CN215283240U - 一种胶管胶板共用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管胶板共用挤出装置，包括挤出成型机构、泵料机构和驱动机构；挤出成型机构：其下表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的下端均与地面固定连接；泵料机构：设置于支撑立板的外部右侧，泵料机构的上端出料口与挤出成型机构的进料口连通；驱动机构：设置于泵料机构的外部后侧，驱动机构的下端与泵料机构的上端通过转轴转动连接；其中：还包括控制台，所述控制台设置于泵料机构的外部前侧，所述控制台的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该胶管胶板共用挤出装置，能够实现胶管胶板生产时的自由切换，实现一机多用。

Description

一种胶管胶板共用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及胶管胶板生产技术领域，具体为一种胶管胶板共用挤出装置。

背景技术

胶管胶板是橡胶管和橡胶板的合称，胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁睛橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20皛+140℃的空气中工作，橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面，用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板，传统的胶管胶板挤出装置是分开的两个不同的装置，胶管挤出装置只能挤出胶管，胶板挤出装置只能挤出胶板，不能一机多用，不能够实现胶管胶板生产时的自由切换，在生产过程中出现加急订单时，不能够优先切换加急订单生产，为此，我们提出一种胶管胶板共用挤出装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶管胶板共用挤出装置，能够实现胶管胶板生产时的自由切换，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管胶板共用挤出装置，包括挤出成型机构、泵料机构和驱动机构；

挤出成型机构：其下表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的下端均与地面固定连接；

泵料机构：设置于支撑立板的外部右侧，泵料机构的上端出料口与挤出成型机构的进料口连通；

驱动机构：设置于泵料机构的外部后侧，驱动机构的下端与泵料机构的上端通过转轴转动连接；

其中：还包括控制台，所述控制台设置于泵料机构的外部前侧，能够实现自动上料作业，减轻作业员的工作负担，提高胶管胶板的生产速度，降低生产成本，能够实现胶管胶板生产时的自由切换，实现一机多用，能够在生产过程中出现加急订单时，能够优先切换加急订单生产。

进一步的，所述控制台的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。

进一步的，所述挤出成型机构包括中转料仓、成型模座和胶板模口，所述中转料仓设置于两块支撑立板的上表面右侧，成型模座设置于支撑立板的上表面与中转料仓的左侧面形成的垂直夹角处，胶板模口开设于成型模座的左侧面上端，胶板模口的右端与中转料仓的左侧板体中部开设的出料口吻合对应，能够实现胶板的挤出作业。

进一步的，所述挤出成型机构还包括胶管模孔和胶管模芯，所述胶管模孔开设于成型模座的左侧面下端，胶管模孔的右端与中转料仓的左侧板体下端开设的出料口吻合对应，胶管模芯通过固定块设置于中转料仓的内部右侧下端，胶管模芯的左端分别与胶管模孔位置对应，能够实现胶管的挤出作业。

进一步的，所述泵料机构包括第一止逆阀、料桶、密封板、第二止逆阀、驱动杆和第三止逆阀，所述料桶设置于支撑立板的外部右侧，第一止逆阀设置于料桶的下端进料管内，料桶的下端进料管与外部储料设备的出料口连通，第三止逆阀设置于料桶的上端出料管内，料桶的上端出料管与中转料仓的上端进料口连通，密封板滑动连接于料桶的内部，第二止逆阀设置于密封板上表面外侧开设的通孔内，驱动杆设置于密封板的上表面中部，驱动杆的上端与料桶的顶部封板中部开设的圆孔滑动连接，能够实现自动上料作业。

进一步的，所述驱动机构包括电机、偏心轮、补偿杆和安装座，所述安装座设置于料桶的外部后侧，电机设置于安装座的上表面，偏心轮设置于电机的输出轴前端，补偿杆通过转轴转动连接于偏心轮的前侧面外侧，补偿杆的下端通过转轴与驱动杆的上端转动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。

