CN215288530U - 一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构和一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构和一种拉丝机，拉丝机构包括并排设置的两个拉丝轮，拉丝轮包括金属轮芯和橡胶圈，橡胶圈套设在金属轮芯的外表面，橡胶圈的外表面设有一圈凹槽，凹槽位于橡胶圈的径向平面内，两个拉丝轮的凹槽形成拉丝槽，拉丝槽用于放置待拉制的光通讯玻璃元件。本实用新型在进行拉制时可通过拉丝槽进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；凹槽的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。本实用新型可广泛应用于光通讯元件技术领域。

Description

一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构和一种拉丝机

技术领域

本实用新型涉及光通讯元件技术领域，尤其是一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构和一种拉丝机。

背景技术

拉丝机构是用于光通讯玻璃元件拉丝的拉丝机不可缺少的一部分，而拉丝机构中的拉丝轮则是用于保证玻璃丝外径的尺寸控制和持续拉制。目前用于拉制光通讯玻璃元件的拉丝机由导丝轮、拉丝轮轴承座、拉丝轮和牵引电机等组成，其中，拉丝轮由拉丝轮芯和橡胶圈组成，橡胶表面是光滑的外圆面，与玻璃元件相切接触，在两个拉丝轮夹持下，向下牵引完成持续拉制。

现有的用于拉制光通讯玻璃元件的拉丝机存在两个缺点，第一是在牵引过程中需要设置导丝轮做导向才能稳定一个位置拉制，而设置导丝轮后，玻璃元件在拉制时收到推力后会产生磨损等缺陷；第二是在牵引过程中需要较大的牵引力，由于接触面比较小，会产生打滑现象，导致玻璃元件的外径尺寸难以保证一致，且表面会存在拉伤现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面的目的在于：提供一种结构简单、拉制质量好的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构。

本实用新型另一方面的目的在于：提供一种结构简单、拉制质量好的拉丝机。

本实用新型第一方面所采取的技术方案是：

一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，包括并排设置的两个拉丝轮，所述拉丝轮包括金属轮芯和橡胶圈，所述橡胶圈套设在所述金属轮芯的外表面，所述橡胶圈的外表面设有一圈凹槽，所述凹槽位于所述橡胶圈的径向平面内，所述两个拉丝轮的凹槽形成拉丝槽，所述拉丝槽用于放置待拉制的光通讯玻璃元件。

进一步，所述凹槽为半圆弧形槽。

进一步，所述凹槽为梯形槽。

进一步，所述凹槽为V型槽。

本实用新型第二方面所采取的技术方案是：

一种拉丝机，包括：

机架；

如上述第一方面所采取的技术方案所述的一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，所述拉丝机构设置在所述机架上；

牵引机构，所述牵引机构设置在所述机架上，所述牵引机构用于导出经过所述拉丝机构拉制后的光通讯玻璃元件。

本实用新型一方面的有益效果是：拉丝机构包括并排设置的两个拉丝轮，拉丝轮包括金属轮芯和套设在金属轮芯上的橡胶圈，橡胶圈的外表面设有一圈凹槽，两个拉丝轮的凹槽组合在一起形成了放置光通讯玻璃元件的拉丝槽，在对光通讯玻璃元件进行拉制时可通过该拉丝槽进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；此外，凹槽的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。本实用新型结构简单，能够对光通讯玻璃元件进行定向拉制，且拉制质量好。

本实用新型另一方面的有益效果是：拉丝机包括机架、牵引机构和上述的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，在对光通讯玻璃元件进行拉制时可通过该拉丝机构的拉丝槽进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；此外，凹槽的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。

本实用新型结构简单，能够对光通讯玻璃元件进行定向拉制，且拉制质量好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例提供的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构的剖视图；

图3为本实用新型第二种实施例提供的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构的剖视图；

图4为本实用新型第三种实施例提供的定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构的剖视图。

附图标记：

1、光通讯玻璃元件；2、金属轮芯；3、橡胶圈；4、凹槽；5、拉丝槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个或两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，包括并排设置的两个拉丝轮，拉丝轮包括金属轮芯2和橡胶圈3，橡胶圈3套设在金属轮芯2的外表面，橡胶圈3的外表面设有一圈凹槽4，凹槽4位于橡胶圈3的径向平面内，两个拉丝轮的凹槽4形成拉丝槽5，拉丝槽5用于放置待拉制的光通讯玻璃元件(图1中未示出)。

