CN215282287U - 一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，包括机架；工作台，设置在机架上，且用于定位并固定电路板；主轴箱，设置在驱动机构上，且用于夹紧成型用的刀具和钻孔用的刀具并带动其旋转；驱动机构，设置在机架上，且用于驱动主轴箱相对于工作台在X轴、Y轴和Z轴方向上进行移动；换刀机构，设置在机架上，用于装夹主轴箱松开的刀具并提供可供主轴箱夹取的其它刀具。本实用新型只通过对电路板的一次定位装夹，便可进行成型和钻孔作业，相比传统加工方法，减少装夹工件的次数，避免因多次装夹带来的加工误差较大的问题，效率也更高。

Description

一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备。

背景技术

印制电路铜板在加工过程中，需要进行成型和钻孔。而现有技术中，成型和钻孔需要采用单独的设备进行加工，即采用常规成型锣机和常规钻孔钻机分别进行成型和钻孔。使用过程中，由于电路板分别需要在锣机和钻机上进行装夹，容易导致加工尺寸偏差较大，同时装夹次数较多也影响加工速度，加工效率低下。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种通过一次装夹，便能对电路板进行成型和钻孔的一体化精雕加工设备。

一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，包括机架；工作台，设置在机架上，且用于定位并固定电路板；主轴箱，设置在驱动机构上，且用于夹紧成型用的刀具和钻孔用的刀具并带动其旋转；驱动机构，设置在机架上，且用于使主轴箱相对于工作台在X轴、Y 轴和Z轴方向上进行移动；换刀机构，设置在机架上，用于装夹主轴箱松开的刀具并提供可供主轴箱夹取的其它刀具。

进一步，所述工作台上还设置有对刀仪。

进一步，所述驱动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，所述主轴箱设置在第二驱动组件的驱动端上，所述工作台设置在第三驱动组件的驱动端上，所述第一驱动组件设置在机架且可驱动自身沿X轴方向移动，所述第二驱动组件设置在第一驱动组件上且可驱动主轴箱沿Z轴方向移动，所述第三驱动组件设置在机架上且可驱动工作台沿Y轴方向移动。

进一步，所述第二驱动组件和主轴箱均具有两组，所述的两组主轴箱分别设置在所述的两组第二驱动组件上，每一组所述的第二驱动组件均可单独驱动其上的主轴箱沿Z轴方向移动。

进一步，所述机架包括底座和固定连接在底座上的龙门架，所述第一驱动组件设置在龙门架的横梁上，所述第三驱动组件设置在底座上。

进一步，所述换刀机构包括设置在龙门架横梁底面且可沿Y轴方向移动的刀架、用于驱动刀架移动的驱动件以及多个设置在刀架前端的用于装夹刀具的刀夹。

进一步，所述换刀机构还包括固定连接在龙门架横梁底面的盒体和铰接盖合在盒体开口的盒盖，所述刀架可移动连接在盒体内且其前端可推开盒盖移动至盒体外部。

进一步，所述换刀机构还包括用于检测每一个刀夹上是否有刀具的传感器。

进一步，所述传感器为接近开关，所述接近开关的数量与刀夹相等且与分别每一个刀夹相匹配。

进一步，还包括固定连接在机架上且遮罩在工作台、主轴箱、驱动机构和换刀机构外部的防护罩，所述防护罩的前面设置有开关门和刀柄架。

本实用新型在使用时，将电路板定位固定在工作台上，当需要对电路板进行成型加工时，换刀机构根据程序设置为主轴箱提供成型需要的铣刀，主轴箱夹紧铣刀后便可对电路板进行成型作用；当需要进行钻孔时，换刀机构则将主轴箱松开的铣刀装夹取下，为主轴箱提供钻孔用的钻头，主轴箱便依程序对电路板进行钻孔。本实用新型只通过对电路板的一次定位装夹，便可进行成型和钻孔作业，相比传统加工方法，减少装夹工件的次数，避免因多次装夹带来的加工误差较大的问题，而能进行成型和钻孔作业，效率也更高。

附图说明

图1是本实用新型去掉防护罩的立体结构示意图；

图2是本实用新型加设防护罩的立体结构示意图；

图3是本实用新型的换刀机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图3，一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，包括机架1；工作台 2，设置在机架1上，且用于定位并固定电路板；主轴箱3，设置在驱动机构4上，且用于夹紧成型用的刀具和钻孔用的刀具并带动其旋转；驱动机构4，设置在机架1上，且用于使主轴箱3相对于工作台2在X轴、Y轴和Z轴方向上进行移动；换刀机构5，设置在机架1上，用于装夹主轴箱3松开的刀具并提供可供主轴箱3夹取的其它刀具。为提高换刀具后的加工精度，所述工作台2上还设置有对刀仪8，主轴箱3每一次更换刀具后可在对刀仪上进行对刀，消除误差。

上述实施例中，参照图1，所述驱动机构4包括第一驱动组件41、第二驱动组件42和第三驱动组件43，所述主轴箱3设置在第二驱动组件42的驱动端上，所述工作台2设置在第三驱动组件43的驱动端上，所述第一驱动组件41设置在机架1且可驱动自身沿X轴方向移动，所述第二驱动组件42设置在第一驱动组件41上且可驱动主轴箱3沿Z轴方向移动，所述第三驱动组件43设置在机架1上且可驱动工作台2沿Y轴方向移动。该结构中，工作台2 可沿Y轴方向移动，相对的，主轴箱3可在X轴、Y轴和Z轴方向上进行移动。当然第一驱动组件41可设置在第三驱动组件43的驱动端上，工作台2直接设置在机架1上且不可移动，这样主轴箱3便可直接沿X轴、Y轴和Z轴方向上进行移动。而进一步改进的实施例，所述第二驱动组件42和主轴箱3均具有两组，所述的两组主轴箱3分别设置在所述的两组第二驱动组件42上，每一组所述的第二驱动组件42均可单独驱动其上的主轴箱3沿Z轴方向移动。采用两组二驱动组件42和主轴箱3，可同时对两块电路板进行加工，能大大提供加工效率。

