CN215289064U - 一种用于清棉机的低故障率凝棉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，包括连接在开清棉机进棉管上的风机和固定设置的尘笼；尘笼包括壳体和间隔套设在壳体内的笼芯；笼芯顶端开设有与风机连接的进料口，笼芯底端开设有与棉箱连接的出料口；笼芯内部上方通过多根第一支杆固定有尖头朝上的第一锥形体；笼芯的内侧壁由上至下等间距布置有多个环形震动组件；环形震动组件用于对物料进行震动下落并收集灰尘杂物；环形震动组件对应的笼芯的侧壁上具有滤网吸尘口；两个相邻的环形震动组件之间通过多根第二支杆固定有第二锥形体；壳体与笼芯之间形成除尘腔；壳体外侧连接有与除尘腔连通的除尘器。本实用新型降低了机器故障率，又实现了除尘、除杂效果的提升。

Description

一种用于清棉机的低故障率凝棉机构

技术领域

本实用新型涉及纺纱使用的开清棉机，更具体的说是涉及一种用于清棉机的低故障率凝棉机构。

背景技术

凝棉器主要应用在棉纺织工程的清花工序中的多种开清棉机和给棉机上，如混开棉机、六辊筒开棉机、豪猪开棉机、双棉箱给棉机等，其是利用风扇气流输送原棉或化纤。目前，大多凝棉器由风扇、尘笼、皮翼打手组成，可安装在开清棉机的进棉管上，棉束在风扇的风力的抽吸作用下凝聚在尘笼的表面，然后通过皮翼打手将棉束剥落，并清除部分尘杂和短绒。

此装置存在以下缺陷：1、尘笼的高速回转和皮翼打手的运动使得尘笼内的轴向回转部件较多，容易造成堵塞。2、尘笼的高速回转很难做好密封，密封皮圈寿命短，成为易损件，需经常更换费工费时。且尘笼局部阻力大，风压损耗大，增大了风力、电力及机物料的消耗。3、密封皮圈破损漏花，会与墙板摩擦，存在较大的火灾隐患。4、高速尘笼与皮翼打手由一台4.5KW电机提供动力，运转过程中由于两个Z56齿咬合过紧，胶木过桥齿Z56齿磨损或损坏，造成传动声响很大。5、由于严重的漏花，常使剥棉区气流工况欠佳，导致返花，严重时缠绕剥棉打手，堵塞棉流，必然会产生萝卜丝状，一方面棉结增加，另一方面堵噎，使整条生产线瘫痪。

为了解决上述技术问题，现有专利号为202020219177.1，名称为开清棉机的凝棉装置的实用新型专利中，包括连接在开清棉机进棉管上的风机和固定设置的尘笼，风机将进棉管内的棉块或化纤吹入尘笼内螺旋下降，与尘笼连接的除尘器将棉块或化纤携带的尘杂和短绒从尘笼内吸出，除去尘杂和短绒的棉块或化纤在风机的作用下吹入开清棉机的棉箱。该实用新型将原有输棉动力改造为风机，能将棉块或化纤形成旋转棉流吹入尘笼内壁螺旋下降，进而落入开棉机的棉箱里，在螺旋下降过程中，棉流里的短绒和尘杂通过除尘器吸入尘室，不仅达到了排除棉花中尘杂的目的，而且可避免在尘笼中设置回转部件，降低机器故障率，提高生产效率。

虽然上述的专利避免在尘笼中设置回转部件，降低机器故障率，但是在使用中，由于重力作用配合的除尘、除杂效果并不理想。

因此，如何提供一种除尘、除杂效果好、故障率低的用于清棉机的凝棉机构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，包括连接在开清棉机进棉管上的风机和固定设置的尘笼；所述尘笼包括壳体和间隔套设在所述壳体内的笼芯；其特征在于：

