CN213626219U - 一种明框玻璃幕墙的安装节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，包括铝合金主龙骨，所述铝合金主龙骨的底部两侧设有向内凹陷的直角凹口，所述直角凹口的底部通过机制螺栓连接截面呈直角形的铝合金压线，所述铝合金压线与直角凹口之间的空间内安装玻璃，所述玻璃与直角凹口顶面之间设有第一密封胶条，所述玻璃与铝合金压线之间设有第二密封胶条，所述第一密封胶条和第二密封胶条分别安装在直角凹口顶面和铝合金压线边缘设置的卡槽内，所述铝合金主龙骨的底部卡扣连接铝合金装饰盖。本实用新型结构简单，能够节约成本，提高施工安全，能灵活用于相邻且厚度不同的玻璃幕墙系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，属于建筑技术领域。
背景技术
传统明框玻璃幕墙施工工艺为后置埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→玻璃安装→铝合金压板安装→铝合金装饰盖安装→打胶清理。
传统超宽装饰盖明框玻璃幕墙的施工做法会采取与龙骨宽度相配套的压板进行固定，成本相对较高；其次，龙骨两侧玻璃安装完成后，才能进行压板安装，存在一定的安全隐患，同时对现场工人要求较高，传统明框幕墙对相邻两侧不同厚度玻璃安装的灵活性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，采取的技术方案为：
一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，包括铝合金主龙骨，所述铝合金主龙骨的底部两侧设有向内凹陷的直角凹口，所述直角凹口的底部通过机制螺栓连接截面呈直角形的铝合金压线，所述铝合金压线与直角凹口之间的空间内安装玻璃，所述玻璃与直角凹口顶面之间设有第一密封胶条，所述玻璃与铝合金压线之间设有第二密封胶条，所述第一密封胶条和第二密封胶条分别安装在直角凹口顶面和铝合金压线边缘设置的卡槽内，所述铝合金主龙骨的底部卡扣连接铝合金装饰盖。
优选的，所述直角凹口之间设有横板，所述横板的底部固定连接两个第一竖板，所述第一竖板的外侧设有内凹卡口，所述铝合金装饰盖包括盖板，所述盖板的两端分别固定连接第二竖板，所述盖板内侧设有两个与第一竖板位置对应的第三竖板，所述第三竖板上设有外凸卡块，所述铝合金装饰盖与铝合金主龙骨通过外凸卡块与内凹卡口卡接，所述第二竖板的内侧紧贴铝合金压线的端部设置，且第二竖板的顶端与铝合金压线的顶端面持平。
进一步的，所述第三竖板的底部设有与外凸卡块位于同侧的横挡板。
进一步的，所述铝合金主龙骨的内部设有铝合金插芯。
进一步的，所述第二竖板的顶端与玻璃之间的缝隙灌注密封胶。
本实用新型结构简单，采用铝合金压线代替超宽压板，节约了成本；采用铝合金压线固定玻璃时，可以安装一块固定一块，提高了现场的安全保障；能灵活运用到龙骨两侧采用不同厚度的玻璃幕墙系统。
附图说明
图1是本实用新型一种明框玻璃幕墙的安装节点结构的结构示意图。
图2是本实用新型铝合金装饰盖的截面图。
图中：1、铝合金主龙骨；2、直角凹口；3、机制螺栓；4、铝合金压线；5、玻璃；6、第一密封胶条；7、第二密封胶条；8、铝合金装饰盖；801、盖板；802、第二竖板；803、第三竖板；804、外凸卡块；805、横挡板；9、横板；10、第一竖板；11、铝合金插芯；12、密封胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，包括内部设有铝合金插芯11的铝合金主龙骨1，所述铝合金主龙骨1通过连接件固定在后置埋件上，所述铝合金主龙骨1的底部两侧设有向内凹陷的直角凹口2，所述直角凹口2的底部通过机制螺栓3连接截面呈直角形的铝合金压线4，所述铝合金压线4与直角凹口2之间的空间内安装玻璃5，所述玻璃5与直角凹口3顶面之间设有第一密封胶条6，所述玻璃5与铝合金压线4之间设有第二密封胶条7，所述第一密封胶条6安装在直角凹口2顶面边缘设置的卡槽内，避免玻璃5与铝合金主龙骨1直接接触。第二密封胶条7安装在铝合金压线4边缘设置的卡槽内，所述铝合金主龙骨1的底部卡扣连接铝合金装饰盖8，所述铝合金主龙骨1和铝合金装饰盖8分别为超宽铝合金主龙骨和超宽铝合金装饰盖。
所述直角凹口2之间设有横板9，所述横板9的底部固定连接两个第一竖板10，所述第一竖板10的外侧设有内凹卡口，所述铝合金装饰盖8包括盖板801，所述盖板801的两端分别固定连接第二竖板802，所述盖板802内侧设有两个与第一竖板10位置对应的第三竖板803，所述第三竖板803上设有外凸卡块804，所述铝合金装饰盖8与铝合金主龙骨1通过外凸卡块804与内凹卡口卡接，所述第二竖板802的内侧紧贴铝合金压线4的端部设置，且第二竖板802的顶端与铝合金压线4的顶端面持平，所述第二竖板802的顶端与玻璃5之间的缝隙灌注密封胶12，进行密封。所述第三竖板803的底部设有与外凸卡块804位于同侧的横挡板805，用以对第一竖板10进行限位。
本实用新型结构简单，采用铝合金压线4代替超宽压板，节约了成本，且采用铝合金压线4固定玻璃5时，可以安装一块固定一块，提高现场的安全保障，且对于铝合金主龙骨1两侧玻璃5厚度不同的情况，能够灵活适用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，其特征在于：包括铝合金主龙骨，所述铝合金主龙骨的底部两侧设有向内凹陷的直角凹口，所述直角凹口的底部通过机制螺栓连接截面呈直角形的铝合金压线，所述铝合金压线与直角凹口之间的空间内安装玻璃，所述玻璃与直角凹口顶面之间设有第一密封胶条，所述玻璃与铝合金压线之间设有第二密封胶条，所述第一密封胶条和第二密封胶条分别安装在直角凹口顶面和铝合金压线边缘设置的卡槽内，所述铝合金主龙骨的底部卡扣连接铝合金装饰盖。
2.根据权利要求1所述的一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，其特征在于：所述直角凹口之间设有横板，所述横板的底部固定连接两个第一竖板，所述第一竖板的外侧设有内凹卡口，所述铝合金装饰盖包括盖板，所述盖板的两端分别固定连接第二竖板，所述盖板内侧设有两个与第一竖板位置对应的第三竖板，所述第三竖板上设有外凸卡块，所述铝合金装饰盖与铝合金主龙骨通过外凸卡块与内凹卡口卡接，所述第二竖板的内侧紧贴铝合金压线的端部设置，且第二竖板的顶端与铝合金压线的顶端面持平。
3.根据权利要求2所述的一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，其特征在于：所述第三竖板的底部设有与外凸卡块位于同侧的横挡板。
4.根据权利要求2所述的一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，其特征在于：所述铝合金主龙骨的内部设有铝合金插芯。
5.根据权利要求2所述的一种明框玻璃幕墙的安装节点结构，其特征在于：所述第二竖板的顶端与玻璃之间的缝隙灌注密封胶。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022405345.9U CN213626219U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种明框玻璃幕墙的安装节点结构 |
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| CN213626219U true CN213626219U (zh) | 2021-07-06 |
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ID=76624373
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022405345.9U patent/CN213626219U/zh active Active
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