渣土和岩屑。

这样，在下压结构52，对隔离套53内的渣土和岩屑进行挤压，使渣土和岩屑更加严密，提高集渣箱5的集渣量，避免需要多次清理集渣箱5的沉渣，避免影响钻进施工，提高施工效率。

底筒32的底部具有筒口，筒口与隔离腔呈对应布置，渣土和岩屑通过筒口落入隔离腔，实现对渣土和岩屑的收集；底筒32设有筒板，筒板用于开启或关闭筒口；当正常施工时，筒板开启筒口，渣土和岩屑通过筒口落入隔离腔，实现对渣土和岩屑的收集；当对渣土和岩屑进行挤压时，筒板关闭筒口，渣土和岩屑暂时存储在底筒32，等挤压完毕后，再开启筒口。

并且，集渣箱5的集渣量达到预定量时，上提隔离套53，使渣土和岩屑与集渣箱5的侧壁呈分离布置，然后旋转板54旋转切割渣土和岩屑的底部；这样，便于将渣土和岩屑转移出集渣箱5。

下压结构52包括下压电机以及下压板，下压电机用于驱动下压板沿上下呈往复移动布置，下压板置于隔离腔；下压板包括压板体和板盖，压板体具有板口，板盖用于开启或封闭板口，板口与对位孔71呈重合布置；这样，进行挤压时，压板体和板盖配合，全面对渣土和岩屑进行挤压，且进行收集渣土和岩屑时，避免下压结构52影响渣土和岩屑落入集渣箱5。

包括摆动杆，摆动杆的下部与集渣箱5呈铰接布置，摆动杆呈纵向布置，摆动杆的上部呈活动布置；需要转移集渣箱5的沉渣时，对摆动杆的上部施加作用力，摆动杆倾斜带动集渣箱5倾斜，便于集渣箱5的沉渣清理出集渣箱5。

摆动杆呈伸长或收缩布置，需要转移集渣箱5的沉渣时，摆动杆呈伸长布置，增长摆动杆的长度，便于对摆动杆的上部施加作用力；集渣箱5正常收集渣土和岩屑时，摆动杆呈收缩布置，且摆动杆的高度收缩至于集渣箱5呈平齐布置或低于集渣箱5的高度，避免摆动杆影响串筒结构3的设置。

集渣箱5设有限定块，限定块用于限制摆动杆的摆动角度，当摆动杆摆动抵触限定块时，限制摆动杆继续摆动，此时，摆动杆相对集渣箱5呈倾斜布置，便于摆动杆摆动施加作用力，便于驱动集渣箱5呈倾倒状态，便于集渣箱5的沉渣清理出集渣箱5。

潜孔锤2沿自上而下嵌设全套管1，全套管1与潜孔锤2之间形成返渣通道，返渣通道呈环状布置；潜孔锤2包括锤头，全套管1的下部设有多个钻齿，各个钻齿呈环绕间隔布置，钻齿与锤头具有高度差，钻齿破除岩层形成岩芯，锤头破除岩芯。

包括外动力装置和内动力装置，外动力装置为全套管1提供动力，促使全套管1呈旋转布置，内动力装置为潜孔锤2提供动力，促使潜孔锤2朝下钻进。

潜孔锤2的底部与全套筒呈啮合或分离布置，钻进时，潜孔锤2的底部与全套筒呈啮合布置，潜孔锤2朝下钻进，带动全套管1朝下钻进，全套管1的钻齿先破除岩层钻进，形成岩芯，然后潜孔锤2再破除岩芯，便于岩芯的破除，实现同步进行钻施工和凿施工。

潜孔锤2外接空压力，空压力输送高压气流至锤头，实现钻进以及利用高压上返渣土和岩屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，包括全套管、潜孔锤、排渣管、串筒结构以及集渣箱，所述潜孔锤置于所述全套管，所述全套管和所述潜孔锤分别用于钻进；所述全套管的内部形成返渣通道，所述排渣管的内端与所述全套管呈连接且连通布置，所述排渣管的外端与所述串筒结构的上部呈连接且连通布置，所述串筒结构呈展开或叠合布置，所述串筒结构的下部与所述集渣箱呈对应布置，所述集渣箱用于收集渣土和岩屑。

2.如权利要求1所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述串筒结构包括顶筒、多个筒体、底筒、钢丝绳以及卷扬器，所述顶筒、各个所述筒体和所述底筒呈依序对应布置，所述钢丝绳依次贯穿所述顶筒、各个所述筒体和所述底筒；所述钢丝绳与所述卷扬器呈连接布置，所述卷扬器用于驱动所述钢丝绳促使所述顶筒、各个所述筒体和所述底筒呈展开或叠合布置。

3.如权利要求2所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述顶筒、各个所述筒体和所述底筒分别呈上大下小锥形状布置。

4.如权利要求2所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述串筒结构包括多个阻挡筒，所述阻挡筒与所述筒体呈一一对应布置，所述阻挡筒套设所述筒体，所述阻挡筒呈上大下小锥形状布置；相邻所述筒体之间形成筒间隙，所述阻挡筒用于封堵所述筒间隙。

5.如权利要求2所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述串筒结构包括两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述顶筒和所述底筒呈连接布置，所述伸缩杆呈伸长或收缩布置，所述伸缩杆贯穿各个所述筒体；所述钢丝绳处于两个所述伸缩杆之间布置。

6.如权利要求5所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述串筒结构包括多个定位块，所述定位块与所述筒体呈一一对应布置，所述定位块安设所述筒体，当相邻所述筒体呈叠合布置时，相邻所述筒体夹持所述定位块布置；所述定位块设有顶起块，所述顶起块活动安设所述定位块，所述顶起块沿朝向或背离所述定位块方向移动，所述筒体的顶部具有筒环，所述筒环呈环状布置，所述顶起块与所述筒环呈对应布置，所述顶起块用于对所述筒环施加顶出力。

7.如权利要求2-6任意一项所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置包括对位架，所述对位架安设所述集渣箱；所述对位架用于支撑所述底筒，所述集渣箱的内部形成集渣腔，所述对位架具有对位孔，所述底筒的下部贯穿所述对位孔，所述底筒通过所述对位孔与所述集渣腔呈连通布置。

8.如权利要求7所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述集渣箱包括箱体、下压结构、隔离套以及旋转板，所述隔离套置于所述箱体，所述隔离套的内部形成隔离腔，所述隔离腔用于收集渣土和岩屑，所述下压结构与所述隔离腔呈对应布置，所述下压结构用于朝下施加挤压力；所述旋转板安设所述箱体，所述旋转板受外力驱动呈水平旋转布置，所述旋转板呈水平布置，所述旋转板用于承载渣土和岩屑。

9.如权利要求8所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述下压结构包括下压电机以及下压板，所述下压电机用于驱动所述下压板沿上下呈往复移动布置，所述下压板置于所述隔离腔；所述下压板包括压板体和板盖，所述压板体具有板口，所述板盖用于开启或封闭所述板口，所述板口与所述对位孔呈重合布置。

10.如权利要求1-6任意一项所述的全套管与潜孔锤跟管钻进的集渣装置，其特征在于，所述潜孔锤沿自上而下嵌设所述全套管，所述全套管与所述潜孔锤之间形成所述返渣通道，所述返渣通道呈环状布置；所述潜孔锤包括锤头，所述全套管的下部设有多个钻齿，各个所述钻齿呈环绕间隔布置，所述钻齿与所述锤头具有高度差，所述钻齿破除岩层形成岩芯，所述锤头破除所述岩芯。

Images