CN215290885U - 铝合金闭腔型的铝板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑幕墙领域,公开了一种铝合金闭腔型的铝板安装结构。本实用新型的铝合金闭腔型的铝板安装结构,包括:钢龙骨、铝合金母框和铝合金公框,钢龙骨固定在建筑墙体上,铝合金母框和铝合金公框分别固定连接在铝板的左右侧壁上,形成单元幕墙铝块,铝合金母框设有插接槽,铝合金公框设有插接块。本实用新型的铝板安装结构,安装时,将单元幕墙铝块的铝合金母框与钢龙骨固定连接,相邻单元幕墙铝块的铝合金公框的插接块插入到铝合金母框的插接槽内,使相邻的两块铝板之间形成铝合金闭腔,铝板安装更方便,且铝板不易发生翘曲变形,保证建筑墙体立面的整体效果。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及建筑幕墙领域,具体涉及一种铝合金闭腔型的铝板安装结构。
背景技术
随着社会和经济的发展,各式建筑拔地而起。带动了装饰行业的蓬勃发展,也给建筑装饰行业提出了更高要求。
铝板也是一种建筑幕墙的装饰材料,通过角码固定在建筑墙体的立面上。
但现有的铝板在安装时,相邻的铝板之间存在缝隙,影响建筑墙体立面的整体效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金闭腔型的铝板安装结构,以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型实施例提供一种铝合金闭腔型的铝板安装结构,包括:钢龙骨、铝合金母框和铝合金公框;
所述钢龙骨固定在建筑墙体上;
所述铝合金母框固定连接在铝板的左侧壁上,所述铝合金公框固定连接在铝板的右侧壁上,所述铝合金母框与所述铝板之间、所述铝合金公框与所述铝板之间均涂有结构胶;
所述铝合金母框设有插接槽,所述铝合金公框设有插接块;
所述铝合金母框与所述钢龙骨固定连接,所述插接槽用于供相邻铝板上的所述插接块插入。
基于上述方案可知,本实用新型的铝合金闭腔型的铝板安装结构,通过设置钢龙骨、铝合金母框和铝合金公框,钢龙骨固定在建筑墙体上,铝合金母框和铝合金公框固定连接在铝板的左右侧壁上,与铝板形成单元幕墙铝块,铝合金母框设有插接槽,铝合金公框设有插接块。本实用新型的铝板安装结构,安装时,将单元幕墙铝块的铝合金母框与钢龙骨固定连接,相邻单元幕墙的铝合金公框的插接块插入到铝合金母框的插接槽内,使相邻的两块铝板之间形成铝合金闭腔,铝板安装更方便,且铝板不易发生翘曲变形,保证建筑墙体立面的整体效果。
在一种可行的方案中,还包括:防水板;
所述防水板铺设在建筑墙体的立面上。
在一种可行的方案中,还包括:第一三元乙丙胶条;
所述第一三元乙丙胶条嵌入在所述插接槽内,用于与所述插接块相抵持。
在一种可行的方案中,所述铝板的两侧设有侧板;
所述铝板的两侧通过置钉分别与所述铝合金母框和所述铝合金公框连接,且所述侧板通过第一沉头自攻钉分别与所述铝合金母框和所述铝合金公框连接。
在一种可行的方案中,还包括:角码;
所述铝板设有加强筋,所述加强筋通过所述角码分别与所述铝合金母框和所述铝合金公框连接。
在一种可行的方案中,所述角码通过伞头自攻螺钉与所述加强筋连接,通过铆钉分别与所述所述铝合金母框和所述铝合金公框连接。
在一种可行的方案中,所述铝合金母框设有连接卡槽,所述连接卡槽内设有第二三元乙丙胶条,所述第二三元乙丙胶条用于与所述防水板抵持。
在一种可行的方案中,所述铝合金母框的内侧壁贴附有丁基胶带,所述丁基胶带用于与防水板相抵持。
在一种可行的方案中,所述铝合金母框通过第二沉头自攻钉与所述龙骨连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的铝板安装结构的横向节点示意图;
图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图;
图3为本实用新型实施例中的铝合金母框和铝合金公框的插接示意图;
图4为本实用新型实施例中的铝板安装结构的竖向节点示意图;
图5为本实用新型实施例中的图1中的B处的放大图。
图中标号:
