CN215282887U - 塑料瓶模具生产用双边导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双边导向机构技术领域，特别是塑料瓶模具生产用双边导向机构，包括定模主体，所述定模主体的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外表面滑动连接有第一导向座，所述第一导向座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有转动板，所述转动板的内部通过螺纹连接有第一螺栓。本实用新型的优点在于：该塑料瓶模具生产用双边导向机构，通过电机，以及丝杆、第一轴承、螺母、第二轴承、第二螺栓、动模主体、第三螺栓、第三轴承、U形板、第二转轴、滚轮、导向杆和滑轨之间的配合设置，通过第二轴承和第三轴承的作用。

Description

塑料瓶模具生产用双边导向机构

技术领域

本实用新型涉及双边导向机构技术领域，特别是塑料瓶模具生产用双边导向机构。

背景技术

现有的塑料瓶模具生产过程中，大多使用双边导向机构对动模进行导向作用。

但是大多导向机构，存在着导向效果不佳的问题，导致动模在进行移动时，精度不准确，使得产品出现异常。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供塑料瓶模具生产用双边导向机构，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：塑料瓶模具生产用双边导向机构，包括定模主体，所述定模主体的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外表面滑动连接有第一导向座，所述第一导向座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有转动板，所述转动板的内部通过螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外表面通过螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接定模主体；

所述第一导向座靠近支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机靠近第一导向座的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离第一轴承的一侧通过螺钉固定连接有顶板，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面通过螺纹连接有动模主体，所述动模主体的内部通过螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的外表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的一侧固定连接有U形板，所述U形板的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面滑动连接有导向杆，所述导向杆靠近滚轮的一侧开设有滑轨，所述导向杆的一侧固定连接有第二导向座。

可选的，所述卡块的数量为四个，四个所述卡块两个为一组对称分布在定模主体的两侧，所述卡块的高度小于定模主体的高度。

可选的，所述第一转轴的两侧均固定连接有第一固定板，所述转动板内壁设置的螺纹的螺距与第一螺栓外表面设置的螺纹的螺距相适配，使得转动板与第一螺栓之间的连接更加稳固。

可选的，所述丝杆的轴心与第一轴承的轴心重合，所述第一轴承的数量为两个，两个所述第一轴承的内圈均与丝杆的外表面固定连接，通过第一轴承的作用，使得丝杆的转动更加顺畅、合理。

可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与螺母内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第二轴承的轴心与第二螺栓的轴心重合，所述第二螺栓的直径与第三螺栓的直径相等，通过丝杆的转动，带动螺母进行移动升降。

可选的，所述第二转轴的轴心与滚轮的轴心重合，所述U形板的数量为两个，两个所述U形板关于第二轴承的轴心对称。

可选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆均匀分布在第二导向座的一侧，所述滑轨的宽度与滚轮的宽度相适配。

本实用新型具有以下优点：

1、该塑料瓶模具生产用双边导向机构，通过电机，以及丝杆、第一轴承、螺母、第二轴承、第二螺栓、动模主体、第三螺栓、第三轴承、U形板、第二转轴、滚轮、导向杆和滑轨之间的配合设置，通过第二轴承和第三轴承的作用，使得第二螺栓和第三螺栓可以通过转动与动模主体进行固定连接，连接后，滚轮放置在滑轨内，通过电机驱动丝杆在第一轴承的作用下进行转动，使得螺母进行移动升降，通过第二螺栓和第三螺栓的作用，带动动模主体进行移动升降，通过丝杆、螺母、滚轮、导向杆和滑轨的作用，对动模主体起到导向的作用，并通过滑轨与滚轮的紧密贴合，使得U形板位置固定，使得动模主体进行移动升降时，位置不会发生偏移，保证了导向机构的精准度，避免了因精准度不准导致的产品异常。

2、该塑料瓶模具生产用双边导向机构，通过定模主体，以及卡块、第一导向座、支撑板、第一固定板、第一转轴、转动板、第一螺栓、第二固定板和第二导向座之间的配合设置，通过将卡块卡入第一导向座设置的凹槽内，并通过第一转轴的作用，使得转动板可以进行转动，与第一螺栓位置对应，通过第一螺栓的作用，将转动板位置固定，通过转动板与定模主体以及第一导向座之间形成的三角形，使得定模主体与第一导向座和第二导向座之间的连接更加稳固，并且方便了对第一导向座和第二导向座进行安装拆卸，使得对导向机构进行维修时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构放大示意图。