本实用新型实施例中，两个拉丝轮的凹槽4组合在一起形成了放置光通讯玻璃元件的拉丝槽5，在对光通讯玻璃元件进行拉制时可通过该拉丝槽5进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；此外，凹槽4的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈3的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。本实用新型实施例结构简单，能够对光通讯玻璃元件进行定向拉制，且拉制质量好。

参照图2，进一步作为可选的实施方式，凹槽4为半圆弧形槽。

具体地，本实用新型的第一种实施例中，凹槽4为半圆弧形槽，也即横截面为半圆形，这样两个凹槽4组合在一起形成了一个圆形的拉丝槽5，只要该拉丝槽的内径等于或略小于待拉制的光通讯玻璃元件1的外径，即可在增加光通讯玻璃元件1与橡胶圈3的接触面积的同时，进行导向定位拉制，避免光通讯玻璃元件1在拉制过程中发生偏移以及产生磨损，提高了拉制质量。

参照图3，进一步作为可选的实施方式，凹槽4为梯形槽。

具体地，本实用新型的第二种实施例中，凹槽4为梯形槽，也即横截面为梯形，这样两个凹槽4组合在一起形成了一个六边形的拉丝槽5，只要该拉丝槽的内切圆直径等于或略小于待拉制的光通讯玻璃元件1的外径，即可在拉制过程中通过挤压作用增加光通讯玻璃元件1与橡胶圈3的接触面积，进行导向定位拉制，避免光通讯玻璃元件1在拉制过程中发生偏移以及产生磨损，提高了拉制质量。

参照图4，进一步作为可选的实施方式，凹槽4为V型槽。

具体地，本实用新型的第三种实施例中，凹槽4为V型槽，也即横截面为三角形，这样两个凹槽4组合在一起形成了一个菱形的拉丝槽5，只要该拉丝槽的内切圆直径等于或略小于待拉制的光通讯玻璃元件1的外径，即可在拉制过程中通过挤压作用增加光通讯玻璃元件1与橡胶圈3的接触面积，进行导向定位拉制，避免光通讯玻璃元件1在拉制过程中发生偏移以及产生磨损，提高了拉制质量。

本实用新型实施例还提供了一种拉丝机，包括：

机架；

如上述实施例中的任一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，拉丝机构设置在机架上；

牵引机构，牵引机构设置在机架上，牵引机构用于导出经过拉丝机构拉制后的光通讯玻璃元件。

具体地，拉丝机包括机架、牵引机构和上述实例中的任一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，在对光通讯玻璃元件进行拉制时可通过该拉丝机构的拉丝槽进行导向定位，使得光通讯玻璃元件在拉制过程中不发生偏移，且无需另外设置导丝轮进行导向，避免了光通讯玻璃元件的磨损；此外，凹槽的设置增加了光通讯玻璃元件与橡胶圈的接触面积，从而增大了摩擦力，避免在拉制过程中产生打滑，进一步避免了光通讯玻璃元件的磨损。本实用新型结构简单，能够对光通讯玻璃元件进行定向拉制，且拉制质量好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，其特征在于：包括并排设置的两个拉丝轮，所述拉丝轮包括金属轮芯和橡胶圈，所述橡胶圈套设在所述金属轮芯的外表面，所述橡胶圈的外表面设有一圈凹槽，所述凹槽位于所述橡胶圈的径向平面内，所述两个拉丝轮的凹槽形成拉丝槽，所述拉丝槽用于放置待拉制的光通讯玻璃元件。

2.根据权利要求1所述的一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，其特征在于：所述凹槽为半圆弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，其特征在于：所述凹槽为梯形槽。

4.根据权利要求1所述的一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，其特征在于：所述凹槽为V型槽。

5.一种拉丝机，其特征在于，包括：

机架；

如权利要求1至4中任一项所述的一种定向拉制光通讯玻璃元件的拉丝机构，所述拉丝机构设置在所述机架上；

牵引机构，所述牵引机构设置在所述机架上，所述牵引机构用于导出经过所述拉丝机构拉制后的光通讯玻璃元件。

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