CN215281837U - 电池包挤压辅助定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包挤压辅助定位工装，涉及电池包挤压试验装置领域，包括支撑座、上支撑板、下支撑板、支撑球、调整机构；所述上支撑板固定连接在所述支撑座上，所述上支撑板上设有多个支撑球通过孔；所述下支撑板与所述支撑座滑动配合并位于所述上支撑板的下方；所述支撑球设有多个，各支撑球分别与所述下支撑板转动配合，所述支撑球对应所述支撑球通过孔；所述调整机构安装在所述支撑座上，所述调整机构能够调整所述下支撑板的高度。本实用新型的优点在于：能够省时省力地进行电池包定位操作。

Description

电池包挤压辅助定位工装

技术领域

本实用新型涉及电池包挤压试验装置领域，尤其涉及一种电池包挤压辅助定位工装。

背景技术

电池包由于自身重量大，在进行挤压试验过程中需要通过辅助设备进行挤压位置调整。专利CN213148581U公开了一种电池挤压试验台的支撑机构，包括试验台，试验台的中心位置设置有夹持台，夹持台上环形阵列设置有液压油缸。现有的电池挤压试验装置的挤压位置调整方法一般为多人合力推动电池包定位，由于实际支撑台面粗糙，摩擦力较大，导致电池包定位操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够省时省力地进行电池包定位操作的电池包挤压辅助定位工装。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电池包挤压辅助定位工装，包括支撑座(1)、上支撑板(2)、下支撑板(3)、支撑球(4)、调整机构(5)；所述上支撑板(2)固定连接在所述支撑座(1)上，所述上支撑板(2)上设有多个支撑球通过孔(21)；所述下支撑板(3)与所述支撑座(1)滑动配合并位于所述上支撑板(2)的下方；所述支撑球(4)设有多个，各支撑球(4)分别与所述下支撑板(3)转动配合，所述支撑球(4)对应所述支撑球通过孔(21)；所述调整机构(5)安装在所述支撑座(1)上，所述调整机构(5)能够调整所述下支撑板(3)的高度。通过调整下支撑板的高度，能够使支撑球凸出在上支撑板的上方或位于上支撑板的顶面下方，当支撑球凸出在上支撑板的上方时，电池包与支撑球为点接触，减小了电池包定位过程中推动的所产生的摩擦力，实现省时省力地进行电池包定位操作，当支撑球位于上支撑板的顶面下方时，电池包与上支撑板的顶面为面接触，增大了摩擦力，有利于挤压试验过程中电池包不发生偏转或上翘。

作为优化的技术方案，所述调整机构(5)包括旋转杆(51)、调整块(52)；所述旋转杆(51)与所述支撑座(1)转动配合；所述调整块(52)固定连接在所述旋转杆(51)的外圈，所述调整块(52)的横截面为具有多种径向长度的形状，所述调整块(52)支撑在所述下支撑板(3)的下方。

作为优化的技术方案，所述调整机构(5)设有多个，各调整机构(5)的旋转杆(51)相互平行。

作为优化的技术方案，所述调整块(52)的横截面为椭圆形。

作为优化的技术方案，所述支撑座(1)包括支撑框架(13)，所述下支撑板(3)位于所述支撑框架(13)的下方；所述支撑框架(13)为环形结构，所述支撑框架(13)上相对的两侧分别设有支撑槽(131)；所述旋转杆(51)上靠近两端的部分分别支撑在两个相对应的支撑槽(131)中；所述调整块(52)固定连接在所述旋转杆(51)的中段，所述调整块(52)位于所述支撑框架(13)的内圈中空位置。

作为优化的技术方案，所述支撑框架(13)上还设有限位槽(132)，所述限位槽(132)连通所述支撑槽(131)；所述调整机构(5)还包括限位销(53)，所述限位销(53)固定连接在所述旋转杆(51)的一侧，所述限位销(53)与所述调整块(52)沿所述旋转杆(51)的轴向间隔排列，所述限位销(53)与所述限位槽(132)的形状配合。