进一步的，所述料桶的下表面设有四个对称分布的垫脚，方便上方装置在使用位置放置。

进一步的，还包括第一阀板、第一电动推杆、第二电动推杆和第二阀板，所述第一阀板滑动连接于中转料仓的右侧板体下端开设的滑口内，第一阀板位于胶板模口和胶管模孔的中分线上，第一电动推杆分别设置于中转料仓的前后侧面下端，第一电动推杆的伸缩端右端均与第一阀板固定连接，第二阀板滑动连接于成型模座的上表面右侧开设的滑口内，第二电动推杆通过固定座设置于中转料仓的左侧面上端，第二电动推杆的伸缩端下端与第二阀板固定连接，第一电动推杆和第二电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够实现胶管胶板生产的自由切换作业。

进一步的，还包括冷凝管，所述冷凝管设置于成型模座的中部夹层内，冷凝管的右端管口与外部冷却水的出水口连接，冷凝管的左端管口与外部降温设备的进水口连接，能够对挤出的胶管胶板进行冷却定型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本胶管胶板共用挤出装置，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动偏心轮转动，在补偿杆的自主调节作用下，补偿杆拉着驱动杆沿料桶上端的圆孔上下滑动，以此使密封板在料桶的内部上下滑动，当密封板向上滑动时，第二止逆阀闭合，料桶上方的空间变小，下方空间增大，第一止逆阀和第三止逆阀均打开，外部储料设备内部的物料通过料桶下端吸料管进入料桶内部，料桶上端的材料通过上方的出料管流向中转料仓，当密封板向下滑动时，第二止逆阀打开，第一止逆阀和第三止逆阀均闭合，料桶内部下端的物料通过密封板上的通孔流向料桶内部上端，密封板再次向上滑动时，把料桶内部上端的物料输入至中转料仓，能够实现自动上料作业，减轻作业员的工作负担，提高胶管胶板的生产速度，降低生产成本。

2、在需要生产胶板时，通过控制开关组的调控，第一电动推杆工作，伸缩端收缩，拉着第一阀板向左移动，对中转料仓的下端进行封堵，同时，第二电动推杆工作，伸缩端收缩，拉着第二阀板向上移动，以此打开胶板模口，随着中转料仓内部的物料增加，物料通过胶板模口挤出，形成胶板，同时，外部冷却水通入冷凝管内部，吸收上方物料的热量，以加快胶板的定型，在需要生产胶管时，通过控制开关组的调控，第一电动推杆工作，伸缩端伸展，推着第一阀板向右移动，打开中转料仓的下端，同时，第二电动推杆工作，伸缩端伸展，推着第二阀板向下移动，对胶板模口进行封堵，使物料通过胶管模孔和胶管模芯对应形成的环形空腔挤出，形成胶管，同时，在冷凝管的作用下加快胶管的定型作业，能够实现胶管胶板生产时的自由切换，实现一机多用，能够在生产过程中出现加急订单时，能够优先切换加急订单生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型挤出成型机构的结构示意图；

图4为本实用新型泵料机构的结构示意图。

图中：1支撑立板、2控制台、3控制开关组、4泵料机构、41第一止逆阀、42料桶、43密封板、44第二止逆阀、45驱动杆、46第三止逆阀、5垫脚、6挤出成型机构、61中转料仓、62成型模座、63胶板模口、64胶管模孔、65胶管模芯、7冷凝管、8驱动机构、81电机、82偏心轮、83补偿杆、84安装座、9第一阀板、10第一电动推杆、11第二电动推杆、12第二阀板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种胶管胶板共用挤出装置，包括挤出成型机构6、泵料机构4和驱动机构8；