1、钢龙骨;21、铝合金母框;211、插接槽;212、连接卡槽;213、丁基胶带;22、铝合金公框;221、插接块;23、铝板;231、侧板;232、加强筋;24、结构胶;251、第一三元乙丙胶条;252、第二三元乙丙胶条;26、角码;3、防水板;41、置钉;42、第一沉头自攻钉;43、伞头自攻螺钉;44、铆钉;45、第二沉头自攻钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,也可以是成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,也可以是通讯连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介的间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
如本申请背景技术中的描述,铝板是一种建筑幕墙的装饰材料,铝板通过角码固定在建筑墙体的立面上。
本申请的发明人发现,现有的铝板在安装时,相邻的铝板之间存在缝隙,且铝板板面过大时容易发生翘曲,影响建筑墙体立面的整体效果。
为了解决上述问题,本申请发明人提出了本申请的技术方案,具体实施例如下:
图1为本实用新型实施例中的铝板安装结构的横向节点示意图,图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图,图3为本实用新型实施例中的铝合金母框和铝合金公框的插接示意图,图4为本实用新型实施例中的铝板安装结构的竖向节点示意图,图5为本实用新型实施例中的图1中的B处的放大图。如图1至图5所示,本实施例的铝合金闭腔型的铝板安装结构,包括:钢龙骨1、铝合金母框21和铝合金公框22。
钢龙骨1的一侧通过连接件固定在建筑墙体的外壁上,当然,钢龙骨1也可预埋在建筑墙体内。
铝合金母框21固定连接在铝板23的左侧壁(或右侧壁)上,铝合金公框22固定连接在铝板23的右侧壁(或左侧壁)上。铝合金母框21的侧面与铝板23之间、铝合金母框22的侧面与铝板23之间均涂有结构胶24,使得铝合金母框21与铝板23之间、铝合金公框22与铝板23之间密闭连接,铝合金母框21、铝板23和铝合金公框22在连接后形成单元幕墙铝块。
铝合金母框21的外侧设有内凹的插接槽211,铝合金公框22的外侧设有外凸的插接块221,插接块221与插接槽211适配。
单元幕墙铝块在安装时,铝合金母框21的内侧边固定连接在钢龙骨1上,使铝板23固定在建筑墙体上,然后使相邻的单元幕墙铝块的铝合金公框22的插接块221插入到相邻单元幕墙铝块的铝合金母框21的插接槽211内,使相邻的两块铝板23在建筑墙体上形成闭腔。
通过上述内容不难发现,本实施例的铝合金闭腔型的铝板安装结构,通过设置钢龙骨、铝合金母框和铝合金公框,钢龙骨固定在建筑墙体上,铝合金母框和铝合金公框固定连接在铝板的左右侧壁上,与铝板形成单元幕墙铝块,铝合金母框设有插接槽,铝合金公框设有插接块。本实施例的铝板安装结构,安装时,将单元幕墙铝块的铝合金母框与钢龙骨固定连接,相邻单元幕墙铝块的铝合金公框的插接块插入到铝合金母框的插接槽内,使相邻的两块铝板之间形成铝合金闭腔,铝板安装更方便,且铝板不易发生翘曲变形,保证建筑墙体立面的整体效果。
可选的,本实施例中的铝合金闭腔型的铝板安装结构,还包括:防水板3。
防水板3铺设在建筑墙体的立面上,单元幕墙铝块的铝板23设置在防水板3的外侧,防水板3和铝板23对建筑墙体的立面形成双重保护,防止雨水对建筑墙体的侵蚀。
可选的,如图2、图3所示,本实施例中的铝合金闭腔型的铝板安装结构,还包括:第一三元乙丙胶条251。
第一三元乙丙胶条251嵌入在铝合金母框21的插接槽211内,铝合金公框22的插接块221插入时,抵持在第一三元乙丙胶条251上,使铝合金母框21与铝合金公框22之间更加密封,防止雨水进入。
可选的,本实施例中的铝合金闭腔型的铝板安装结构,铝板23的左右两侧边缘处设有侧板231。
铝板23两侧的立面通过置钉41分别与两侧的铝合金母框21和铝合金公框22连接,且铝板23两侧的侧板231通过第一沉头自攻钉42分别与铝合金母框23和铝合金公框22连接,以避免连接的钉头外露,增加立面效果。
可选的,如图2、图4、图5所示,本实施例中的铝合金闭腔型的铝板安装结构,还包括:角码26。
铝板23的背面设有加强筋232,铝板23的加强筋232通过角码26分别与铝板23两侧的铝合金母框21和铝合金公框22连接,增加铝板的连接强度,也增加铝板的抗变形能力。
