CN215288160U - 一种高浓度废水一体化智能生化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，该装置集调节水解接触池（AT‑HA池）,多相厌氧折流接触反应池（AMCBR池）,生物接触氧化池（ABCF池）和微曝气MBR池(MA‑MBR池)于一体，针对处理COD>1000mg/L的中、高浓度工业废水。该高浓度废水一体化智能生化处理装置具有处理效率高，出水水质好，运行稳定，系统耐冲击负荷高，装置内部水力特性好，系统内部形成泥膜共生的微生物系统，细菌种群丰富，浓度高，空间分布均匀，系统污泥产量少，装置占地面积小等技术优势。

Description

一种高浓度废水一体化智能生化处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体是一种高浓度废水一体化智能生化处理装置。

背景技术

随着国家对环保领域的重视，工业污水排放标准和规范变得越来越严格。目前工业废水处理方法主要有四大类：物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。

物理处理法，通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠）；化学处理法，向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质；物理化学法，利用物理化学作用去除废水中的污染物质；生物处理法，通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定物质。以上方法各有优缺点，采用单一工艺或是多种工艺简单组合难以处理中、高浓度的工业废水，实现废水的达标排放。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度一体化智能生化处理装置，以解决上述背景技术中心提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高浓度一体化智能生化处理装置，包括调节水解接触池（以下简称AT-HA池），多相厌氧折流接触反应池（以下简称AMCBR池）-I池，AMCBR- II池，AMCBR- III池，AMCBR-IV池，生物接触氧化池（以下简称ABCF池）-I池，ABCF-II池，微曝气MBR池（以下简称MA-MBR池），曝气风机-I，潜水搅拌器，提升泵，曝气头-I，曝气头-II，微孔曝气器，曝气风机-II，产水泵，厌氧型填料-I，厌氧型填料- II，厌氧型填料- III，厌氧型填料-IV，缺氧型填料，好氧型填料，膜组件，曝气干管-I，曝气支管-I，曝气支管-II，曝气支管-III，曝气支管-IV，曝气干管-II，提升管，进水管，出水管。

所述进水管连接于AT-HA池的一端；AT-HA池的另一端依次并列连接AMCBR-I池，AMCBR-II池，AMCBR-III池，AMCBR-IV池，ABCF-I池，ABCF-II池，MA-MBR池；AT-HA池内安装潜水搅拌器，提升泵；AMCBR-I池，AMCBR-II池，AMCBR-III池，AMCBR-IV池池内分别安装厌氧型填料-I，厌氧型填料-II，厌氧型填料-III以及厌氧型填料-IV；ABCF-I池，ABCF-II池池内分别安装缺氧型填料，好氧型填料与曝气头-I，曝气头-II，并分别设有曝气支管-I，曝气支管-II；曝气支管-I，曝气支管-II管端与曝气干管-I相连，曝气干管-I始接于曝气风机-I；MA-MBR池池内安装膜组件与微孔曝气器，并设有曝气支管-III，曝气支管-IV；曝气支管-III，曝气支管-IV管端与曝气干管-II相连，曝气干管-II始接于曝气风机-II；出水管位于膜组件的上端，出水管上连有产水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述原水通过进水管流至AT-HA池；进水管安装高度距AT-HA池池底450~500mm；AT-HA池内安装潜水搅拌器，用以加速水解细菌、酸化菌将不溶性有机物水解为溶解性有机物的过程；AT-HA池停留时间为24h;AT-HA池出水经提升泵提升，用提升管管接至AMCBR-I池。

作为本实用新型进一步的方案：所述AMCBR-I池，AMCBR- II池，AMCBR- III池，AMCBR- IV池，ABCF-I池，ABCF-II池，MA-MBR池每相邻的池体之间是通过方形过流洞的方式彼此连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述AMCBR池,多设计为4隔室，但不限于4隔室，应当根据进水COD指标具体情况具体设计；AMCBR池内设有加热管路，使池内水温固定在35℃。

作为本实用新型进一步的方案：所述AMCBR-I池，AMCBR- II池，AMCBR- III池，AMCBR- IV池并列设置，形成分阶段多相厌氧工艺；在AMCBR-I池，AMCBR- II池，AMCBR- III池，AMCBR- IV池内垂直安装折流板，使废水沿折流板上下折流前进，折流板将池体内部结构分为上向流室与下向流室，并且设计为上向流室加宽，下向流室变窄的结构形式；折流板下部设45°导流板；AMCBR-I池，AMCBR- II池，AMCBR- III池，AMCBR- IV池池内均选用厌氧特种生物填料，为厌氧微生物提供一个专有、稳定的生长环境，使微生物在填料中快速繁衍；该厌氧特种生物填料为悬挂式填料，填料比表面积300~500m³/㎡，填料填充率5~15%（按堆积体积计），填料填充率50~80%（按填充体积计），容积负荷0.5~2.5kgBOD/m³填料⋅d。