所述笼芯顶端开设有与所述风机连接的进料口，所述笼芯底端开设有与棉箱连接的出料口；所述笼芯内部上方通过多根第一支杆固定有尖头朝上的第一锥形体；所述第一锥形体位于所述进料口的下方，且与其同轴布置；所述笼芯的内侧壁由上至下等间距布置有多个环形震动组件；所述环形震动组件用于对物料进行震动下落并收集灰尘杂物；所述环形震动组件对应的所述笼芯的侧壁上具有滤网吸尘口；两个相邻的所述环形震动组件之间通过多根第二支杆固定有第二锥形体；所述第二锥形体位于所述环形震动组件中央开口的下方，且与其同轴布置；所述壳体与所述笼芯之间形成除尘腔；所述壳体外侧连接有与所述除尘腔连通的除尘器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的凝棉机构设置多个环形震动组件，在第一锥形体和第二锥形体的分料作用下，形成多级震动除尘、除杂结构，既避免了在尘笼中设置回转部件，降低了机器故障率，又实现了除尘、除杂效果的提升。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述环形震动组件包括环形盘、环形锥筒和弹簧；所述环形盘水平布置，且其外沿与所述笼芯的内壁固定连接；所述环形锥筒的外沿与所述笼芯的内壁固定连接，所述环形锥筒的内沿位于其外沿的下方，所述环形锥筒的内沿孔径与所述环形盘的内沿孔径相等，所述环形锥筒上均匀开设有多个漏孔；所述弹簧的数量为多个，且均匀固定在所述环形盘的内沿与所述环形锥筒的内沿之间。本实用新型提供的环形震动组件通过弹簧连接环形盘和环形锥筒，在物料的重力作用下即可进行震动，同时在风机的风力作用下也会产生震动，不必单独设置震动源，简化结构，提高了效率，避免了故障发生。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述滤网吸尘口位于所述环形盘的外沿和所述环形锥筒的外沿之间。能够对掉落在环形盘和环形锥筒之间的灰尘杂质进行吸附清除。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述环形锥筒的外沿具有柔性圈，所述柔性圈与所述笼芯的内壁固定连接。能够进一步提高震动效果。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述第二锥形体的底面直径与所述环形盘的内沿孔径相等。保证稳定分料。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述第一锥形体的底面直径与所述进料口的孔径相等。保证稳定分料。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述除尘器包括吸风机，以及与所述吸风机连接的集风管；所述集风管与所述除尘腔连通。吸风机通过集风管将除尘腔内的尘杂和短绒吸入尘室。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述环形震动组件的数量为3个，所述第二锥形体的数量为2个。能够满足除尘需求。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述第一支杆竖向布置，且顶端与所述笼芯内顶壁固定，底端与所述第一锥形体的底沿固定。结构稳定，连接简单，且不会影响下料。

优选的，在上述一种用于清棉机的低故障率凝棉机构中，所述第二支杆倾斜布置，且一端与所述笼芯内侧壁固定，另一端与所述第二锥形体的底沿固定。结构稳定，连接简单，且不会影响下料。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的凝棉机构设置多个环形震动组件，在第一锥形体和第二锥形体的分料作用下，形成多级震动除尘、除杂结构，既避免了在尘笼中设置回转部件，降低了机器故障率，又实现了除尘、除杂效果的提升。

2、本实用新型提供的环形震动组件通过弹簧连接环形盘和环形锥筒，在物料的重力作用下即可进行震动，同时在风机的风力作用下也会产生震动，不必单独设置震动源，简化结构，提高了效率，避免了故障发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的用于清棉机的低故障率凝棉机构的结构剖视图；

图2附图为本实用新型提供的环形震动组件的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的第一锥形体的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的第二锥形体的结构示意图。

其中：

1-开清棉机进棉管；

2-风机；

3-尘笼；

31-壳体；311-除尘腔；32-笼芯；321-进料口；322-出料口；323-第一支杆；324-第一锥形体；325-环形震动组件；3251-环形盘；3252-环形锥筒；3253-弹簧；3254-漏孔；326-滤网吸尘口；327-第二支杆；328-第二锥形体；

4-棉箱；

5-除尘器；

51-吸风机；52-集风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，包括连接在开清棉机进棉管1上的风机2和固定设置的尘笼3；尘笼3包括壳体31和间隔套设在壳体31内的笼芯32；

笼芯32顶端开设有与风机2连接的进料口321；笼芯32底端开设有与棉箱4连接的出料口322；笼芯32内部上方通过多根第一支杆323固定有尖头朝上的第一锥形体324；第一锥形体324位于进料口321的下方，且与其同轴布置；笼芯32的内侧壁由上至下等间距布置有多个环形震动组件325；环形震动组件325用于对物料进行震动下落并收集灰尘杂物；环形震动组件325对应的笼芯32的侧壁上具有滤网吸尘口326；两个相邻的环形震动组件325之间通过多根第二支杆327固定有第二锥形体328；第二锥形体328位于环形震动组件325中央开口的下方，且与其同轴布置；壳体31与笼芯32之间形成除尘腔311；壳体31外侧连接有与除尘腔311连通的除尘器5。

为了进一步优化上述技术方案，环形震动组件325包括环形盘3251、环形锥筒3252和弹簧3253；环形盘3251水平布置，且其外沿与笼芯32的内壁固定连接；环形锥筒3252的外沿与笼芯32的内壁固定连接，环形锥筒3252的内沿位于其外沿的下方，环形锥筒3252的内沿孔径与环形盘3251的内沿孔径相等，环形锥筒3252上均匀开设有多个漏孔3254；弹簧3253的数量为多个，且均匀固定在环形盘3251的内沿与环形锥筒3252的内沿之间。