图中：1-定模主体，2-卡块，3-第一导向座，4-支撑板，5-第一固定板， 6-第一转轴，7-转动板，8-第一螺栓，9-第二固定板，10-电机，11-丝杆，12- 第一轴承，13-连接板，14-顶板，15-螺母，16-第二轴承，17-第二螺栓，18- 动模主体，19-第三螺栓，20-第三轴承，21-U形板，22-第二转轴，23-滚轮， 24-导向杆，25-滑轨，26-第二导向座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，塑料瓶模具生产用双边导向机构，它包括，包括定模主体1，定模主体1的一侧固定连接有卡块2，卡块2的外表面滑动连接有第一导向座3，第一导向座3的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧固定连接有第一固定板5，第一固定板5的一侧固定连接有第一转轴6，第一转轴6的外表面转动连接有转动板7，转动板7的内部通过螺纹连接有第一螺栓 8，第一螺栓8的外表面通过螺纹连接有第二固定板9，第二固定板9的一侧固定连接定模主体1，将卡块2卡入第一导向座3设置的凹槽内后，通过第一转轴6的作用使得转动板7进行转动，位置与第一螺栓8位置对应，通过第一螺栓8与转动板7固定连接，使得第一导向座3与定模主体1之间的连接更加紧固，第一导向座3靠近支撑板4的一侧固定连接有电机10，电机10靠近第一导向座3的一侧固定连接有丝杆11，丝杆11的外表面固定连接有第一轴承12，第一轴承12的一侧固定连接有连接板13，连接板13远离第一轴承 12的一侧通过螺钉固定连接有顶板14，丝杆11的外表面通过螺纹连接有螺母15，螺母15的一侧固定连接有第二轴承16，第二轴承16的内部固定连接有第二螺栓17，第二螺栓17的外表面通过螺纹连接有动模主体18，动模主体18的内部通过螺纹连接有第三螺栓19，第三螺栓19的外表面固定连接有第三轴承20，第三轴承20的一侧固定连接有U形板21，U形板21的一侧固定连接有第二转轴22，第二转轴22的外表面转动连接有滚轮23，滚轮23的外表面滑动连接有导向杆24，导向杆24靠近滚轮23的一侧开设有滑轨25，通过滚轮23与滑轨25的紧密贴合，使得动模主体18进行移动升降时，导向精准度不会出现不准的情况，导向杆24的一侧固定连接有第二导向座26。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卡块2的数量为四个，四个卡块2 两个为一组对称分布在定模主体1的两侧，卡块2的高度小于定模主体1的高度，通过卡块2与第一导向座3设置的凹槽的卡接，使得第一导向座3与定模主体1之间的连接更为紧固。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一转轴6的两侧均固定连接有第一固定板5，转动板7内壁设置的螺纹的螺距与第一螺栓8外表面设置的螺纹的螺距相适配，通过第一转轴6的作用，使得转动板7可以进行转动，当转动板7的位置与第一螺栓8的位置对应后，通过第一螺栓8与转动板7的固定连接，使得定模主体1与第一导向座3和转动板7之间形成三角形关系，使得定模主体1与第一导向座3之间的连接更为紧固。

作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆11的轴心与第一轴承12的轴心重合，第一轴承12的数量为两个，两个第一轴承12的内圈均与丝杆11 的外表面固定连接，通过第一轴承12的作用，使得电机10驱动丝杆11进行转动时更加合理、顺畅。

作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆11外表面设置的螺纹的螺距与螺母15内壁设置的螺纹的螺距相适配，第二轴承16的轴心与第二螺栓17 的轴心重合，第二螺栓17的直径与第三螺栓19的直径相等，通过第二螺栓 17和第三螺栓19与动模主体18之间的固定连接，使得丝杆11进行转动时，螺母15带动动模主体18进行移动升降。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第二转轴22的轴心与滚轮23的轴心重合，U形板21的数量为两个，两个U形板21关于第二轴承16的轴心对称，通过第二转轴22的作用，使得滚轮23可以进行转动，使得动模主体18的移动升降更加顺畅。