作为本实用新型进一步的方案：所述ABCF-I池内安装缺氧型填料，曝气头-I与曝气支管-I；该缺氧特种生物填料为悬挂式填料，填料比表面积250~260m³/㎡，填料填充率4~15%（按堆积体积计），填料填充率40~80%（按填充体积计），容积负荷0.4~2.0kgBOD/m³填料⋅d，0.5~1.0kgTKN/m³填料⋅d；曝气头-I为盘式曝气头；曝气支管-I管端与曝气干管-I相连，曝气干管-I由曝气风机-I供气，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l。

作为本实用新型进一步的方案：所述ABCF池,多设计为多级串联工作模式，可以通过控制曝气风机供氧量，实现在缺氧工作模式或好氧工作模式中任意切换。

作为本实用新型进一步的方案：所述MA-MBR池池内安装膜组件,微孔曝气器，曝气支管-III与曝气支管-IV；前端系统产泥量大时，膜组件选用带衬膜，强度大，孔径分布宽且孔大，能够耐清洗的膜；前端系统产泥量小时，膜组件选用强度小，孔径分布窄且孔小的膜；曝气支管-III，曝气支管-IV管端与曝气干管-II相连，曝气干管-II由曝气风机-II供气。

作为本实用新型进一步的方案：所述膜组件的上端连接出水管，出水管上连有产水泵，由泵吸负压出水方式收集清水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型高浓度废水一体化智能生化处理装置，能针对废水组分特性，进行高效特异性去除，具有去除率高、效率高、系统集成度高、运行稳定等优点。

2.本实用新型中采用的调节水解接触池，结合了活性污泥和微生物膜特点，可有效降解大分子有机物，提高后续系统进水B/C比。

3.本实用新型中采用的多相厌氧折流接触反应池，不仅结合了活性污泥和微生物膜特点，而且结合了化工反应器的流体力学特点，具有生物截留能力强、水力混合条件好、结构简单、水力特性好、死区少、运行稳定、抗冲击负荷能力高、产泥量少等优点，实现了分阶段多相厌氧工艺。

4.本实用新型中采用的生物接触氧化池，结合了活性污泥和微生物膜特点，通过调节曝气量，优化水力流动状态，保障污水与生物填料充分接触，废水得到净化。

5.本实用新型中采用的微曝气MBR池，以新型微孔曝气技术取代中孔曝气，提高氧气利用效率，降低能耗，选用亲水性、高通量、高强度超/微滤膜，极大保障出水稳定性，最后通过不同的特种生物填料，可为微生物提供巨大附着生长的场所，形成泥膜共生微生物系统，累积各池体优势菌群，有效减少污泥流失，提高污泥量，增加处理负荷。

附图说明

图1为一种高浓度废水一体化智能生化处理装置的结构示意图。

图1中：1-AT-HA池，2-AMCBR-I池，3-AMCBR- II池，4-AMCBR- III池，5-AMCBR- IV池，6-ABCF-I池，7-ABCF-II池，8-MA-MBR池，9-曝气风机-I，10-潜水搅拌器，11-提升泵，12-曝气头-I，13-曝气头-II，14-微孔曝气器，15-曝气风机-II，16-产水泵，17-厌氧型填料-I，18-厌氧型填料- II，19-厌氧型填料- III，20-厌氧型填料-IV，21-缺氧型填料，22-好氧型填料，23-膜组件，24-曝气干管-I，25-曝气支管-I，26-曝气支管-II，27-曝气支管-III，28-曝气支管-IV，29-曝气干管-II，30-提升管，31-进水管，32-出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选例进行说明，应当声明的是，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，包括AT-HA池1，AMCBR-I池2，AMCBR- II池3，AMCBR- III池4，AMCBR- IV池5，ABCF-I池6，ABCF-II池7，MA-MBR池8，曝气风机-I9，潜水搅拌器10，提升泵11，曝气头-I12，曝气头-II13，微孔曝气器14，曝气风机-II15，产水泵16，厌氧型填料-I17，厌氧型填料- II18，厌氧型填料-III19，厌氧型填料-IV20，缺氧型填料21，好氧型填料22，膜组件23，曝气干管-I24，曝气支管-I25，曝气支管-II26，曝气支管-III27，曝气支管-IV28，曝气干管-II29，提升管30，进水管31，出水管32。

