CN215282915U - 一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，具体涉及模具设备技术领域，包括下凹模和上凸模，所述下凹模的上表面开设有凹模槽，所述上凸模的下表面固定连接有凸块，所述凹模槽的内部滑动连接有顶板，所述凹模槽的下方设有顶出槽，所述顶出槽内壁的左侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有凸轮。本实用新型一号弹簧的弹力带动两个滑套的滑动，滑套带动了连杆的转动，连杆推动了二号顶杆的滑动，从而实现对工件顶出，通过转动杆的转动带动了凸轮的转动，凸轮的凸出位置抵触在滑板的底部时，推动滑板滑动，从而推动了一号顶杆滑动，通过一号顶杆和二号顶杆的推动，从而对成型的工件顶出。

Description

一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在对成型件成型后，需要对共件进行脱模，目前模具上一般通过人工进行脱模，但人工脱模容易使成型件或模具的损坏，影响后期使用，因此设计出一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，包括下凹模和上凸模，所述下凹模的上表面开设有凹模槽，所述上凸模的下表面固定连接有凸块，所述凹模槽的内部滑动连接有顶板，所述凹模槽的下方设有顶出槽，所述顶出槽内壁的左侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有凸轮，所述顶出槽内壁的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有一号顶杆，所述一号顶杆的顶端穿设于凹模槽的内部并与顶板固定连接，所述转动杆的表面设置有用于顶出顶板的顶出件。

为了实现对共件的顶出，所述顶出件包括固定连接在顶出槽内壁底部的支撑板，所述转动杆均转动连接在支撑板的内部，所述转动杆的表面滑动连接有两个滑套，两个所述滑套与支撑板之间的转动杆表面均套有一号弹簧，两个所述滑套的上表面均通过铰座转动连接有连杆，两个连杆的另一端均通过旋转轴转动连接有二号顶杆，两个所述二号顶杆的顶端穿设于凹模槽的内部并与顶板固定连接。

为了防止成型件卡在凸块的表面，所述上凸模的内部开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁的顶部均固定连接有伸缩套，所述伸缩套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有抵板，两个所述抵板相对的一侧均与凸块相接触，所述抵板和伸缩套之间的伸缩杆套有二号弹簧。

为了实现对上凸模和下凹模的定位，所述上凸模的下表面固定连接有定位杆，所述定位杆的左右两侧均开设有限位槽，所述下凹模的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定连接有滑条，所述滑条滑动连接在限位槽的内部。

为了实现对下凹模的缓冲，所述下凹模的下表面固定连接有多个缓冲杆，多个所述缓冲杆的底端滑动连接有模底座，所述模底座与下凹模之间的缓冲杆套有三号弹簧。

为了实现上凸模的下压，所述模底座的上表面固定连接有多个液压杆，多个所述液压杆的顶端固定连接有连接座，两个所述连接座均固定连接在上凸模的两侧表面。

为了能够转动转动杆，所述转动杆的右端穿设于下凹模的内部并固定连接有转环。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置的一号弹簧的弹力带动两个滑套的滑动，两个滑套的滑动连杆的转动，连杆的转动推动了二号顶杆的滑动，从而实现对顶板的推动，使工件推出，通过转动转环，转环带动了转动杆的转动，转动杆的转动带动了凸轮的转动，凸轮的凸出位置抵触在滑板的底部时，推动滑板滑动，滑板的滑动带动了滑杆的滑动，从而滑板的滑动推动了一号顶杆的滑动，通过一号顶杆和二号顶杆的推动，从而推动顶板，顶板的滑动，从而对成型的工件顶出。

2、与现有技术相比，当成型的工件卡在凸块表面时，通过设置的二号弹簧的弹力带动伸缩杆滑动，伸缩杆的滑动带动了抵板的滑动，抵板的滑动从而对凸块表面的工件进行顶出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构剖视图。

图3为本实用新型的凸轮结构示意图。

图4为本实用新型的A处结构放大图。

附图标记为：1、下凹模；2、上凸模；3、凹模槽；4、凸块；5、顶板；6、顶出槽；7、转动杆；8、凸轮；9、滑杆；10、滑板；11、一号顶杆；12、顶出件；120、支撑板；121、滑套；122、一号弹簧；123、连杆；124、二号顶杆；13、凹槽；14、伸缩套；15、伸缩杆；16、抵板；17、二号弹簧；18、定位杆；19、限位槽；20、定位槽；21、滑条；22、缓冲杆；23、模底座；24、三号弹簧；25、液压杆；26、连接座；27、转环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示的一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，包括下凹模1和上凸模2，下凹模1的上表面开设有凹模槽3，上凸模2的下表面固定连接有凸块4，凹模槽3的内部滑动连接有顶板5，凹模槽3的下方设有顶出槽6，顶出槽6内壁的左侧通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7的表面固定套接有凸轮8，顶出槽6内壁的两侧开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑杆9，滑杆9的另一端固定连接有滑板10，滑板10的上表面固定连接有一号顶杆11，一号顶杆11的顶端穿设于凹模槽3的内部并与顶板5固定连接，转动杆7的表面设置有用于顶出顶板5的顶出件12。

其中，如附图2和附图4所示，顶出件12包括固定连接在顶出槽6内壁底部的支撑板120，转动杆7均转动连接在支撑板120的内部，转动杆7的表面滑动连接有两个滑套121，两个滑套121与支撑板120之间的转动杆7表面均套有一号弹簧122，两个滑套121的上表面均通过铰座转动连接有连杆123，两个连杆123的另一端均通过旋转轴转动连接有二号顶杆124，两个二号顶杆124的顶端穿设于凹模槽3的内部并与顶板5固定连接，以便于通过一号弹簧122的弹力带动两个滑套121的滑动，两个滑套121的滑动连杆123的转动，连杆123的转动带动推动了二号顶杆124的滑动，从而实现对顶板5的推动，使工件推出。