优选的实施例，参照图1，所述机架1包括底座11和固定连接在底座11上的龙门架12，所述第一驱动组件41设置在龙门架12的横梁上，所述第三驱动组件43设置在底座11上。采用龙门架12结构能简化机架1的结构，也方便布置其它部件。所述换刀机构5包括设置在龙门架12横梁底面且可沿Y轴方向移动的刀架51、用于驱动刀架51移动的驱动件以及多个设置在刀架51前端的用于装夹刀具的刀夹52。在使用时，主轴箱3移动至令其上的刀具与其中一个空的刀夹52在Y轴方向对准，刀架51在驱动件推动下移动，令该空的刀夹52与刀具撞击并夹紧，主轴箱3松开对刀具的夹紧后沿Z轴方向向上移动，再沿X轴移动至于需要更换的刀具上方，接着沿Z轴方向向下移动，令刀具的上部进入主轴箱3内并夹紧，刀架 51在驱动件驱动下沿X轴方向后退复位，完成一次换刀动作。另外，所述换刀机构5还包括固定连接在龙门架12横梁底面的盒体53和铰接盖合在盒体53开口的盒盖54，所述刀架51 可移动连接在盒体53内且其前端可推开盒盖54移动至盒体53外部，设置盒体53来装刀架 51，可保护刀架51和其上的刀具。

作为进一步优选的实施例，参照图3，所述换刀机构5还包括用于检测每一个刀夹52上是否有刀具的传感器55。具体的所述传感器55采用接近开关，所述接近开关的数量与刀夹 52相等且分别与每一个刀夹52相匹配。当刀夹52装夹有刀具时，接近开关可获得感应信号，便可得知其上装夹了刀具。为保证使用过程的安全性，该加工设备还包括固定连接在机架1 上且遮罩在工作台2、主轴箱3、驱动机构4和换刀机构5外部的防护罩6，另外所述防护罩 6的前面设置有开关门61和刀柄架7，其中开关门61主要是平行加工过程中装夹和取下电路板用，刀柄架7用于放置备用的刀具。担任防护罩6的侧面还可设置用于观察加工状态的观察门。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“排布”等术语应做广义理解，例如，可以是排布连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于包括：

机架(1)；

工作台(2)，设置在机架(1)上，且用于定位并固定电路板；

主轴箱(3)，设置在驱动机构(4)上，且用于夹紧成型用的刀具和钻孔用的刀具并带动其旋转；

驱动机构(4)，设置在机架(1)上，且用于使主轴箱(3)相对于工作台(2)在X轴、Y轴和Z轴方向上进行移动；

换刀机构(5)，设置在机架(1)上，用于装夹主轴箱(3)松开的刀具并提供可供主轴箱(3)夹取的其它刀具。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：所述工作台(2)上还设置有对刀仪(8)。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一驱动组件(41)、第二驱动组件(42)和第三驱动组件(43)，所述主轴箱(3)设置在第二驱动组件(42)的驱动端上，所述工作台(2)设置在第三驱动组件(43)的驱动端上，所述第一驱动组件(41)设置在机架(1)且可驱动自身沿X轴方向移动，所述第二驱动组件(42)设置在第一驱动组件(41)上且可驱动主轴箱(3)沿Z轴方向移动，所述第三驱动组件(43)设置在机架(1)上且可驱动工作台(2)沿Y轴方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：所述第二驱动组件(42)和主轴箱(3)均具有两组，所述的两组主轴箱(3)分别设置在所述的两组第二驱动组件(42)上，每一组所述的第二驱动组件(42)均可单独驱动其上的主轴箱(3)沿Z轴方向移动。

5.根据权利要求3所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)和固定连接在底座(11)上的龙门架(12)，所述第一驱动组件(41)设置在龙门架(12)的横梁上，所述第三驱动组件(43)设置在底座(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：所述换刀机构(5)包括设置在龙门架(12)横梁底面且可沿Y轴方向移动的刀架(51)、用于驱动刀架(51)移动的驱动件以及多个设置在刀架(51)前端的用于装夹刀具的刀夹(52)。

7.根据权利要求6所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：所述换刀机构(5)还包括固定连接在龙门架(12)横梁底面的盒体(53)和铰接盖合在盒体(53)开口的盒盖(54)，所述刀架(51)可移动连接在盒体(53)内且其前端可推开盒盖(54)移动至盒体(53)外部。

8.根据权利要求6所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：所述换刀机构(5)还包括用于检测每一个刀夹(52)上是否有刀具的传感器(55)。

9.根据权利要求8所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：所述传感器(55)为接近开关，所述接近开关的数量与刀夹(52)相等且分别与每一个刀夹(52)相匹配。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种印制电路板成型和钻孔一体化精雕加工设备，其特征在于：还包括固定连接在机架(1)上且遮罩在工作台(2)、主轴箱(3)、驱动机构(4)和换刀机构(5)外部的防护罩(6)，所述防护罩(6)的前面设置有开关门(61)和刀柄架(7)。

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