作为本实用新型的一种可选技术方案：导向杆24的数量为两个，两个导向杆24均匀分布在第二导向座26的一侧，滑轨25的宽度与滚轮23的宽度相适配，通过滑轨25与滚轮23之间的紧密贴合，保证了导向精准度。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，将卡块2卡入第一导向座3 的凹槽内，通过第一转轴6的作用，将转动板7转动至与第一螺栓8位置对应，通过第一螺栓8与转动板7的固定连接，使得定模主体1与第一导向座3 和第二导向座26之间的连接更加稳固，通过第二轴承16和第三轴承20的作用，使得第二螺栓17和第三螺栓19可以进行转动，与动模主体18固定连接，固定连接后，使得滚轮23与滑轨25紧密贴合，通过电机10驱动丝杆11在第一轴承12的作用下进行转动，使得螺母15带动动模主体18进行移动升降，通过丝杆11、螺母15、滚轮23、导向杆24和滑轨25之间的作用，对动模主体18进行导向的作用，并且保证导向的精准度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.塑料瓶模具生产用双边导向机构，其特征在于：包括定模主体(1)，所述定模主体(1)的一侧固定连接有卡块(2)，所述卡块(2)的外表面滑动连接有第一导向座(3)，所述第一导向座(3)的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的一侧固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外表面转动连接有转动板(7)，所述转动板(7)的内部通过螺纹连接有第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)的外表面通过螺纹连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的一侧固定连接定模主体(1)；

所述第一导向座(3)靠近支撑板(4)的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)靠近第一导向座(3)的一侧固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外表面固定连接有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的一侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离第一轴承(12)的一侧通过螺钉固定连接有顶板(14)，所述丝杆(11)的外表面通过螺纹连接有螺母(15)，所述螺母(15)的一侧固定连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的内部固定连接有第二螺栓(17)，所述第二螺栓(17)的外表面通过螺纹连接有动模主体(18)，所述动模主体(18)的内部通过螺纹连接有第三螺栓(19)，所述第三螺栓(19)的外表面固定连接有第三轴承(20)，所述第三轴承(20)的一侧固定连接有U形板(21)，所述U形板(21)的一侧固定连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的外表面转动连接有滚轮(23)，所述滚轮(23)的外表面滑动连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)靠近滚轮(23)的一侧开设有滑轨(25)，所述导向杆(24)的一侧固定连接有第二导向座(26)。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶模具生产用双边导向机构，其特征在于：所述卡块(2)的数量为四个，四个所述卡块(2)两个为一组对称分布在定模主体(1)的两侧，所述卡块(2)的高度小于定模主体(1)的高度。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶模具生产用双边导向机构，其特征在于：所述第一转轴(6)的两侧均固定连接有第一固定板(5)，所述转动板(7)内壁设置的螺纹的螺距与第一螺栓(8)外表面设置的螺纹的螺距相适配。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶模具生产用双边导向机构，其特征在于：所述丝杆(11)的轴心与第一轴承(12)的轴心重合，所述第一轴承(12)的数量为两个，两个所述第一轴承(12)的内圈均与丝杆(11)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶模具生产用双边导向机构，其特征在于：所述丝杆(11)外表面设置的螺纹的螺距与螺母(15)内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述第二轴承(16)的轴心与第二螺栓(17)的轴心重合，所述第二螺栓(17)的直径与第三螺栓(19)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶模具生产用双边导向机构，其特征在于：所述第二转轴(22)的轴心与滚轮(23)的轴心重合，所述U形板(21)的数量为两个，两个所述U形板(21)关于第二轴承(16)的轴心对称。

7.根据权利要求1所述的塑料瓶模具生产用双边导向机构，其特征在于：所述导向杆(24)的数量为两个，两个所述导向杆(24)均匀分布在第二导向座(26)的一侧，所述滑轨(25)的宽度与滚轮(23)的宽度相适配。

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