CN215287744U - 一种电机生产用吊装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机生产用吊装装置,包括支架,所述支架的上表面固定设置有顶板,所述顶板的下表面固定设置有起吊电机,所述支架的下端固定设置有下板,所述支架的数量为四个,且两个相邻的支架之间均分别固定设置有固定板和固定杆。本实用新型通过防脱挂钩对电机进行钩挂,旋转第一夹板和第二夹板夹紧电机,并将夹紧弹簧的一端通过圆孔与卡定杆卡定,通过第一夹板和第二夹板夹紧电机对电机起到保护作用,启动起吊电机带动转动轴和收线轮转动,将电机进行起吊,本实用新型结构简单且在吊装过程中通过第一夹板和第二夹板夹紧电机,通过防脱挂钩对电机进行起吊,安全性高,降低了电机碰撞和掉落的风险。

Description

一种电机生产用吊装装置
技术领域
本实用新型涉及电机生产技术领域,具体为一种电机生产用吊装装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,主要由定子、转子、整流体、电刷、机壳、轴承等构构成,在生产过程中,需要对电机进行组合装配,需要将生产的电机进行吊装。
但是现有技术在实际使用时,吊装装置大多结构过于复杂,采用多个起重电机进行吊装,在对电机进行吊装时,大多采用挂钩钩挂电机的着力点,安全性较低,在电机起吊的过程中电机容易掉落和碰撞,造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机生产用吊装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机生产用吊装装置,包括支架,所述支架的上表面固定设置有顶板,所述顶板的下表面固定设置有起吊电机,所述支架的下端固定设置有下板,所述支架的数量为四个,且两个相邻的支架之间均分别固定设置有固定板和固定杆,所述固定板的数量为两个,且两个固定板的相对面分别固定设置有轴承座和轴承套管,所述轴承座和轴承套管的内壁活动设置有转动轴,所述转动轴的侧表面固定设置有收线轮,所述收线轮的表面缠绕设置有钢缆绳,所述钢缆绳的下端固定设置有起吊板,所述起吊板的下表面固定设置有防脱挂钩,所述起吊板的下表面分别铰接有第一夹板和第二夹板。
优选的,所述起吊电机的输出轴侧表面固定设置有第一齿轮,所述转动轴的侧表面固定设置有第二齿轮,且第一齿轮的表面与第二齿轮的表面相啮合。
优选的,所述转动轴的一端活动贯穿轴承套管和固定板并延伸至固定板的外侧,所述转动轴的一端固定连接有转动盘,所述靠近转动盘的固定板侧表面固定连接有锁紧套管,所述锁紧套管的侧表面螺纹设置有锁紧螺栓,所述转动轴活动贯穿锁紧套管。
优选的,所述第一夹板的侧表面铰接有夹紧弹簧,所述第二夹板的侧表面固定连接有卡定杆,且夹紧弹簧的一端通过圆孔与卡定杆活动卡定,所述第一夹板和第二夹板的内侧表面均分别固定设置有橡胶防滑层。
优选的,所述起吊板的侧表面固定连接有挂环,所述挂环的表面固定连接有辅助绳,所述起吊板的上表面固定连接有辅助拉绳,且辅助拉绳的上端与钢缆绳相连接,所述固定杆的侧表面设置有定滑轮,且辅助绳活动连接在定滑轮的表面。
优选的,所述下板的表面螺纹设置有螺杆,所述螺杆的下表面固定连接有防滑块,所述螺杆活动贯穿下板,所述螺杆的上端固定连接有旋钮,所述下板的下表面固定连接有万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型通过防脱挂钩对电机进行钩挂,旋转第一夹板和第二夹板夹紧电机,并将夹紧弹簧的一端通过圆孔与卡定杆卡定,通过第一夹板和第二夹板夹紧电机对电机起到保护作用,启动起吊电机带动转动轴和收线轮转动,将钢缆绳进行收线和放线,进而将电机进行起吊,本实用新型结构简单且在吊装过程中通过第一夹板和第二夹板夹紧电机,通过防脱挂钩对电机进行起吊,安全性高,降低了电机碰撞和掉落的风险;2、本实用新型同时还在电机起吊过程中通过拉动橡胶防滑层调整电机水平方向的位置,增强了装置使用的灵活性,通过万向轮可移动装置的整体位置,旋动螺杆上端的旋钮带动螺杆转动,使得防滑块与地面接触,来固定装置的位置,防止装置在对电机起吊过程中通过万向轮滑动,造成被起吊的电机晃动,增加掉落的可能性,通过定滑轮配合转动使得在拉动辅助绳时更加省力。
附图说明
图1为本实用新型一种电机生产用吊装装置整体结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型一种电机生产用吊装装置固定板和固定杆结构示意图。