挤出成型机构6：挤出成型机构6实现胶管胶板的挤出成型作业，其下表面设有两块对称分布的支撑立板1，支撑立板1的下端均与地面固定连接，挤出成型机构6包括中转料仓61、成型模座62和胶板模口63，中转料仓61设置于两块支撑立板1的上表面右侧，成型模座62设置于支撑立板1的上表面与中转料仓61的左侧面形成的垂直夹角处，胶板模口63开设于成型模座62的左侧面上端，胶板模口63的右端与中转料仓61的左侧板体中部开设的出料口吻合对应，挤出成型机构6还包括胶管模孔64和胶管模芯65，胶管模孔64开设于成型模座62的左侧面下端，胶管模孔64的右端与中转料仓61的左侧板体下端开设的出料口吻合对应，胶管模芯65通过固定块设置于中转料仓61的内部右侧下端，胶管模芯65的左端分别与胶管模孔64位置对应，还包括第一阀板9、第一电动推杆10、第二电动推杆11和第二阀板12，第一阀板9滑动连接于中转料仓61的右侧板体下端开设的滑口内，第一阀板9位于胶板模口63和胶管模孔64的中分线上，第一电动推杆10分别设置于中转料仓61的前后侧面下端，第一电动推杆10的伸缩端右端均与第一阀板9固定连接，第二阀板12滑动连接于成型模座62的上表面右侧开设的滑口内，第二电动推杆11通过固定座设置于中转料仓61的左侧面上端，第二电动推杆11的伸缩端下端与第二阀板12固定连接，还包括冷凝管7，冷凝管7设置于成型模座62的中部夹层内，冷凝管7的右端管口与外部冷却水的出水口连接，冷凝管7的左端管口与外部降温设备的进水口连接，在需要生产胶板时，通过控制开关组3的调控，第一电动推杆10工作，伸缩端收缩，拉着第一阀板9向左移动，对中转料仓61的下端进行封堵，同时，第二电动推杆11工作，伸缩端收缩，拉着第二阀板12向上移动，以此打开胶板模口63，随着中转料仓61内部的物料增加，物料通过胶板模口63挤出，形成胶板，同时，外部冷却水通入冷凝管7内部，吸收上方物料的热量，以加快胶板的定型，在需要生产胶管时，通过控制开关组3的调控，第一电动推杆10工作，伸缩端伸展，推着第一阀板9向右移动，打开中转料仓61的下端，同时，第二电动推杆11工作，伸缩端伸展，推着第二阀板12向下移动，对胶板模口63进行封堵，使物料通过胶管模孔64和胶管模芯65对应形成的环形空腔挤出，形成胶管，同时，在冷凝管7的作用下加快胶管的定型作业，第一电动推杆10和第二电动推杆11的输入端均电连接控制开关组3的输出端；

泵料机构4：泵料机构4实现自动上料作业，设置于支撑立板1的外部右侧，泵料机构4的上端出料口与挤出成型机构6的进料口连通，泵料机构4包括第一止逆阀41、料桶42、密封板43、第二止逆阀44、驱动杆45和第三止逆阀46，料桶42设置于支撑立板1的外部右侧，第一止逆阀41设置于料桶42的下端进料管内，料桶42的下端进料管与外部储料设备的出料口连通，第三止逆阀46设置于料桶42的上端出料管内，料桶42的上端出料管与中转料仓61的上端进料口连通，密封板43滑动连接于料桶42的内部，第二止逆阀44设置于密封板43上表面外侧开设的通孔内，驱动杆45设置于密封板43的上表面中部，驱动杆45的上端与料桶42的顶部封板中部开设的圆孔滑动连接，料桶42的下表面设有四个对称分布的垫脚5，垫脚5方便料桶42在使用位置放置，减少料桶42的磨损，当密封板43向上滑动时，第二止逆阀44闭合，料桶42上方的空间变小，下方空间增大，第一止逆阀41和第三止逆阀46均打开，外部储料设备内部的物料通过料桶42下端吸料管进入料桶42内部，料桶42上端的材料通过上方的出料管流向中转料仓61，当密封板43向下滑动时，第二止逆阀44打开，第一止逆阀41和第三止逆阀46均闭合，料桶42内部下端的物料通过密封板43上的通孔流向料桶42内部上端，密封板43再次向上滑动时，把料桶42内部上端的物料输入至中转料仓61；

