CN215282906U - 一种快速定位的长桁成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定位的长桁成型装置，包括两片芯模，还包括两个芯模底架和定位组件，两片芯模分别安装于两个芯模底架上，两个芯模底架托载两片芯模相对运动进行合模或分模，所述定位组件为安装于至少一组芯模和芯模底架之间的零点定位系统。本实用新型的快速定位的长桁成型装置具有简单实用、能够快速定位和提高加工效率等优点。

Description

一种快速定位的长桁成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种快速定位的长桁成型装置。

背景技术

长桁是现代飞机机身的重要纵向元件，其结构细长，长宽比极大。在长桁成型工装设计领域，长桁的模具细长，需要专用的移动架托载移动，然而目前大多数工装中模具和移动架之间采用圆柱销定位以及螺钉锁紧的方式进行定位紧固，这种定位紧固方式沿长桁模具的长度方向移动拆装较为麻烦，效率也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、能够快速定位和提高加工效率的快速定位的长桁成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种快速定位的长桁成型装置，包括两片芯模，还包括两个芯模底架和定位组件，两片芯模分别安装于两个芯模底架上，两个芯模底架托载两片芯模相对运动进行合模或分模，所述定位组件为安装于至少一组芯模和芯模底架之间的零点定位系统。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位组件包括至少三个定位接头，各所述定位接头沿芯模的长度方向均匀分布；所述芯模底架上设有面板，所述定位组件一侧连接于面板上，另一侧通过定位接头接合或放开所述芯模。

所述芯模上设有与各定位接头位置对应的定位件。

所述定位组件还包括对应连接于各定位接头上的气室，以及连接于相邻气室之间的气路管，至少一个气室与气源可断开式连接。

所述面板上设有沿芯模的长度方向布置的导轨，位于一端的所述定位接头固定于面板上，其余定位接头滑动连接于导轨上。

所述芯模与定位组件连接的一侧设有热隔膜底板。

所述芯模的两端均设有斜面，所述斜面从芯模的分型面一侧至另一侧逐渐向外倾斜。

两个所述芯模底架上下排布，且连接芯模的表面相对设置。

所述芯模底架的底部设有脚轮，芯模底架通过所述脚轮托载芯模移动。

所述芯模底架上设有多个吊耳，各吊耳对称分布于芯模底架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的快速定位的长桁成型装置，其两片芯模分别安装于两个芯模底架上，两个芯模底架托载两片芯模相对运动进行合模或分模。相比于现有的销或螺栓等紧固件定位连接方式来说，本实用新型的定位组件为安装于至少一组芯模和芯模底架之间的零点定位系统，采用该零点定位系统可以使芯模底架一次性连接整片芯模，相比沿芯模长度方向依次拆卸、安装多个紧固件来说，这种定位连接方式极其快速便捷，能够节省大量的人力物力投入。并且零点定位系统定位精度高，重复定位精度小于0.005mm，安全可靠，提高生产效率的同时还能保证定位装夹精度。

附图说明

图1是本实用新型的快速定位的长桁成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型的快速定位的长桁成型装置的分解结构图；

图3是本实用新型的快速定位的长桁成型装置中定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型的快速定位的长桁成型装置中定位件的结构示意图。

图例说明：1、芯模；11、热隔膜底板；12、定位件；13、斜面；2、芯模底架；21、面板；22、脚轮；23、吊耳；3、定位组件；31、定位接头；32、气室；33、气路管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的快速定位的长桁成型装置，包括两片芯模1，还包括两个芯模底架2和定位组件3，两片芯模1分别安装于两个芯模底架2上，两个芯模底架2托载两片芯模1相对运动进行合模或分模，定位组件3为安装于至少一组芯模1和芯模底架2之间的零点定位系统。采用该零点定位系统可以使芯模底架2一次性连接整片芯模1，相比沿芯模1长度方向依次拆卸、安装多个紧固件来说，这种定位连接方式极其快速便捷，能够节省大量的人力物力投入。并且零点定位系统定位精度高，重复定位精度小于0.005mm，安全可靠，提高生产效率的同时还能保证定位装夹精度。