图中:1、支架;2、顶板;3、下板;4、万向轮;5、起吊电机;6、轴承座;7、轴承套管;8、转动轴;9、第一齿轮;10、第二齿轮;11、固定板;12、收线轮;13、钢缆绳;14、起吊板;15、防脱挂钩;16、第一夹板;17、第二夹板;18、夹紧弹簧;19、橡胶防滑层;20、固定杆;21、定滑轮;22、辅助拉绳;23、转动盘;24、锁紧套管;25、锁紧螺栓;26、螺杆;27、防滑块;28、挂环;29、辅助绳;30、卡定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电机生产用吊装装置,包括支架1,支架1的上表面固定安装有顶板2,顶板2的下表面固定安装有起吊电机5,支架1的下端固定安装有下板3,支架1的数量为四个,且两个相邻的支架1之间均分别固定安装有固定板11和固定杆20,固定板11的数量为两个,且两个固定板11的相对面分别固定安装有轴承座6和轴承套管7,轴承座6和轴承套管7的内壁活动设置有转动轴8,转动轴8的侧表面固定安装有收线轮12,收线轮12的表面缠绕设置有钢缆绳13,钢缆绳13的下端固定安装有起吊板14,起吊板14的下表面固定安装有防脱挂钩15,起吊板14的下表面分别铰接有第一夹板16和第二夹板17。
起吊电机5的输出轴侧表面固定安装有第一齿轮9,转动轴8的侧表面固定安装有第二齿轮10,且第一齿轮9的表面与第二齿轮10的表面相啮合。
转动轴8的一端活动贯穿轴承套管7和固定板11并延伸至固定板11的外侧,转动轴8的一端固定安装有转动盘23,靠近转动盘23的固定板11侧表面固定安装有锁紧套管24,锁紧套管24的侧表面螺纹设置有锁紧螺栓25,转动轴8活动贯穿锁紧套管24。
实施具体为:通过起吊电机5转动带动第一齿轮9转动,通过齿轮啮合作用,第一齿轮9带动第二齿轮10转动,第二齿轮10带动转动轴8和收线轮12转动,将钢缆绳13进行收线和放线,进而对电机进行起吊。
根据图1、图2和图3所示,第一夹板16的侧表面铰接有夹紧弹簧18,第二夹板17的侧表面固定安装有卡定杆30,且夹紧弹簧18的一端通过圆孔与卡定杆30活动卡定,第一夹板16和第二夹板17的内侧表面均分别固定安装有橡胶防滑层19。
起吊板14的侧表面固定安装有挂环28,挂环28的表面固定安装有辅助绳29,起吊板14的上表面固定安装有辅助拉绳22,且辅助拉绳22的上端与钢缆绳13相连接,固定杆20的侧表面设置有定滑轮21,且辅助绳29活动连接在定滑轮21的表面。
下板3的表面螺纹设置有螺杆26,螺杆26的下表面固定安装有防滑块27,螺杆26活动贯穿下板3,螺杆26的上端固定安装有旋钮,下板3的下表面固定安装有万向轮4。
实施具体为:夹紧弹簧18通过圆孔可与卡定杆30进行卡定,使得第一夹板16和第二夹板17夹紧电机,对电机起到夹紧保护作用,通过橡胶防滑层19可增大第一夹板16和第二夹板17内表面与电机的摩擦力,防止电机滑动。
实施例二:请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种电机生产用吊装装置,包括支架1,支架1的上表面固定安装有顶板2,顶板2的下表面通过螺丝固定安装有起吊电机5,支架1的下端通过焊接固定安装有下板3,支架1的数量为四个,且两个相邻的支架1之间均分别固定安装有固定板11和固定杆20,固定板11的数量为两个,且两个固定板11的相对面分别固定安装有轴承座6和轴承套管7,轴承座6和轴承套管7的内壁活动设置有转动轴8,转动轴8的侧表面固定安装有收线轮12,收线轮12的表面缠绕设置有钢缆绳13,钢缆绳13的下端固定安装有起吊板14,起吊板14的下表面固定安装有防脱挂钩15,起吊板14的下表面分别铰接有第一夹板16和第二夹板17。
起吊电机5的输出轴侧表面固定安装有第一齿轮9,转动轴8的侧表面固定安装有第二齿轮10,且第一齿轮9的表面与第二齿轮10的表面相啮合。
转动轴8的一端活动贯穿轴承套管7和固定板11并延伸至固定板11的外侧,转动轴8的一端固定安装有转动盘23,靠近转动盘23的固定板11侧表面固定安装有锁紧套管24,锁紧套管24的侧表面螺纹设置有锁紧螺栓25,转动轴8活动贯穿锁紧套管24。
实施具体为:通过旋转转动盘23带动转动轴8转动,进而带动收线轮12转动对钢缆绳13进行收线和放线,完成对电机的起吊,旋紧锁紧螺栓25使得其紧贴锁紧套管24内转动轴8的表面,阻止其转动,可固定电机的起吊高度。
根据图1、图2和图3所示,第一夹板16的侧表面铰接有夹紧弹簧18,第二夹板17的侧表面固定安装有卡定杆30,且夹紧弹簧18的一端通过圆孔与卡定杆30活动卡定,第一夹板16和第二夹板17的内侧表面均分别固定安装有橡胶防滑层19。
起吊板14的侧表面固定安装有挂环28,挂环28的表面固定安装有辅助绳29,起吊板14的上表面固定安装有辅助拉绳22,且辅助拉绳22的上端与钢缆绳13相连接,固定杆20的侧表面设置有定滑轮21,且辅助绳29活动连接在定滑轮21的表面。