驱动机构8：驱动机构8为其它部件的运行提供动力，设置于泵料机构4的外部后侧，驱动机构8的下端与泵料机构4的上端通过转轴转动连接，驱动机构8包括电机81、偏心轮82、补偿杆83和安装座84，安装座84设置于料桶42的外部后侧，电机81设置于安装座84的上表面，偏心轮82设置于电机81的输出轴前端，补偿杆83通过转轴转动连接于偏心轮82的前侧面外侧，补偿杆83的下端通过转轴与驱动杆45的上端转动连接，电机81工作，输出轴带动偏心轮82转动，在补偿杆83的自主调节作用下，补偿杆83拉着驱动杆45沿料桶42上端的圆孔上下滑动，以此使密封板43在料桶42的内部上下滑动，电机81的输入端电连接控制开关组3的输出端；

其中：还包括控制台2，方便控制装置的安装，控制台2设置于泵料机构4的外部前侧，控制台2的上表面前侧设有控制开关组3，控制开关组3调控各部件的正常运行，控制开关组3的输入端电连接外部电源。

本实用新型提供的一种胶管胶板共用挤出装置的工作原理如下：通过控制开关组3的调控，电机81工作，输出轴带动偏心轮82转动，在补偿杆83的自主调节作用下，补偿杆83拉着驱动杆45沿料桶42上端的圆孔上下滑动，以此使密封板43在料桶42的内部上下滑动，当密封板43向上滑动时，第二止逆阀44闭合，料桶42上方的空间变小，下方空间增大，第一止逆阀41和第三止逆阀46均打开，外部储料设备内部的物料通过料桶42下端吸料管进入料桶42内部，料桶42上端的材料通过上方的出料管流向中转料仓61，当密封板43向下滑动时，第二止逆阀44打开，第一止逆阀41和第三止逆阀46均闭合，料桶42内部下端的物料通过密封板43上的通孔流向料桶42内部上端，密封板43再次向上滑动时，把料桶42内部上端的物料输入至中转料仓61，在需要生产胶板时，通过控制开关组3的调控，第一电动推杆10工作，伸缩端收缩，拉着第一阀板9向左移动，对中转料仓61的下端进行封堵，同时，第二电动推杆11工作，伸缩端收缩，拉着第二阀板12向上移动，以此打开胶板模口63，随着中转料仓61内部的物料增加，物料通过胶板模口63挤出，形成胶板，同时，外部冷却水通入冷凝管7内部，吸收上方物料的热量，以加快胶板的定型，在需要生产胶管时，通过控制开关组3的调控，第一电动推杆10工作，伸缩端伸展，推着第一阀板9向右移动，打开中转料仓61的下端，同时，第二电动推杆11工作，伸缩端伸展，推着第二阀板12向下移动，对胶板模口63进行封堵，使物料通过胶管模孔64和胶管模芯65对应形成的环形空腔挤出，形成胶管，同时，在冷凝管7的作用下加快胶管的定型作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机81可选用型号为Y2VF90S-6的电机，第一电动推杆10和第二电动推杆11均可选用型号为JN185T的电动推杆，控制开关组上设有与电机81、第一电动推杆10和第二电动推杆11一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：包括挤出成型机构（6）、泵料机构（4）和驱动机构（8）；

