CN215287957U - 一种灌装旋盖一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌装旋盖一体机，属于包装机械技术领域，其包括传送带，沿着传送带的运输方向依次设置有灌装机构和旋盖机构，在灌装机构背离旋盖机构的一侧设置有用于翻转瓶体的翻转机构，翻转机构包括用于夹持瓶体的夹持装置、推动夹持装置向传送带移动的推动装置以及用于带动夹持装置进行翻转的转动电机，推动装置包括推动气缸和连接座，夹持装置安装在推动气缸活塞杆的端部，连接座与推动气缸的缸体的端部固定连接，转动电机安装在连接座背离推动气缸的一侧。本申请具有减少空气中灰尘落入至瓶体内的效果。

Description

一种灌装旋盖一体机

技术领域

本申请涉及包装机械的领域，尤其是涉及一种灌装旋盖一体机。

背景技术

灌装机主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体灌装。现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以进行灌装、旋盖等一系列的工序，工作效率较高。

现有的灌装旋盖一体机包括传送带，沿着传送带的长度方向依次设置有灌装机构和旋盖机构。通过传送带对瓶体进行运输，然后通过灌装机构向瓶体内进行灌液，然后再经过旋盖机构，将盖体旋拧在瓶体顶部的开口处，完成对瓶体的密封工作。

针对上述中的相关技术，在传送带对瓶体运输时，为使灌装机构能够顺利的对瓶体进行灌液，则需要瓶口方向朝上，但是在传送带将瓶体运输至灌装机构的位置之前具有一定的距离，存在有容易使空气中的灰尘落入至瓶体内的缺陷。

实用新型内容

为了达到减少空气中灰尘落入至瓶体内的效果，本申请提供一种灌装旋盖一体机。

本申请提供的一种灌装旋盖一体机采用如下的技术方案：

一种灌装旋盖一体机，包括传送带，沿着传送带的运输方向依次设置有灌装机构和旋盖机构，在灌装机构背离旋盖机构的一侧设置有用于翻转瓶体的翻转机构，翻转机构包括用于夹持瓶体的夹持装置、推动夹持装置向传送带移动的推动装置以及用于带动夹持装置进行翻转的转动电机，推动装置包括推动气缸和连接座，夹持装置安装在推动气缸活塞杆的端部，连接座与推动气缸的缸体的端部固定连接，转动电机安装在连接座背离推动气缸的一侧。

通过采用上述技术方案，将瓶体的开口向下倒放在传送带上，当传送带将瓶体运输至翻转机构的位置时，推动气缸带动着夹持装置向着传送带方向移动，并通过夹持装置将瓶体夹住，转动电机再带动着夹持装置翻转使瓶体的开口向上放置在传送带上，然后推动气缸再带动着夹持装置从传送带上移开，从而使传送带再带动着瓶体依次经过灌装机构和旋盖机构，为瓶体进行灌装和安装盖体的工作。通过以上结构，使传送带在运输瓶体时，瓶体处于倒放状态，并在瓶体移动至灌装机构之前通过翻转机构对瓶体进行翻转，进而可有效的减少空气中的灰尘落入至瓶体内。

可选的，所述夹持装置包括固定板、连接板和安装板，安装板和固定板固定连接在连接板的同一侧，在安装板和固定板之间设置有夹紧板，夹紧板和安装板之间固定连接有夹紧气缸，连接板与推动气缸活塞杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，使瓶体位于夹紧板和固定板之间，然后夹紧气缸带动着夹紧板向着固定板移动，使瓶体夹紧在夹紧板和固定板之间，从而实现了对瓶体的夹紧工作。

可选的，所述固定板远离连接板的一端固定连接有阻挡板。

通过采用上述技术方案，当瓶体未移动至翻转机构时，推动气缸使阻挡板位于传送带的正上方，而夹紧板和固定板未在传送带的正上方，从而使瓶体在与阻挡板抵接后，阻挡板阻挡瓶体前行，使瓶体底部和传送带之间发生相对滑动，然后推动气缸再带动着夹紧板和固定板移动着传送带上对瓶体进行翻转工作，瓶体翻转后，推动气缸再带动着夹持装置撤离传送带，使传送带可带动着瓶体继续移动。

可选的，所述夹紧板朝向固定板的一侧固设有橡胶垫，且橡胶垫朝向固定板的一侧开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，当夹紧板和固定板将瓶体夹紧在二至之间时，使瓶体位于橡胶垫的凹槽内，橡胶垫和瓶体侧壁能够紧密贴合以增加和瓶体之间的摩擦力，提高瓶体在翻转时的稳定性。