作为优化的技术方案，所述调整机构还包括旋转把手(54)，所述旋转把手(54)固定连接在所述旋转杆(51)的一端。

作为优化的技术方案，所述支撑座(1)包括底板(11)、支撑柱(12)，多个支撑柱(12)分别固定连接在所述底板(11)的顶面，各支撑柱(12)竖直设置；所述上支撑板(2)固定连接在各支撑柱(12)的顶部，所述下支撑板(3)与各支撑柱(12)滑动配合。

作为优化的技术方案，所述支撑球通过孔(21)排列成多行，各行支撑球通过孔(21)等距排列，每行中的多个支撑球通过孔(21)等距排列，所述支撑球(4)与所述支撑球通过孔(21)一一对应。

作为优化的技术方案，所述下支撑板(3)的顶面设有多个支撑球安装槽(31)，每个支撑球(4)安装在一个支撑球安装槽(31)中。

本实用新型的优点在于：减小了电池包定位过程中推动的所产生的摩擦力，实现省时省力地进行电池包定位操作，同时能够保证挤压试验过程中电池包不发生偏转或上翘。

附图说明

图1是本实用新型实施例电池包挤压辅助定位工装的装配图。

图2是本实用新型实施例电池包挤压辅助定位工装的爆炸图。

图3是本实用新型实施例电池包挤压辅助定位工装的主视示意图。

图4是本实用新型实施例电池包挤压辅助定位工装的A-A剖面示意图。

图5是本实用新型实施例电池包挤压辅助定位工装的轴测示意图。

图6是本实用新型实施例电池包挤压辅助定位工装的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，电池包挤压辅助定位工装，包括支撑座1、上支撑板2、下支撑板3、支撑球4、调整机构5。

支撑座1包括底板11、支撑柱12、支撑框架13；四个支撑柱12分别固定连接在底板11的顶面四角处，各支撑柱12竖直设置；支撑框架13为环形结构，支撑框架13固定连接在各支撑柱12的中部；支撑框架13上相对的两侧分别设有五个支撑槽131；支撑框架13上还设有限位槽132，每个支撑槽131的底部设有一个限位槽132，限位槽132连通支撑槽131。

上支撑板2固定连接在各支撑柱12的顶部，上支撑板2上设有多个圆柱体的支撑球通过孔21，支撑球通过孔21排列成多行，各行支撑球通过孔21等距排列，每行中的多个支撑球通过孔21等距排列。

下支撑板3与各支撑柱12滑动配合并位于上支撑板2的下方，支撑框架13位于下支撑板3的下方，下支撑板3的顶面设有多个支撑球安装槽31。

支撑球4为光滑的球体，支撑球4设有多个，各支撑球4分别与下支撑板3转动配合；如图3、图4所示，每个支撑球4安装在一个支撑球安装槽31中，支撑球4与支撑球通过孔21一一对应。

调整机构5安装在支撑座1上，调整机构5能够调整下支撑板3的高度；如图5、图6所示，调整机构5包括旋转杆51、调整块52、限位销53、旋转手柄54；调整机构5设有多个，各调整机构5的旋转杆51相互平行；旋转杆51上靠近两端的部分分别支撑在两个相对应的支撑槽131中，旋转杆51与支撑座1转动配合；调整块52固定连接在旋转杆51的中段外圈，调整块52的横截面为具有多种径向长度的形状，本实施例采用椭圆形，调整块52位于支撑框架13的内圈中空位置并支撑在下支撑板3的下方；限位销53固定连接在旋转杆51的一侧，限位销53的长度方向沿旋转杆51的轴向，限位销53与调整块52沿旋转杆51的轴向间隔排列，限位销53的位置对应调整块52的长轴位置，限位销53与限位槽132的形状配合；旋转把手54固定连接在旋转杆51的一端。