挤出成型机构（6）：其下表面设有两块对称分布的支撑立板（1），支撑立板（1）的下端均与地面固定连接；

泵料机构（4）：设置于支撑立板（1）的外部右侧，泵料机构（4）的上端出料口与挤出成型机构（6）的进料口连通；

驱动机构（8）：设置于泵料机构（4）的外部后侧，驱动机构（8）的下端与泵料机构（4）的上端通过转轴转动连接；

其中：还包括控制台（2），所述控制台（2）设置于泵料机构（4）的外部前侧。

2.根据权利要求1所述的一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：所述控制台（2）的上表面前侧设有控制开关组（3），控制开关组（3）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：所述挤出成型机构（6）包括中转料仓（61）、成型模座（62）和胶板模口（63），所述中转料仓（61）设置于两块支撑立板（1）的上表面右侧，成型模座（62）设置于支撑立板（1）的上表面与中转料仓（61）的左侧面形成的垂直夹角处，胶板模口（63）开设于成型模座（62）的左侧面上端，胶板模口（63）的右端与中转料仓（61）的左侧板体中部开设的出料口吻合对应。

4.根据权利要求3所述的一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：所述挤出成型机构（6）还包括胶管模孔（64）和胶管模芯（65），所述胶管模孔（64）开设于成型模座（62）的左侧面下端，胶管模孔（64）的右端与中转料仓（61）的左侧板体下端开设的出料口吻合对应，胶管模芯（65）通过固定块设置于中转料仓（61）的内部右侧下端，胶管模芯（65）的左端分别与胶管模孔（64）位置对应。

5.根据权利要求3所述的一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：所述泵料机构（4）包括第一止逆阀（41）、料桶（42）、密封板（43）、第二止逆阀（44）、驱动杆（45）和第三止逆阀（46），所述料桶（42）设置于支撑立板（1）的外部右侧，第一止逆阀（41）设置于料桶（42）的下端进料管内，料桶（42）的下端进料管与外部储料设备的出料口连通，第三止逆阀（46）设置于料桶（42）的上端出料管内，料桶（42）的上端出料管与中转料仓（61）的上端进料口连通，密封板（43）滑动连接于料桶（42）的内部，第二止逆阀（44）设置于密封板（43）上表面外侧开设的通孔内，驱动杆（45）设置于密封板（43）的上表面中部，驱动杆（45）的上端与料桶（42）的顶部封板中部开设的圆孔滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括电机（81）、偏心轮（82）、补偿杆（83）和安装座（84），所述安装座（84）设置于料桶（42）的外部后侧，电机（81）设置于安装座（84）的上表面，偏心轮（82）设置于电机（81）的输出轴前端，补偿杆（83）通过转轴转动连接于偏心轮（82）的前侧面外侧，补偿杆（83）的下端通过转轴与驱动杆（45）的上端转动连接，电机（81）的输入端电连接控制开关组（3）的输出端。

7.根据权利要求5所述的一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：所述料桶（42）的下表面设有四个对称分布的垫脚（5）。

8.根据权利要求4所述的一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：还包括第一阀板（9）、第一电动推杆（10）、第二电动推杆（11）和第二阀板（12），所述第一阀板（9）滑动连接于中转料仓（61）的右侧板体下端开设的滑口内，第一阀板（9）位于胶板模口（63）和胶管模孔（64）的中分线上，第一电动推杆（10）分别设置于中转料仓（61）的前后侧面下端，第一电动推杆（10）的伸缩端右端均与第一阀板（9）固定连接，第二阀板（12）滑动连接于成型模座（62）的上表面右侧开设的滑口内，第二电动推杆（11）通过固定座设置于中转料仓（61）的左侧面上端，第二电动推杆（11）的伸缩端下端与第二阀板（12）固定连接，第一电动推杆（10）和第二电动推杆（11）的输入端均电连接控制开关组（3）的输出端。

9.根据权利要求3所述的一种胶管胶板共用挤出装置，其特征在于：还包括冷凝管（7），所述冷凝管（7）设置于成型模座（62）的中部夹层内，冷凝管（7）的右端管口与外部冷却水的出水口连接，冷凝管（7）的左端管口与外部降温设备的进水口连接。

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