可选的，所述转动电机的下方固设有承载板，承载板的下方设置有用于带动承载板升降的升降气缸。

通过采用上述技术方案，在对瓶体进行翻转时，通过升降气缸带动着承载板和转动电机上升一段高度，使瓶体在翻转时不易和传送带之间发生磕碰。

可选的，所述翻转机构在背离灌装机构的一侧设置有一对相对设置有翻板，翻板位于传送带上方，两个翻板相互远离的一侧与传送带转动连接，且翻板的转动轴线与传送带运输方向相垂直，两个翻板的上方设置有用于驱动两个翻板打开或关闭的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在翻转机构对瓶体进行翻转时，驱动装置带动着两个翻板处于关闭状态，阻挡后续的瓶体继续前行，以避免后续瓶体对翻转机构翻转瓶体的工作造成影响，当瓶体翻转后，驱动装置带动着两个翻板打开，使下一个瓶体通过两个翻板后立刻关闭，以继续阻挡后续的瓶体通过。

可选的，所述驱动装置包括两个支架和两个转动气缸，两个支架分别固设在传送带的两侧，两个转动气缸的活塞杆端部分别沿着两个翻板的转动轴线与翻板的顶部固定连接，转动气缸缸体的顶部与支架顶部的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，两个转动气缸同时带动两个翻板进行转动，从而实现了两个翻板打开或关闭的状态。

可选的，所述翻板在背离翻转机构的一侧设置有两个侧板，两个侧板分别沿着传送带的长度方向与传送带的两侧固定连接。

通过采用上述技术方案，侧板对传送带的两侧起到围挡的作用效果，避免翻板在阻挡瓶体时，瓶体从传送带的两侧掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将瓶体倒放在传送带上，瓶体移动至灌装机构之前，通过翻转机构对瓶体进行翻转，从而减少空气中的灰尘落入至瓶体内；

2.在翻转机构背离灌装机构的一侧设置有翻板和带动翻板打开或关闭的驱动装置，通过驱动装置带动翻板打开或关闭，可阻挡后续的瓶体通过，能够避免后续的瓶体对翻转机构造成影响；

3.在传送带两侧增设侧板，避免翻板阻挡瓶体通过时，瓶体从传送带的两侧掉落。

附图说明

图1是本申请实施例一种灌装旋盖一体机的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现翻转机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中为体现翻板和驱动装置结构的结构示意图。

附图标记说明：1、传送带；11、侧板；2、夹持装置；21、固定板；211、阻挡板；22、连接板；23、安装板；24、夹紧气缸；25、夹紧板；251、橡胶垫；2511、凹槽；3、推动装置；31、推动气缸；32、连接座；4、转动电机；41、承载板；5、升降气缸；6、灌装机构；7、旋盖机构；8、翻板；9、驱动装置；91、转动气缸；92、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌装旋盖一体机。

参照图1，一种灌装旋盖一体机包括传送带1，沿着传送带1的运输方向依次设置有翻转机构、灌装机构6和旋盖机构7。将瓶体瓶口朝下倒放在传送带1上，当传送带1将瓶体运送至翻转机构时，翻转机构将瓶体翻转至瓶口朝上，再运输至灌装机构6向瓶体内进行灌装，然后再运送至旋盖机构7处，将盖体旋拧在瓶体的顶部对瓶体进行密封。

参照图1和图2，翻转机构包括用于夹持瓶体的夹持装置2和用于推动夹持装置2向传送带1方向移动推动装置3。

夹持装置2包括固定板21、连接板22和安装板23，安装板23和固定板21分别与连接板22的两端固定连接，且固定板21和安装板23位于连接板22的同一侧，在固定板21和安装板23之间设置有夹紧板25，夹紧板25和安装板23之间固定连接有夹紧气缸24。夹紧板25朝向固定板21的一面固设有橡胶垫251，橡胶垫251朝向固定板21的一侧开设有凹槽2511。固定板21背离连接板22的一端固设有阻挡板211，阻挡板211位于连接板22靠近灌装机构6的一端。

推动装置3包括推动气缸31和连接座32，推动气缸31活塞杆的端部与连接板22背离固定板21的一面固定连接，推动气缸31缸体的端部与连接座32固定连接，连接座32背离推动气缸31的一侧设置有带动推动气缸31转动的转动电机4，转动电机4的下方固设有用于支撑转动电机4的承载板41，承载板41的下方设置有升降气缸5，升降气缸5活塞杆的端部与承载板41的底部固定连接。