进一步的,本实施例中的铝合金闭腔型的铝板安装结构,角码26通过伞头自攻螺钉43与铝板23的加强筋232连接,角码26通过铆钉44分别与两侧的铝合金母框21和铝合金公框22连接,方便角码的连接,也避免连接的钉头外露。
进一步的,本实施例中的铝合金闭腔型的铝板安装结构,铝合金母框21的内侧边上设有连接卡槽212,连接卡槽212内设有第二三元乙丙胶条252。单元幕墙铝块在安装时,第二三元乙丙胶条252抵持在防水板3的表面上,防止雨水渗透到铝合金母框内。
进一步的,本实施例中的铝合金闭腔型的铝板安装结构,铝合金母框21的内侧壁上贴附有丁基胶带213,单元幕墙铝块安装时,丁基胶带213抵持在防水板3的表面上,防止雨水渗透进防水板里面。
可选的,本实施例中的铝合金闭腔型的铝板安装结构,铝合金母框21通过第二沉头自攻钉45固定在钢龙骨1上。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触,或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,包括:钢龙骨、铝合金母框和铝合金公框;
所述钢龙骨固定在建筑墙体上;
所述铝合金母框固定连接在铝板的左侧壁上,所述铝合金公框固定连接在铝板的右侧壁上,所述铝合金母框与所述铝板之间、所述铝合金公框与所述铝板之间均涂有结构胶;
所述铝合金母框设有插接槽,所述铝合金公框设有插接块;
所述铝合金母框与所述钢龙骨固定连接,所述插接槽用于供相邻铝板上的所述插接块插入。
2.根据权利要求1所述的铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,还包括:防水板;
所述防水板铺设在建筑墙体的立面上。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,还包括:第一三元乙丙胶条;
所述第一三元乙丙胶条嵌入在所述插接槽内,用于与所述插接块相抵持。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,所述铝板的两侧设有侧板;
所述铝板的两侧通过置钉分别与所述铝合金母框和所述铝合金公框连接,且所述侧板通过第一沉头自攻钉分别与所述铝合金母框和所述铝合金公框连接。
5.根据权利要求1或2所述的铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,还包括:角码;
所述铝板设有加强筋,所述加强筋通过所述角码分别与所述铝合金母框和所述铝合金公框连接。
6.根据权利要求5所述的铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,所述角码通过伞头自攻螺钉与所述加强筋连接,通过铆钉分别与所述所述铝合金母框和所述铝合金公框连接。
7.根据权利要求2所述的铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,所述铝合金母框设有连接卡槽,所述连接卡槽内设有第二三元乙丙胶条,所述第二三元乙丙胶条用于与所述防水板抵持。
8.根据权利要求2所述的铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,所述铝合金母框的内侧壁贴附有丁基胶带,所述丁基胶带用于与防水板相抵持。
9.根据权利要求2所述的铝合金闭腔型的铝板安装结构,其特征在于,所述铝合金母框通过第二沉头自攻钉与所述龙骨连接。
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Denomination of utility model: Aluminum alloy closed cavity aluminum plate installation structure Granted publication date: 20211224 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Songjiang sub branch Pledgor: SHANGHAI FULL ARTS CURTAIN WALL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000298 |
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