原水通过进水管31流至AT-HA池1，AT-HA池1内设置潜水搅拌器10与提升泵11，AT-HA池1出水经提升泵11提升，用提升管30管接至AMCBR-I池2。

AMCBR-I池2内垂直安装折流板，折流板下部设45°导流板，使废水在上向流室与下向流室内折流前进，并通过AMCBR-I池2另一端池壁上的方形过流洞流入AMCBR- II池3。

AMCBR- II池3内垂直安装折流板，折流板下部设45°导流板，使废水在上向流室与下向流室内折流前进，并通过AMCBR- II池3另一端池壁上的方形过流洞流入AMCBR- III池4。

AMCBR- III池4内垂直安装折流板，折流板下部设45°导流板，使废水在上向流室与下向流室内折流前进，并通过AMCBR- III池4另一端池壁上的方形过流洞流入AMCBR- IV池5。

AMCBR- IV池5内垂直安装折流板，折流板下部设45°导流板，使废水在上向流室与下向流室内折流前进，并通过AMCBR- IV池5另一端池壁上的方形过流洞流入ABCF-I池6。

ABCF-I池6池底部安装盘式曝气头-I12，曝气头-I12底部连接曝气支管-I25，曝气支管-I25连接曝气干管-I24，曝气干管-I24管端始接于曝气风机-I9，曝气干管-I24由曝气风机-I9供气，废水经ABCF-I池6另一端池壁上的方形过流洞流入ABCF-II池7。

ABCF-II池7池底部安装盘式曝气头-II13，曝气头-II13底部连接曝气支管-II26，曝气支管-II26连接曝气干管-I24，曝气干管-I24管端始接于曝气风机-I9，曝气干管-I24由曝气风机-I9供气，废水经ABCF-II池7另一端池壁上的方形过流洞流入MA-MBR池8。

AMCBR-I池2，AMCBR- II池3，AMCBR- III池4，AMCBR- IV池5池内分别安装悬挂式厌氧型填料-I17，厌氧型填料- II18，厌氧型填料- III19，厌氧型填料-IV20，该悬挂式填料均固定于填料支架上；ABCF-I池6内安装悬挂式缺氧型填料21，该悬挂式填料固定于填料支架上；ABCF-II池7池内安装悬挂式好氧型填料22，该悬挂式填料固定于填料支架上。

MA-MBR池8内安装膜组件23，膜组件23底部设有微孔曝气器14，微孔曝气器14底端连接曝气支管-III27、曝气支管-IV28，曝气支管-III27、曝气支管-IV28连接曝气干管-II29，曝气干管-II29管端始接于曝气风机-II15，曝气干管-II29由曝气风机-II15供气。

出水管32位于膜组件23的上端，出水管32上连有产水泵16，装置由泵吸负压出水方式收集清水。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型运行过程中，污水通过进水管31流至AT-HA池1，在潜水搅拌器10作用下，水解细菌、酸化菌将不溶性有机物水解为溶解性有机物的过程得以加速；随后废水经提升泵11提升，通过提升管30管接接至AMCBR-I池2；废水以过流洞过流的方式依次通过AMCBR- II池3，AMCBR- III池4，AMCBR- IV池5；多相厌氧折流接触反应池池内选用的厌氧特种生物填料，为厌氧微生物提供一个专有、稳定的生长环境，使微生物在填料中快速繁衍；随后废水以过流洞过流的方式依次通过ABCF-I池6、ABCF-II池7，生物接触氧化池池内选用的缺、好氧特种生物填料，为缺、好氧微生物提供一个专有、稳定的生长环境，同时控制曝气风机曝气量，以提高微生物降解污染物的效率；最后，废水经过流洞流至MA-MBR池8，安装的膜组件23可为微生物提供巨大附着生长的场所，形成泥膜共生微生物系统，累积各池体优势菌群，有效减少污泥流失，提高污泥量，增加处理负荷；而池底的微孔曝气器14可提高氧气利用效率，降低能耗；处理后的清水经出水管32，由泵吸负压的方式收集。