本实施例中，定位组件3包括至少三个定位接头31，各定位接头31沿芯模1的长度方向均匀分布，间隔约为1m，保证芯模1受力均匀，提高芯模1和芯模底架2之间的连接强度。芯模底架2上设有面板21，定位组件3一侧连接于面板21上，另一侧通过定位接头31接合或放开芯模1。

本实施例中，如图4所示，芯模1上设有与各定位接头31位置对应的定位件12，用于与定位接头31配合，方便定位接头31进行定位，该定位件12可以为销结构。

本实施例中，如图3所示，定位组件3还包括对应连接于各定位接头31上的气室32，以及连接于相邻气室32之间的气路管33，至少一个气室32与气源可断开式连接。定位组件3通过气源控制定位接头31的开合，当气源接通时，定位接头31打开，芯模1与芯模底架2分离，当气源断开时，定位接头31锁死，芯模1与芯模底架2保持连接。

本实施例中，面板21上设有沿芯模1的长度方向布置的导轨，位于一端的定位接头31固定于面板21上，其余定位接头31滑动连接于导轨上，这种设置方式不仅可以在连接过程中调整定位接头31相对于作为基准的端部的定位接头31的位置，还能适当调整以适用于不同长度的芯模1的吸附。本实施例中，定位接头31上设有和导轨适配的滑块和用于限位的限位块，可以在面板21上设置限位结构与限位块配合限位。

本实施例中，芯模1与定位组件3连接的一侧设有热隔膜底板11，热隔膜底板11既可以作为芯模1转移至热隔膜机进行预成型的平台，也可作为芯模1转移时的吊装平台。

本实施例中，芯模1的两端均设有斜面13，斜面13从芯模1的分型面一侧至另一侧逐渐向外倾斜，该斜面13作为芯模1预成型长桁制件分块打袋时的过渡辅助斜块，防止进罐固化时破袋。

本实施例中，两个芯模底架2呈上下排布，且连接芯模1的表面相对设置。底部的芯模1固定连接于底部的芯模底架2上，顶部的芯模1和顶部的芯模底架2通过定位组件3连接。

本实施例中，芯模底架2的底部设有脚轮22，芯模底架2可以通过脚轮22方便的托载芯模1移动；芯模底架2上还设有多个吊耳23，各吊耳23对称分布于芯模底架2的两侧，以便于芯模底架2的吊装转移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速定位的长桁成型装置，包括两片芯模(1)，其特征在于：还包括两个芯模底架(2)和定位组件(3)，两片芯模(1)分别安装于两个芯模底架(2)上，两个芯模底架(2)托载两片芯模(1)相对运动进行合模或分模，所述定位组件(3)为安装于至少一组芯模(1)和芯模底架(2)之间的零点定位系统。

2.根据权利要求1所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括至少三个定位接头(31)，各所述定位接头(31)沿芯模(1)的长度方向均匀分布；所述芯模底架(2)上设有面板(21)，所述定位组件(3)一侧连接于面板(21)上，另一侧通过定位接头(31)接合或放开所述芯模(1)。

3.根据权利要求2所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：所述芯模(1)上设有与各定位接头(31)位置对应的定位件(12)。

4.根据权利要求2所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：所述定位组件(3)还包括对应连接于各定位接头(31)上的气室(32)，以及连接于相邻气室(32)之间的气路管(33)，至少一个气室(32)与气源可断开式连接。

5.根据权利要求2所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：所述面板(21)上设有沿芯模(1)的长度方向布置的导轨，位于一端的所述定位接头(31)固定于面板(21)上，其余定位接头(31)滑动连接于导轨上。

6.根据权利要求2所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：所述芯模(1)与定位组件(3)连接的一侧设有热隔膜底板(11)。

7.根据权利要求1所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：所述芯模(1)的两端均设有斜面(13)，所述斜面(13)从芯模(1)的分型面一侧至另一侧逐渐向外倾斜。

8.根据权利要求7所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：两个所述芯模底架(2)上下排布，且连接芯模(1)的表面相对设置。

9.根据权利要求7或8所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：所述芯模底架(2)的底部设有脚轮(22)，芯模底架(2)通过所述脚轮(22)托载芯模(1)移动。

10.根据权利要求7或8所述的快速定位的长桁成型装置，其特征在于：所述芯模底架(2)上设有多个吊耳(23)，各吊耳(23)对称分布于芯模底架(2)的两侧。

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