CN215286765U - 气压开关自动化加工设备中的环形传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气压开关加工设备技术领域，特别是公开了一种气压开关自动化加工设备中的环形传送装置，包括呈环形的传送台、设置在传送台上的传送带以及位于传送带上的传送板，所述传送板上具有使气压开关的部件固定的载具，所述传送台上依次设置有铆接工位、内部部件组合工位、下盖工位、压针工位、锡焊工位、缩口工位、拧螺丝工位和下料工位，所述传送台上设置有与各个工位对应的传送板限位机构，所述传送台的一侧设置有操控台。采用上述结构，提供了一种自动化程度高，降低成本，提高加工效率的气压开关自动化加工设备中的环形传送装置。

Description

气压开关自动化加工设备中的环形传送装置

技术领域

本实用新型涉及气压开关加工设备技术领域，特别是一种气压开关自动化加工设备中的环形传送装置。

背景技术

目前，气压开关一般包括塑料盒组件、弹簧座、压缩弹簧、活动芯子组件和下盖组件，弹簧座、压缩弹簧、活动芯子组件和下盖组件依次安装在塑料盒组件内，现有技术中，这些安装步骤大部分均由人工操作完成，部分工序如铆接等有机械设备辅助，但是这些设备均是单独操作，由一个工人坐在设备前，将一个个待加工件放置到设备上，加工完成后，再将一个个加工好的部件取下，工作效率较低，各个工序之间的上料和下料均由人工完成，加工时间长，劳动强度高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高，降低成本，提高加工效率的气压开关自动化加工设备中的环形传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气压开关自动化加工设备中的环形传送装置，包括呈环形的传送台、设置在传送台上的传送带以及位于传送带上的传送板，所述传送板上具有使气压开关的部件固定的载具，所述传送台上依次设置有铆接工位、内部部件组合工位、下盖工位、压针工位、锡焊工位、缩口工位、拧螺丝工位和下料工位，所述传送台上设置有与各个工位对应的传送板限位机构，所述传送台的一侧设置有操控台。

上述技术方案中，传送板上的载具也可以是多个，以适应不同的气压开关，传送台是环形，传送板可循环传送，无需搬运，节省人工成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述传送台成四边形，所述传送台的拐弯处设置有转向机构，所述转向机构包括传送板检测件、可与传送板吸合的磁吸块以及驱动磁吸块移动的第一驱动机构，所述磁吸块在第一驱动机构的驱动下可将传送板从传送台的其中一边拖行至相连的另一边。

上述技术方案中，环形的传送台可缩短整个流水线的长度，减少占地面积，四边形相较于圆形或椭圆形等具有占地面积小，加工方便等优点，转向机构的设置可方便换向，传送板或传送板上的载具可以是具有磁性的金属制成，抓取方便，除了磁吸抓取，还可以采取夹爪或推杆等换向结构，结构简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述传送板限位机构包括与传送板构成阻挡限位配合的挡块、可驱动挡块升降的阻挡气缸以及电磁传感器，所述挡块为转动设置，其一端可翘起与传送板抵接限位构成抵接端，另一端的下方设置有弹性顶杆可与其抵接限位构成缓冲端，所述抵接端与传送板抵接后缓冲端下压抵接在弹性顶杆上并与电磁传感器对齐。

上述技术方案中，电磁传感器可用于检测挡块是否与传送板抵接，可以通过每个工位的加工时间来设置挡块气缸的下降，或通过每个工位上的开关来控制挡块气缸的下降，或其他检测结构，缓冲端的设置是为了避免传送板和抵接端发送刚性撞击，减小噪音，保护保护。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一驱动机构包括水平气缸和竖直气缸，所述磁吸块与竖直气缸的输出轴连接，所述水平气缸的输出轴上连接有导块，所述导块的侧边设置有导轨，所述水平气缸驱动导块沿导轨滑移，所述竖直气缸固定在导轨上。

上述技术方案中，磁吸块具有水平移动行程和竖直移动行程，协同完成整个拖行动作，结构简单，驱动方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构立体图；