最后值得说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，但对其他任何熟悉本技术领域的技术人员来说并不受限，均可在本实用新型记述的技术范围内，对该技术方案继续使用新型构思进行等同替换及更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，其特征在于，包括AT-HA池（1）、AMCBR-I池（2）、AMCBR- II池（3）、AMCBR- III池（4）、AMCBR- IV池（5）、ABCF-I池(6)、ABCF-II池(7)、MA-MBR池（8）、曝气风机-I（9）、潜水搅拌器（10）、提升泵（11）、曝气头-I（12）、曝气头-II（13）、微孔曝气器（14）、曝气风机-II（15）、产水泵（16）、厌氧型填料-I（17）、厌氧型填料-II（18）、厌氧型填料- III（19）、厌氧型填料-IV（20）、缺氧型填料（21）、好氧型填料（22）、膜组件（23）、曝气干管-I（24）、曝气支管-I（25）、曝气支管-II（26）、曝气支管-III（27）、曝气支管-IV（28）、曝气干管-II（29）、提升管（30）、进水管（31）、出水管（32），所述进水管（31）连接于AT-HA池（1）的一端，AT-HA池（1）的另一端依次并列连接AMCBR-I池（2）、AMCBR-II池（3）、AMCBR-III池（4）、AMCBR- IV池（5）、ABCF-I池(6)、ABCF-II池(7)、MA-MBR池（8），AT-HA池（1）内安装潜水搅拌器（10）、提升泵（11），AMCBR-I池（2）、AMCBR-II池（3）、AMCBR-III池（4）、AMCBR-IV池（5）池内分别安装厌氧型填料-I（17）、厌氧型填料-II（18）、厌氧型填料-III（19）以及厌氧型填料-IV（20），ABCF-I池(6)、ABCF-II池(7)池内分别安装缺氧型填料（21）、好氧型填料（22）与曝气头-I（12）、曝气头-II（13），并分别设有曝气支管-I（25）、曝气支管-II（26），曝气支管-I（25）、曝气支管-II（26）管端与曝气干管-I（24）相连，曝气干管-I（24）始接于曝气风机-I（9），MA-MBR池（8）池内安装膜组件（23）与微孔曝气器（14），并设有曝气支管-III（27）、曝气支管-IV（28），曝气支管-III（27）、曝气支管-IV（28）管端与曝气干管-II（29）相连，曝气干管-II（29）始接于曝气风机-II（15），出水管（32）位于膜组件（23）的上端，出水管（32）上连有产水泵（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，其特征在于，原水通过进水管（31）流至AT-HA池（1），进水管（31）安装高度距AT-HA池（1）池底450~500mm，AT-HA池（1）内安装潜水搅拌器（10），AT-HA池（1）停留时间为24h，AT-HA池（1）出水经提升泵提升，用提升管（30）管接至AMCBR-I池（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，其特征在于，AMCBR-I池（2）、AMCBR- II池（3）、AMCBR- III池（4）、AMCBR- IV池（5）、ABCF-I池(6)、ABCF-II池(7)、MA-MBR池（8）每相邻的池体之间通过方形过流洞的方式彼此连接。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，其特征在于，AMCBR-I池（2）、AMCBR- II池（3）、AMCBR- III池（4）、AMCBR- IV池（5）并列设置，形成分阶段多相厌氧工艺，在AMCBR-I池（2）、AMCBR- II池（3）、AMCBR- III池（4）、AMCBR- IV池（5）内垂直安装折流板，折流板将池体内部结构分为上向流室与下向流室，并且设计为上向流室加宽，下向流室变窄的结构形式，折流板下部设45°导流板，AMCBR-I池（2）、AMCBR- II池（3）、AMCBR- III池（4）、AMCBR- IV池（5）池内均选用厌氧特种生物填料，该填料为悬挂式。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，其特征在于，ABCF-I池(6)内安装缺氧型填料（21），曝气头-I（12）与曝气支管-I（25），该缺氧特种生物填料为悬挂式填料，曝气头-I（12）为盘式曝气头，曝气支管-I（25）管端与曝气干管-I（24）相连，曝气干管-I（24）由曝气风机-I（9）供气，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，其特征在于，ABCF-II池(7)池内安装好氧型填料（22），曝气头-II（13）与曝气支管-II（26），该好氧特种生物填料为悬挂式填料，曝气头-II（13）为盘式曝气头，曝气支管-II（26）管端与曝气干管-I（24）相连，曝气干管-I（24）由曝气风机-I（9）供气,控制溶解氧在2-4mg/L。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，其特征在于，MA-MBR池（8）池内安装膜组件（23）,微孔曝气器（14），曝气支管-III（27）与曝气支管-IV（28），前端系统产泥量大时，膜组件（23）选用带衬膜，前端系统产泥量小时，膜组件（23）选用强度小，孔径分布窄且孔小的膜，曝气支管-III（27）、曝气支管-IV（28）管端与曝气干管-II（29）相连，曝气干管-II（29）由曝气风机-II（15）供气。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度废水一体化智能生化处理装置，其特征在于，膜组件（23）的上端连接出水管（32），出水管（32）上连有产水泵（16），由泵吸负压出水方式收集清水。

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