下板3的表面螺纹设置有螺杆26,螺杆26的下表面固定安装有防滑块27,螺杆26活动贯穿下板3,螺杆26的上端固定安装有旋钮,下板3的下表面固定安装有万向轮4。
实施具体为:夹紧弹簧18通过圆孔可与卡定杆30进行卡定,使得第一夹板16和第二夹板17夹紧电机,对电机起到夹紧保护作用,通过橡胶防滑层19可增大第一夹板16和第二夹板17内表面与电机的摩擦力,防止电机滑动。
工作原理:在使用时,该实用新型通过防脱挂钩15对电机进行钩挂,旋转第一夹板16和第二夹板17使得第一夹板16和第二夹板17夹紧电机,并将夹紧弹簧18的一端通过圆孔与卡定杆30卡定,进而将夹紧弹簧18与第二夹板17连接,通过第一夹板16和第二夹板17夹紧电机对电机起到保护作用,启动起吊电机5转动通过第一齿轮9和第二齿轮10啮合带动转动轴8和收线轮12转动,将钢缆绳13进行收线和放线,进而将电机进行起吊,本实用新型结构简单且在吊装过程中通过第一夹板16和第二夹板17夹紧电机,通过防脱挂钩15对电机进行起吊,安全性高,降低了电机碰撞和掉落的风险。该实用新型还在电机起吊过程中通过拉动橡胶防滑层19调整电机水平方向的位置,增强了装置使用的灵活性,通过万向轮4可移动装置的整体位置,旋动螺杆26上端的旋钮带动螺杆26转动,使得防滑块27与地面接触,来固定装置的位置,防止装置在对电机起吊过程中通过万向轮4滑动,造成被起吊的电机晃动,增加掉落的可能性,通过定滑轮21配合转动使得在拉动辅助绳29时更加省力。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机生产用吊装装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的上表面固定设置有顶板(2),所述顶板(2)的下表面固定设置有起吊电机(5),所述支架(1)的下端固定设置有下板(3),所述支架(1)的数量为四个,且两个相邻的支架(1)之间均分别固定设置有固定板(11)和固定杆(20),所述固定板(11)的数量为两个,且两个固定板(11)的相对面分别固定设置有轴承座(6)和轴承套管(7),所述轴承座(6)和轴承套管(7)的内壁活动设置有转动轴(8),所述转动轴(8)的侧表面固定设置有收线轮(12),所述收线轮(12)的表面缠绕设置有钢缆绳(13),所述钢缆绳(13)的下端固定设置有起吊板(14),所述起吊板(14)的下表面固定设置有防脱挂钩(15),所述起吊板(14)的下表面分别铰接有第一夹板(16)和第二夹板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电机生产用吊装装置,其特征在于:所述起吊电机(5)的输出轴侧表面固定设置有第一齿轮(9),所述转动轴(8)的侧表面固定设置有第二齿轮(10),且第一齿轮(9)的表面与第二齿轮(10)的表面相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种电机生产用吊装装置,其特征在于:所述转动轴(8)的一端活动贯穿轴承套管(7)和固定板(11)并延伸至固定板(11)的外侧,所述转动轴(8)的一端固定连接有转动盘(23),靠近所述转动盘(23)的固定板(11)侧表面固定连接有锁紧套管(24),所述锁紧套管(24)的侧表面螺纹设置有锁紧螺栓(25),所述转动轴(8)活动贯穿锁紧套管(24)。
4.根据权利要求1所述的一种电机生产用吊装装置,其特征在于:所述第一夹板(16)的侧表面铰接有夹紧弹簧(18),所述第二夹板(17)的侧表面固定连接有卡定杆(30),且夹紧弹簧(18)的一端通过圆孔与卡定杆(30)活动卡定,所述第一夹板(16)和第二夹板(17)的内侧表面均分别固定设置有橡胶防滑层(19)。
5.根据权利要求1所述的一种电机生产用吊装装置,其特征在于:所述起吊板(14)的侧表面固定连接有挂环(28),所述挂环(28)的表面固定连接有辅助绳(29),所述起吊板(14)的上表面固定连接有辅助拉绳(22),且辅助拉绳(22)的上端与钢缆绳(13)相连接,所述固定杆(20)的侧表面设置有定滑轮(21),且辅助绳(29)活动连接在定滑轮(21)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种电机生产用吊装装置,其特征在于:所述下板(3)的表面螺纹设置有螺杆(26),所述螺杆(26)的下表面固定连接有防滑块(27),所述螺杆(26)活动贯穿下板(3),所述螺杆(26)的上端固定连接有旋钮,所述下板(3)的下表面固定连接有万向轮(4)。
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