CN215283725U - 一种边缘高强度复合材料层板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种边缘高强度复合材料层板，包括层板本体和纤维布层，所述纤维布层通过多层纤维布组成，多层所述纤维布延伸加宽加长后翻包包覆在所述层板本体的外表面上，所述层板本体和所述纤维布层复合连接为一个整体，所述层板本体的顶面上设置有沟槽，多层所述纤维布延伸包覆在所述层板本体底面、四个侧面，或者多层所述纤维布的端部延伸到层板本体的顶部，所述层板本体的四个侧面均通过所述纤维布层形成封闭侧面。作为一个整体的受力结构，增加了所述层板本体边缘的强度，解决了所述层板本体边缘加工后强度差、边缘容易开裂崩边、层间脱离分层的问题，同时解决了所述层板本体侧面外观针孔的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料层板领域，尤其涉及一种边缘高强度复合材料层板。
背景技术
现阶段复合材料层板的生产过程如下，首先将各层纤维布依照设计纤维角度，一层一层进行平面铺叠，使用模压将复合材料层板，依据设定的成型条件进行压制成型，对成型好的复合材料层板，依据加工图进行加工。由于现有复合材料层板的纤维布是一层一层铺叠，此结构复合材料层板在加工边缘沟槽后，边缘也呈层层铺叠，由于边缘材料层宽度比较窄，而且没有连续性纤维包覆，如图1、2所示，因此强度比较弱，受力比较小，容易发生开裂或崩边，层间脱离分层。同时复合材料层板，传统层板侧面3上容易产生针孔5，增加后期工段修补的工程难度和修补工时。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种边缘高强度复合材料层板，解决层板在加工边缘沟槽后，边缘强度比较弱，受力比较小，层间容易脱离分层，发生开裂或崩边，侧边边缘外观容易产生针孔的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种边缘高强度复合材料层板，包括层板本体和纤维布层，所述纤维布层通过多层纤维布组成，多层所述纤维布延伸加宽加长后翻包覆在所述层板本体的外表面上，所述层板本体和所述纤维布层复合连接为一个整体。
进一步的，所述层板本体的顶面上设置有沟槽，多层所述纤维布延伸包覆在所述层板本体底面、四个侧面和上表面上，且多层所述纤维布的端部延伸至所述沟槽的开口处形成纤维布层，所述纤维布层与所述层板本体组成全包围复合结构。
进一步的，所述层板本体的顶面上设置有沟槽，多层所述纤维布延伸包覆在所述层板本体底面、四个侧面上，且多层所述纤维布的端部延伸四个侧面的顶部，所述层板本体的顶面为外露面，所述纤维布层与所述层板本体组成半包围复合结构。
进一步的，所述纤维布层选用的多层纤维布延伸翻包的层数和厚度通过所述沟槽的位置决定。
进一步的，所述层板本体的四个侧面均通过所述纤维布层形成封闭侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种边缘高强度结构纤维复合材料层板，包括层板本体和纤维布层，所述纤维布层通过多层纤维布组成，多层所述纤维布延伸加宽加长后翻包包覆在所述层板本体的外表面上，所述层板本体和所述纤维布层复合连接为一个整体。作为一个整体的受力结构，增加了所述层板本体边缘的强度，解决了所述层板本体边缘加工后强度差、边缘容易开裂崩边、层间脱离分层的问题，同时解决了所述层板本体侧面外观针孔的问题。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为传统复合材料层板结构示意图；
图2为传统复合材料层板侧面外观结构示意图；
图3为本实用新型边缘高强度复合材料层板结构一示意图；
图4为本实用新型边缘高强度复合材料层板结构二示意图；
图5为本实用新型边缘高强度复合材料层板侧面外观结构示意图；
附图标记说明：1、沟槽；2、沟槽边缘；3、传统层板侧面；4、纤维布层； 5、针孔；6、层板本体。
具体实施方式
如图3-5所示，一种边缘高强度复合材料层板，包括层板本体6和纤维布层4，所述纤维布层4通过多层纤维布组成，多层所述纤维布延伸加宽加长后翻包覆在所述层板本体6的外表面上，所述层板本体6和所述纤维布层4复合连接为一个整体。这样会使层板本体呈一个受力结构，增加了边缘的强度。
其中一种包覆方式为：所述层板本体的顶面上设置有沟槽1，多层所述纤维布延伸包覆在所述层板本体6底面、四个侧面和上表面上，且多层所述纤维布的端部延伸至所述沟槽的开口处形成纤维布层4，所述纤维布层4与所述层板本体6组成全包围复合结构。