当传送带1在运输瓶体的过程中，先使阻挡板211位于传送带1的正上方，但固定板21、安装板23和夹紧板25均未在传送带1的正上方，当瓶体与阻挡板211抵接时，推动气缸31将活塞杆伸出，并使安装板23和夹紧板25也位于传送带1的正上方，然后夹紧气缸24再带动着夹紧板25向固定板21的方向靠近，使瓶体夹紧在橡胶垫251和固定板21之间。升降气缸5再将活塞杆向上升起，然后再通过转动电机4转动，实现对瓶体的翻转。升降气缸5再使活塞杆收回，将瓶体放置在传送带1上，然后推动气缸31再将活塞杆收回，使夹持装置2全部撤出传送带1，从而使瓶体随着传送带1继续运输。当该瓶体通过后，下一瓶体未到达之前，通过推动气缸31、转动电机4和升降气缸5使夹持装置2复位。

参照图1和图3，夹持装置2在背离灌装机构6的一侧设置有两个相对设置有翻板8，两个翻板8相对一侧相互抵接，两个翻板8相互背离一侧与传送带1转动连接，且翻板8的转动轴线与传送带1的运输方向相垂直。翻板8的上方设置有用于带动两个翻板8打开或关闭的驱动装置9。

驱动装置9包括两个转动气缸91和两个支架92。支架92分别设置在翻板8相互背离的两侧，且支架92的底部与传送带1的两侧固定连接，转动气缸91的活塞杆沿着翻板8的转动轴线与翻板8的顶部固定连接，转动气缸91的缸体与支架92顶部的下表面固定连接。在翻板8背离夹持装置2的一侧设置有两个侧板11，两个侧板11分别沿着传送带1的长度方向与传送带1的两侧固定连接。在翻转机构对瓶体进行翻转的过程中，两个翻板8处于关闭状态，阻挡瓶体通过，并使瓶体的两侧与侧板11内壁抵接。当翻转机构对瓶体翻转完成后，转动气缸91带动着转动翻板8转动并打开，使下一个瓶体从两个翻板8之间通过，然后再次翻转至关闭状态，从而避免后续的瓶体对翻转机构的翻转工作造成影响。

本申请实施例一种灌装旋盖一体机的实施原理为：将瓶体开口向下的倒放在传送带1上，在传送带1将瓶体运输至翻转机构的位置时，翻转机构将瓶体进行翻转使瓶口朝上，然后再通过传送带1将瓶体运输至灌装机构6进行灌液、再运输至旋盖机构7将盖体旋拧在瓶体的顶部对瓶体进行密封。从而通过以上结构，能够有效的减少空气中灰尘落入至瓶体内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装旋盖一体机，其特征在于：包括传送带(1)，沿着传送带(1)的运输方向依次设置有灌装机构(6)和旋盖机构(7)，在灌装机构(6)背离旋盖机构(7)的一侧设置有用于翻转瓶体的翻转机构，翻转机构包括用于夹持瓶体的夹持装置(2)、推动夹持装置(2)向传送带(1)移动的推动装置(3)以及用于带动夹持装置(2)进行翻转的转动电机(4)，推动装置(3)包括推动气缸(31)和连接座(32)，夹持装置(2)安装在推动气缸(31)活塞杆的端部，连接座(32)与推动气缸(31)的缸体的端部固定连接，转动电机(4)安装在连接座(32)背离推动气缸(31)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述夹持装置(2)包括固定板(21)、连接板(22)和安装板(23)，安装板(23)和固定板(21)固定连接在连接板(22)的同一侧，在安装板(23)和固定板(21)之间设置有夹紧板(25)，夹紧板(25)和安装板(23)之间固定连接有夹紧气缸(24)，连接板(22)与推动气缸(31)活塞杆的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述固定板(21)远离连接板(22)的一端固定连接有阻挡板(211)。

4.根据权利要求2所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述夹紧板(25)朝向固定板(21)的一侧固设有橡胶垫(251)，且橡胶垫(251)朝向固定板(21)的一侧开设有凹槽(2511)。

5.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述转动电机(4)的下方固设有承载板(41)，承载板(41)的下方设置有用于带动承载板(41)升降的升降气缸(5)。

6.根据权利要求1所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述翻转机构在背离灌装机构(6)的一侧设置有一对相对设置有翻板(8)，翻板(8)位于传送带(1)上方，两个翻板(8)相互远离的一侧与传送带(1)转动连接，且翻板(8)的转动轴线与传送带(1)运输方向相垂直，两个翻板(8)的上方设置有用于驱动两个翻板(8)打开或关闭的驱动装置(9)。

7.根据权利要求6所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述驱动装置(9)包括两个支架(92)和两个转动气缸(91)，两个支架(92)分别固设在传送带(1)的两侧，两个转动气缸(91)的活塞杆端部分别沿着两个翻板(8)的转动轴线与翻板(8)的顶部固定连接，转动气缸(91)缸体的顶部与支架(92)顶部的下表面固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种灌装旋盖一体机，其特征在于：所述翻板(8)在背离翻转机构的一侧设置有两个侧板(11)，两个侧板(11)分别沿着传送带(1)的长度方向与传送带(1)的两侧固定连接。

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