本实用新型电池包挤压辅助定位工装的工作原理为：将电池包放在上支撑板2的顶面，参阅图6，将调整机构5的旋转杆51顺时针旋转90°并向里推动使限位销53被限位在限位槽132中，从而使旋转杆51保持旋转后的状态，此时调整块52长轴的一侧支撑在下支撑板3的下方，下支撑板3被顶起并带动支撑球4穿过支撑球通过孔21并凸出在上支撑板2的上方，支撑球4顶起电池包，使电池包脱离上支撑板2，由于支撑球4为光滑球体并能够相对于下支撑板3转动，电池包与支撑球4为点接触，摩擦力相对较小，便于操作人员将电池包调整到挤压位置；待挤压位置确定好后，将旋转杆51向外拔出并逆时针旋转90°，此时调整块52短轴的一侧支撑在下支撑板3的下方，使下支撑板3下降到初始位置并带动支撑球4下降到上支撑板2的顶面以下位置，此时电池包与上支撑板2的顶面为面接触，增大了摩擦力，有利于挤压试验过程中电池包不发生偏转或上翘。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：包括支撑座(1)、上支撑板(2)、下支撑板(3)、支撑球(4)、调整机构(5)；所述上支撑板(2)固定连接在所述支撑座(1)上，所述上支撑板(2)上设有多个支撑球通过孔(21)；所述下支撑板(3)与所述支撑座(1)滑动配合并位于所述上支撑板(2)的下方；所述支撑球(4)设有多个，各支撑球(4)分别与所述下支撑板(3)转动配合，所述支撑球(4)对应所述支撑球通过孔(21)；所述调整机构(5)安装在所述支撑座(1)上，所述调整机构(5)能够调整所述下支撑板(3)的高度。

2.如权利要求1所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述调整机构(5)包括旋转杆(51)、调整块(52)；所述旋转杆(51)与所述支撑座(1)转动配合；所述调整块(52)固定连接在所述旋转杆(51)的外圈，所述调整块(52)的横截面为具有多种径向长度的形状，所述调整块(52)支撑在所述下支撑板(3)的下方。

3.如权利要求2所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述调整机构(5)设有多个，各调整机构(5)的旋转杆(51)相互平行。

4.如权利要求2所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述调整块(52)的横截面为椭圆形。

5.如权利要求2所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述支撑座(1)包括支撑框架(13)，所述下支撑板(3)位于所述支撑框架(13)的下方；所述支撑框架(13)为环形结构，所述支撑框架(13)上相对的两侧分别设有支撑槽(131)；所述旋转杆(51)上靠近两端的部分分别支撑在两个相对应的支撑槽(131)中；所述调整块(52)固定连接在所述旋转杆(51)的中段，所述调整块(52)位于所述支撑框架(13)的内圈中空位置。

6.如权利要求5所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述支撑框架(13)上还设有限位槽(132)，所述限位槽(132)连通所述支撑槽(131)；所述调整机构(5)还包括限位销(53)，所述限位销(53)固定连接在所述旋转杆(51)的一侧，所述限位销(53)与所述调整块(52)沿所述旋转杆(51)的轴向间隔排列，所述限位销(53)与所述限位槽(132)的形状配合。

7.如权利要求2所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述调整机构还包括旋转把手(54)，所述旋转把手(54)固定连接在所述旋转杆(51)的一端。

8.如权利要求1所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述支撑座(1)包括底板(11)、支撑柱(12)，多个支撑柱(12)分别固定连接在所述底板(11)的顶面，各支撑柱(12)竖直设置；所述上支撑板(2)固定连接在各支撑柱(12)的顶部，所述下支撑板(3)与各支撑柱(12)滑动配合。

9.如权利要求1所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述支撑球通过孔(21)排列成多行，各行支撑球通过孔(21)等距排列，每行中的多个支撑球通过孔(21)等距排列，所述支撑球(4)与所述支撑球通过孔(21)一一对应。

10.如权利要求1所述的电池包挤压辅助定位工装，其特征在于：所述下支撑板(3)的顶面设有多个支撑球安装槽(31)，每个支撑球(4)安装在一个支撑球安装槽(31)中。

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