另一种包覆方式为：所述层板本体6的顶面上设置有沟槽1，多层所述纤维布延伸包覆在所述层板本体6底面、四个侧面上，且多层所述纤维布的端部延伸四个侧面的顶部，此时所述层板本体6的顶面为外露面，所述纤维布层4与所述层板本体6组成半包围复合结构。两种包覆方式根据强度要求可以自行选择。
以上两种包裹方式中，沟槽边缘2均通过部分层板本体6和部分纤维布层4 组合构成具有一定厚度的侧壁，该侧壁通过连续性纤维布包裹，强度比较高，受力比较大，不容易发生开裂或崩边。
所述纤维布层4选用的多层纤维布延伸翻包的层数和厚度通过所述沟槽1 的位置决定。所述层板本体的四个侧面均通过所述纤维布层4形成封闭侧面，避免了侧面针孔问题，减少了后续修补工序。
具体的制作时，根据层板本体6的强度要求和沟槽1设置的位置，预算所述层板本体的包覆方式和需要包覆多层纤维布的厚度、长度、宽度，根据预算将纤维布一层一层平铺贴合层板本体表面，根据实际需求选择一种合适的包裹方式即可，所述层板本体6和所述纤维布层4复合连接为一个整体，使层板本体和层板边缘形成一个整体的受力结构，增加了层板的强度，也改善了侧面外观。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种边缘高强度复合材料层板，包括层板本体(6)和纤维布层(4)，其特征在于：所述纤维布层(4)通过多层纤维布组成，多层所述纤维布延伸加宽加长后翻包覆在所述层板本体(6)的外表面上，所述层板本体(6)和所述纤维布层(4)复合连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的边缘高强度复合材料层板，其特征在于：所述层板本体的顶面上设置有沟槽(1)，多层所述纤维布延伸包覆在所述层板本体(6)底面、四个侧面和上表面上，且多层所述纤维布的端部延伸至所述沟槽的开口处形成纤维布层(4)，所述纤维布层(4)与所述层板本体(6)组成全包围复合结构。
3.根据权利要求1所述的边缘高强度复合材料层板，其特征在于：所述层板本体(6)的顶面上设置有沟槽(1)，多层所述纤维布延伸包覆在所述层板本体(6)底面、四个侧面上，且多层所述纤维布的端部延伸四个侧面的顶部，所述层板本体(6)的顶面为外露面，所述纤维布层(4)与所述层板本体(6)组成半包围复合结构。
4.根据权利要求2或3所述的边缘高强度复合材料层板，其特征在于：所述纤维布层(4)选用的多层纤维布延伸翻包的层数和厚度通过所述沟槽(1)的位置决定。
5.根据权利要求2或3所述的边缘高强度复合材料层板，其特征在于：所述层板本体的四个侧面均通过所述纤维布层(4)形成封闭侧面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120871332.2U CN215283725U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种边缘高强度复合材料层板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120871332.2U CN215283725U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种边缘高强度复合材料层板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215283725U true CN215283725U (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=79538067
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120871332.2U Active CN215283725U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种边缘高强度复合材料层板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215283725U (zh) |
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2021
- 2021-04-26 CN CN202120871332.2U patent/CN215283725U/zh active Active
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