附图2为本实用新型具体实施例结构立体图；

附图3为本实用新型具体实施例换向机构的结构图；

附图4为本实用新型具体实施例传送板限位机构的结构图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种气压开关自动化加工设备中的环形传送装置，包括呈环形的传送台11、设置在传送台11上的传送带111以及位于传送带111上的传送板12，所述传送板12上具有使气压开关的部件固定的载具121，所述传送台11上依次设置有铆接工位、内部部件组合工位、下盖工位、压针工位、锡焊工位、缩口工位、拧螺丝工位和下料工位，所述传送台11上设置有与各个工位对应的传送板限位机构13，所述铆接工位上设置有若干个铆接机构2，所述传送台11呈环形，所述传送台11的一侧设置有操控台14。传送板12上的载具121也可以是多个，以适应不同的气压开关，传送台11是环形，传送板12可循环传送，无需搬运，节省人工成本。

上述传送台11成四边形，所述传送台11的拐弯处设置有转向机构15，所述转向机构15包括传送板检测件151、可与传送板12吸合的磁吸块152以及驱动磁吸块152移动的第一驱动机构153，所述磁吸块152在第一驱动机构153的驱动下可将传送板12从传送台11的其中一边拖行至相连的另一边。第一驱动机构153包括导轨1531和导块1532，导块1532由水平气缸1534驱动，磁吸块152上还连接有竖直气缸1533驱动其上下，环形的传送台11可缩短整个流水线的长度，减少占地面积，四边形相较于圆形或椭圆形等具有占地面积小，加工方便等优点，转向机构15的设置可方便换向，传送板12或传送板12上的载具121可以是具有磁性的金属制成，抓取方便，除了磁吸抓取，还可以采取夹爪或推杆等换向结构，结构简单。

上述传送板限位机构13包括与传送板12构成阻挡限位配合的挡块131、可驱动挡块131升降的阻挡气缸132以及电磁传感器133，所述挡块131为转动设置，其一端可翘起与传送板12抵接限位构成抵接端1311，另一端的下方设置有弹性顶杆134可与其抵接限位构成缓冲端1312，所述抵接端1311与传送板12抵接后缓冲端1312下压抵接在弹性顶杆134上并与电磁传感器133对齐。电磁传感器133可用于检测挡块131是否与传送板12抵接，可以通过每个工位的加工时间来设置挡块131气缸的下降，或其他检测结构，缓冲端1312的设置是为了避免传送板12和抵接端1311发送刚性撞击，减小噪音，保护保护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气压开关自动化加工设备中的环形传送装置，其特征在于：包括呈环形的传送台、设置在传送台上的传送带以及位于传送带上的传送板，所述传送板上具有使气压开关的部件固定的载具，所述传送台上依次设置有铆接工位、内部部件组合工位、下盖工位、压针工位、锡焊工位、缩口工位、拧螺丝工位和下料工位，所述传送台上设置有与各个工位对应的传送板限位机构，所述传送台的一侧设置有操控台。

2.根据权利要求1所述的气压开关自动化加工设备中的环形传送装置，其特征在于：所述传送台成四边形，所述传送台的拐弯处设置有转向机构，所述转向机构包括传送板检测件、可与传送板吸合的磁吸块以及驱动磁吸块移动的第一驱动机构，所述磁吸块在第一驱动机构的驱动下可将传送板从传送台的其中一边拖行至相连的另一边。

3.根据权利要求1或2所述的气压开关自动化加工设备中的环形传送装置，其特征在于：所述传送板限位机构包括与传送板构成阻挡限位配合的挡块、可驱动挡块升降的阻挡气缸以及电磁传感器，所述挡块为转动设置，其一端可翘起与传送板抵接限位构成抵接端，另一端的下方设置有弹性顶杆可与其抵接限位构成缓冲端，所述抵接端与传送板抵接后缓冲端下压抵接在弹性顶杆上并与电磁传感器对齐。

4.根据权利要求2所述的气压开关自动化加工设备中的环形传送装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括水平气缸和竖直气缸，所述磁吸块与竖直气缸的输出轴连接，所述水平气缸的输出轴上连接有导块，所述导块的侧边设置有导轨，所述水平气缸驱动导块沿导轨滑移，所述竖直气缸固定在导轨上。

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