其中，如附图1和附图2所示，上凸模2的内部开设有两个凹槽13，两个凹槽13内壁的顶部均固定连接有伸缩套14，伸缩套14的内部滑动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的底端固定连接有抵板16，两个抵板16相对的一侧均与凸块4相接触，抵板16和伸缩套14之间的伸缩杆15套有二号弹簧17，以便于通过二号弹簧17的弹力带动了伸缩杆15的伸缩，从而带动了抵板16的滑动，实现对卡在凸块4表面的工件进行推出。

其中，如附图1和附图2所示，上凸模2的下表面固定连接有定位杆18，定位杆18的左右两侧均开设有限位槽19，下凹模1的上表面开设有定位槽20，定位槽20的内壁固定连接有滑条21，滑条21滑动连接在限位槽19的内部，以便于通过定位杆18滑动在定位槽20的内部，从而实现对上凸模2和下凹模1的定位。

其中，如附图2所示，下凹模1的下表面固定连接有多个缓冲杆22，多个缓冲杆22的底端滑动连接有模底座23，模底座23与下凹模1之间的缓冲杆22套有三号弹簧24，以便于通过三号弹簧24的弹力带动下凹模1的缓冲作用。

其中，如附图1和附图2所示，模底座23的上表面固定连接有多个液压杆25，多个液压杆25的顶端固定连接有连接座26，两个连接座26均固定连接在上凸模2的两侧表面，以便于通过液压杆25带动上凸模2的升降。

其中，如附图1和附图2所示，转动杆7的右端穿设于下凹模1的内部并固定连接有转环27，以便于通过转动转环27，从而转动转动杆7转动。

本实用新型工作原理：使用时，通过液压杆25带动上凸模2下压，当凸块4滑动在凹模槽3的内部时，凸块4对工件进行成型，再通过液压杆25推动上凸模2滑动，当凸块4不挤压顶板5时，通过一号弹簧122的弹力带动两个滑套121的滑动，两个滑套121的滑动连杆123的转动，连杆123的转动带动推动了二号顶杆124的滑动，从而实现对顶板5的推动，使工件推出，通过转动转环27，转环27带动了转动杆7的转动，转动杆7的转动带动了凸轮8的转动，凸轮8的凸出位置抵触在滑板10的底部时，推动滑板10滑动，滑板10的滑动带动了滑杆9的滑动，从而滑板10的滑动推动了一号顶杆11的滑动，通过一号顶杆11和二号顶杆124的推动，从而推动顶板5，顶板5的滑动，从而对成型的工件顶出，从而实现工件与模具的分离，当成型的工件卡在凸块4表面时，通过二号弹簧17的弹力带动伸缩杆15滑动，伸缩杆15的滑动带动了抵板16的滑动，抵板16的滑动从而对凸块4表面的工件进行顶出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，包括下凹模(1)和上凸模(2)，其特征在于：所述下凹模(1)的上表面开设有凹模槽(3)，所述上凸模(2)的下表面固定连接有凸块(4)，所述凹模槽(3)的内部滑动连接有顶板(5)，所述凹模槽(3)的下方设有顶出槽(6)，所述顶出槽(6)内壁的左侧通过轴承转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面固定套接有凸轮(8)，所述顶出槽(6)内壁的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的另一端固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)的上表面固定连接有一号顶杆(11)，所述一号顶杆(11)的顶端穿设于凹模槽(3)的内部并与顶板(5)固定连接，所述转动杆(7)的表面设置有用于顶出顶板(5)的顶出件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，其特征在于：所述顶出件(12)包括固定连接在顶出槽(6)内壁底部的支撑板(120)，所述转动杆(7)均转动连接在支撑板(120)的内部，所述转动杆(7)的表面滑动连接有两个滑套(121)，两个所述滑套(121)与支撑板(120)之间的转动杆(7)表面均套有一号弹簧(122)，两个所述滑套(121)的上表面均通过铰座转动连接有连杆(123)，两个连杆(123)的另一端均通过旋转轴转动连接有二号顶杆(124)，两个所述二号顶杆(124)的顶端穿设于凹模槽(3)的内部并与顶板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，其特征在于：所述上凸模(2)的内部开设有两个凹槽(13)，两个所述凹槽(13)内壁的顶部均固定连接有伸缩套(14)，所述伸缩套(14)的内部滑动连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底端固定连接有抵板(16)，两个所述抵板(16)相对的一侧均与凸块(4)相接触，所述抵板(16)和伸缩套(14)之间的伸缩杆(15)套有二号弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，其特征在于：所述上凸模(2)的下表面固定连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)的左右两侧均开设有限位槽(19)，所述下凹模(1)的上表面开设有定位槽(20)，所述定位槽(20)的内壁固定连接有滑条(21)，所述滑条(21)滑动连接在限位槽(19)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，其特征在于：所述下凹模(1)的下表面固定连接有多个缓冲杆(22)，多个所述缓冲杆(22)的底端滑动连接有模底座(23)，所述模底座(23)与下凹模(1)之间的缓冲杆(22)套有三号弹簧(24)。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，其特征在于：所述模底座(23)的上表面固定连接有多个液压杆(25)，多个所述液压杆(25)的顶端固定连接有连接座(26)，两个所述连接座(26)均固定连接在上凸模(2)的两侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的便于快速脱模的模具，其特征在于：所述转动杆(7)的右端穿设于下凹模(1)的内部并固定连接有转环(27)。

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