CN215288303U - 一种炼油废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼油废水处理装置，属于污水处理设备技术领域。包括过滤组件，包括第一壳体，设置在所述第一壳体上得进液口，安装在所述第一壳体内且与所述第一壳体侧壁之间夹角为钝角的过滤板，设置在所述第一壳体侧壁上的排污口，设置在所述第二壳体底部的出液管道，以及安装在所述出液管道上的第一电磁阀；分离组件，连接在所述出液管道上的第二壳体，转动连接在所述第二壳体内的转动板，设置在所述转动板上的若干漏孔，安装在所述第二壳体上的冷风机，以及设置在所述第二壳体侧壁上的排油口；絮凝组件，通过管道与所述分离组件连通。本实用新型能够快速进行油水分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种炼油废水处理装置。
背景技术
随着社会的不断发展，污水直接排放自然水体中，导致自然水体被污染，尤其是炼油加工企业，用水量非常的大，同时污水排放量也很大。
目前市场上，通常采用聚油滤芯的油水分离设备来进行处理，导致分油效果比较差，且滤芯容易被堵塞，增加清洁更换频率，严重影响分离效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了一种炼油废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油废水处理装置，包括过滤组件，包括第一壳体，设置在所述第一壳体上的进液口，安装在所述第一壳体内且与所述第一壳体侧壁之间夹角为钝角的过滤板，设置在所述第一壳体侧壁上的排污口，设置在所述第二壳体底部的出液管道，以及安装在所述出液管道上的第一电磁阀；分离组件，连接在所述出液管道上的第二壳体，转动连接在所述第二壳体内的转动板，设置在所述转动板上的若干漏孔，安装在所述第二壳体上的冷风机，以及设置在所述第二壳体侧壁上的排油口；絮凝组件，通过管道与所述分离组件连通，通过过滤组件对废水中的固体杂质进行初步过滤，避免在对油品进行提炼的过程中固体杂质夹杂在油品中，再利用冷风机来使第二壳体内的温度保持在特定范围内，使夹杂油的废水进入第二壳体内后，油体凝固成固态，并通过排油口将固态油体排出第二壳体，废水通过漏孔和流至第二底壳下端并通过管道流入絮凝组件内进一步净化处理。
优选的，所述分离组件还包括设置在所述第二壳体内的水位传感器，所述水位传感器与所述第一电磁阀电连接，当第二壳体内的废水量达到水位传感器预设值后，第一电磁阀关闭，停止想第二壳体内放入废水，待第二壳体内废水中油凝固排出第二壳体后，第一电磁阀打开向第二壳体内放入废水。
优选的，所述分离组件还包括滑动安装在所述排油口上的滑动板，镶嵌在所述第二壳体内且位于所述排油口上方的电磁铁吸盘，以及安装在所述排油口上的第二电磁阀；所述转动板的另一端固定安装在所述滑动板顶部，所述电磁铁吸盘与所述第二电磁阀电连接，所述电磁铁吸盘对滑动板进行吸附使滑动板将排油口进行封闭，由于废水中的油皆处于废水上部，当油凝固后处于转动板上方，当转动板上的固体油达到一定量后，电磁铁吸盘断电，滑动板带动转动板在第二壳体内向下进行转动，使转动板上的固态油想排油口滑动排出。
优选的，还包括镶嵌在所述转动板上的重力传感器，所述重力传感器与所述电磁铁吸盘电连接，通过重力传感器来控制电磁铁吸盘通断电。
优选的，还包括安装在所述絮凝组件与所述分离组件之间管道上的第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述重力传感器电连接。
有益效果：通过过滤组件来对废水进行过滤，将废水中的固体杂质过滤排出，避免在对废水提炼的过程中，将固体杂质夹杂在油体内，通过冷风机来保持第二壳体内的温度在一定的范围类，使进入第二壳体内的废水中油凝结成固体形态，并通过排油口将固态油排出第二壳体，并通过絮凝组件对废水做进一步处理净化，确保排出的废水达到排放标准，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤组件示意图；
图3为本实用新型的分离组件示意图。
图中：过滤组件1、分离组件2、絮凝组件3、第一壳体10、进液口11、过滤板12、排污口13、出液管道14、第二壳体20、转动板21、冷风机23、排油口24、水位传感器25、滑动板26、电磁铁吸盘27、重力传感器28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实际的应用中，申请人发现：随着社会的不断发展，污水直接排放自然水体中，导致自然水体被污染，尤其是炼油加工企业，用水量非常的大，同时污水排放量也很大，目前市场上，通常采用聚油滤芯的油水分离设备来进行处理，导致分油效果比较差，且滤芯容易被堵塞，增加清洁更换频率，严重影响分离效率，针对这些问题，所以发明了一种炼油废水处理装置，能够有效的解决上述问题。