为了进一步优化上述技术方案，滤网吸尘口326位于环形盘3251的外沿和环形锥筒3252的外沿之间。

为了进一步优化上述技术方案，环形锥筒3252的外沿具有柔性圈，柔性圈与笼芯32的内壁固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，第二锥形体328的底面直径与环形盘3251的内沿孔径相等。

为了进一步优化上述技术方案，第一锥形体324的底面直径与进料口321的孔径相等。

为了进一步优化上述技术方案，除尘器5包括吸风机51，以及与吸风机51连接的集风管52；集风管52与除尘腔311连通。

为了进一步优化上述技术方案，环形震动组件325的数量为3个，第二锥形体328的数量为2个。

为了进一步优化上述技术方案，第一支杆323竖向布置，且顶端与笼芯32内顶壁固定，底端与第一锥形体324的底沿固定。

为了进一步优化上述技术方案，第二支杆327倾斜布置，且一端与笼芯32内侧壁固定，另一端与第二锥形体328的底沿固定。

本实用新型的使用原理为：

风机2一方面作为棉块或化纤的供给动力源，一方面作为环形震动组件325的震动辅助动力源。棉块或化纤经过第一锥形体324和第二锥形体328分料后会落在环形锥筒3252的内壁上，然后在弹簧3253和风机2风力以及棉块或化纤自身重力的作用下，不断发生震动，将棉块或化纤中的灰尘和杂物抖落穿过漏孔3254，落在环形盘3251上，最后经过滤网吸尘口326抽入除尘腔311中，完成除尘。

由于在风机2的风力和棉块或化纤自身重力的作用下，环形锥筒3252始终处于震动状态，因此发生棉块或化纤堵塞的几率很小，而且风机2的风力作用还具有疏通效果，进一步防止棉块或化纤堵塞。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，包括连接在开清棉机进棉管(1)上的风机(2)和固定设置的尘笼(3)；所述尘笼(3)包括壳体(31)和间隔套设在所述壳体(31)内的笼芯(32)；其特征在于：

所述笼芯(32)顶端开设有与所述风机(2)连接的进料口(321)；所述笼芯(32)底端开设有与棉箱(4)连接的出料口(322)；所述笼芯(32)内部上方通过多根第一支杆(323)固定有尖头朝上的第一锥形体(324)；所述第一锥形体(324)位于所述进料口(321)的下方，且与其同轴布置；所述笼芯(32)的内侧壁由上至下等间距布置有多个环形震动组件(325)；所述环形震动组件(325)用于对物料进行震动下落并收集灰尘杂物；所述环形震动组件(325)对应的所述笼芯(32)的侧壁上具有滤网吸尘口(326)；两个相邻的所述环形震动组件(325)之间通过多根第二支杆(327)固定有第二锥形体(328)；所述第二锥形体(328)位于所述环形震动组件(325)中央开口的下方，且与其同轴布置；所述壳体(31)与所述笼芯(32)之间形成除尘腔(311)；所述壳体(31)外侧连接有与所述除尘腔(311)连通的除尘器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述环形震动组件(325)包括环形盘(3251)、环形锥筒(3252)和弹簧(3253)；所述环形盘(3251)水平布置，且其外沿与所述笼芯(32)的内壁固定连接；所述环形锥筒(3252)的外沿与所述笼芯(32)的内壁固定连接，所述环形锥筒(3252)的内沿位于其外沿的下方，所述环形锥筒(3252)的内沿孔径与所述环形盘(3251)的内沿孔径相等，所述环形锥筒(3252)上均匀开设有多个漏孔(3254)；所述弹簧(3253)的数量为多个，且均匀固定在所述环形盘(3251)的内沿与所述环形锥筒(3252)的内沿之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述滤网吸尘口(326)位于所述环形盘(3251)的外沿和所述环形锥筒(3252)的外沿之间。

4.根据权利要求2所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述环形锥筒(3252)的外沿具有柔性圈，所述柔性圈与所述笼芯(32)的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述第二锥形体(328)的底面直径与所述环形盘(3251)的内沿孔径相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述第一锥形体(324)的底面直径与所述进料口(321)的孔径相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述除尘器(5)包括吸风机(51)，以及与所述吸风机(51)连接的集风管(52)；所述集风管(52)与所述除尘腔(311)连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述环形震动组件(325)的数量为3个，所述第二锥形体(328)的数量为2个。

9.根据权利要求1所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述第一支杆(323)竖向布置，且顶端与所述笼芯(32)内顶壁固定，底端与所述第一锥形体(324)的底沿固定。

10.根据权利要求1所述的一种用于清棉机的低故障率凝棉机构，其特征在于，所述第二支杆(327)倾斜布置，且一端与所述笼芯(32)内侧壁固定，另一端与所述第二锥形体(328)的底沿固定。

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