请参考图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼油废水处理装置，包括过滤组件1、分离组件2和絮凝组件3，所述絮凝组件3与所述分离组件2之间管道上的第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述重力传感器28电连接，通过过滤组件1对含油废水进行初步过滤，将含油废水中固体杂质进行初步过滤，在通过分离组件2对含油废水进行油水分离，通过第三电磁阀打开将废水放入絮凝组件3内，最后在利用絮凝组件3对废水进一步净化后排放。
所述过滤组件1包括第一壳体10，所述第一壳体10上设置进液口11，所述第一壳体10侧壁上设置排污口13，通过连接在排污口13上的阀门来控制排污口13排泄废弃物，所述第一壳体10内安装过滤板12且延伸至排污口13内，所述过滤板12与所述第一壳体10侧壁之间夹角为钝角，使过滤板12上的杂质均堆积在排污口13处，便于排出。所述第二壳体20底部设置出液管道14，所述出液管道14上安装第一电磁阀。
分离组件2连接在所述出液管道14上的第二壳体20，所述第二壳体20上安装冷风机23，所述第二壳体20内设置水位传感器25，所述水位传感器25与所述第一电磁阀电连接，当第二壳体20内的废水量达到水位传感器25预设值后，第一电磁阀关闭，停止向第二壳体20内放入废水，所述第二壳体20侧壁上设置排油口24，所述排油口24上滑动安装滑动板26，所述第二壳体20内镶嵌电磁铁吸盘27，所述电磁铁吸盘27位于所述排油口24上方，所述排油口24上安装第二电磁阀，所述转动板21的另一端固定安装在所述滑动板26顶部，所述电磁铁吸盘27与所述第二电磁阀电连接，所述电磁铁吸盘27对滑动板26进行吸附使滑动板26将排油口24进行封闭，所述第二壳体20内转动连接转动板21，所述转动板21上镶嵌重力传感器28，所述重力传感器28与所述电磁铁吸盘27电连接，通过重力传感器28来控制电磁铁吸盘27通断电，待第二壳体20内废水中油凝固排出第二壳体20废水进入絮凝组件3后，第一电磁阀打开向第二壳体20内放入废水，由于废水中的油皆处于废水上部，当油凝固后处于转动板21上方，当转动板21上的固体油达到一定量后，电磁铁吸盘27断电，滑动板26带动转动板21在第二壳体20内向下进行转动，使转动板21上的固态油想排油口24滑动排出。
工作原理说明：
含油废水通过进液口11进入第一壳体10内，并通过第一壳体10内的过滤板12对含油废水进行初步过滤，将含油废水中的固定杂质进行初步过滤，并将过滤后的含油废水通过出液管道14放入第二壳体20内，并通过第二壳体20上的冷风机23使第二壳体20内的温度保持在特定的数值范围内，放第二壳体20内的含油废水达到水位传感器25预设值后，第一电磁阀关闭，禁止含油废水进入第二壳体20内，当第二壳体20内废水中的油体凝固后，并通过重力传感器28来控制电磁铁吸盘27断电，第二电磁阀打开，使滑动板26带动转动板21在第二壳体20内进行转动，使转动板21上的固态油体滑入排油口24排出第二壳体20，将废水排出絮凝组件3内，并对废水进一步絮凝净化后进行排放。
需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (5)
1.一种炼油废水处理装置，其特征在于，包括：
过滤组件，包括第一壳体，设置在所述第一壳体上的进液口，安装在所述第一壳体内且与所述第一壳体侧壁之间夹角为钝角的过滤板，设置在所述第一壳体侧壁上的排污口，设置在所述第一壳体底部的出液管道，以及安装在所述出液管道上的第一电磁阀；
分离组件，连接在所述出液管道上的第二壳体，转动连接在所述第二壳体内的转动板，设置在所述转动板上的若干漏孔，安装在所述第二壳体上的冷风机，以及设置在所述第二壳体侧壁上的排油口；
絮凝组件，通过管道与所述分离组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种炼油废水处理装置，其特征在于：所述分离组件还包括设置在所述第二壳体内的水位传感器，所述水位传感器与所述第一电磁阀电连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼油废水处理装置，其特征在于：所述分离组件还包括滑动安装在所述排油口上的滑动板，镶嵌在所述第二壳体内且位于所述排油口上方的电磁铁吸盘，以及安装在所述排油口上的第二电磁阀；所述转动板的另一端固定安装在所述滑动板顶部，所述电磁铁吸盘与所述第二电磁阀电连接，所述电磁铁吸盘对滑动板进行吸附使滑动板将排油口进行封闭。
4.根据权利要求3所述的一种炼油废水处理装置，其特征在于：还包括镶嵌在所述转动板上的重力传感器，所述重力传感器与所述电磁铁吸盘电连接。
5.根据权利要求4所述的一种炼油废水处理装置，其特征在于：还包括安装在所述絮凝组件与所述分离组件之间管道上的第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述重力传感器电连接。
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