CN215281809U - 一种便携式输送链带拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆卸工具领域，公开了一种便携式输送链带拆装装置，包括按压机构、夹持机构和推杆，推杆轴向上均布设置有多个棘齿，按压机构包括外壳和连接盘，外壳与连接盘固定连接，外壳开设有第一通孔，连接盘开设有与第一通孔相对应的第二通孔，推杆依次从第一通孔和第二通孔穿出并与按压机构转动连接；外壳内设置有第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱，第一固定柱转动连接有止退组件，第三固定柱转动连接有按压组件，按压组件包括按压手柄、第四固定柱和第一弹性件，第四固定柱上转动连接有主动组件。本实用新型可用来解决现有技术中拆装输送链板耗费大量时间和人力的问题。

Description

一种便携式输送链带拆装装置

技术领域

本实用新型属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种便携式输送链带拆装装置。

背景技术

输送链带是由多个利用销钉连接的链板组成。在日常维修或清洗输送链带的过程中，人们首先需要对目标链板的两端进行拆卸，再进行维修更换或清洗。具体操作为：人们先找到目标链板受力的支撑点，或者直接用一只手支撑链板，再用冲子对准销钉，接着用榔头敲击冲子，使得销钉从两块链板之间的销孔中敲出，将目标链板两端的销钉敲出，即可将目标链板拆卸；而当需要安装多个链板组成输送链带时，利用榔头敲击冲子将销钉敲进两块链板之间的销孔，使得多个链板组成一条输送链带，整个过程较为繁琐。

目前存在的问题：一是在拆装输送链带过程中，不容易找到链板受力的支撑点，特别是悬空处的链板，拆装时难以找到支撑点；二是难以控制榔头敲击销钉的力度，若用力过大，使得销钉从销孔中敲出，导致销钉擦刮输送链带的侧板，使得链板的使用时间减少；三是拆卸更换整条输送链板需要通过无数次敲击销钉来拆装多个链板，工作量极大，耗费大量的人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便携式输送链带拆装装置，用来解决现有技术中拆装输送链板耗费大量时间和人力的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便携式输送链带拆装装置，包括按压机构、夹持机构和推杆，推杆轴向上均布设置有多个棘齿，按压机构包括外壳和连接盘，外壳与连接盘固定连接，外壳远离连接盘的一端开设有第一通孔，连接盘开设有与第一通孔相对应的第二通孔，推杆依次从第一通孔和第二通孔穿出并与按压机构转动连接；

外壳内设置有第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱，第一固定柱设置在第二固定柱和第三固定柱的上方，第一固定柱转动连接有止退组件，第三固定柱转动连接有按压组件，按压组件包括按压手柄、第四固定柱和第一弹性件，第一弹性件和第四固定柱设置在按压手柄的内部，第一弹性件与第三固定柱在按压手柄内部的部分固定连接，按压手柄靠近止退组件的一端与第四固定柱固定连接；第四固定柱上转动连接有主动组件。

进一步，止退组件包括第一棘爪和第二弹性件，第一棘爪与第一固定柱转动连接，第一棘爪与棘齿啮合，第二弹性件与第一固定柱固定连接，第二弹性件的一端与第一棘爪的下表面相接触，另一端与第二固定柱靠近第一棘爪的一侧相接触；主动组件包括第二棘爪和第三弹性件，第二棘爪与棘齿啮合，第二棘爪与第四固定柱转动连接，第三弹性件与第四固定柱固定连接，第三弹性件的一端与第二棘爪的下表面相接触，另一端与按压手柄靠近第二棘爪的一侧相接触。通过本设置，当主动组件在按压组件的摆动下向前移动时，第二棘爪推动推杆向前运动，第一棘爪可顺着棘齿在弹性件的作用下不断的做上下运动，不影响推杆向前移动；而当主动组件向后移动时，第二棘爪可顺着棘齿在弹性件的作用下不断的做上下运动，不带动推杆向后移动。

进一步，夹持机构包括支撑板，支撑板上开设有对位孔，对位孔的两侧分别安装有对位板，支撑板上固定连接有连接杆，连接杆靠近按压机构的一端与连接盘转动连接。通过本设置，可使得在对链板进行拆装时，对位板与两块链板的通槽的位置对齐，可将对位板插入链板上的通槽，从而可保证销钉与对位孔的位置对齐。

进一步，对位板远离对位孔的一侧安装有两块相对设置的限位板。通过该设置，可使得在利用本装置对链板进行拆装时，利用限位可板将需要处理的两块链板夹持，防止在拆装过程中两块链板的位置移动。

进一步，推杆靠近夹持机构的一端转动连接有连接块，连接块的另一端转动连接有固定杆。通过本设置，利用固定杆与销钉对齐，推动固定杆即可将销钉推入，并且由于该部分是转动连接，该部分部件若是出现损坏，可直接拆卸更换。

进一步，推杆远离连接块的一端固定连接有弧形把手。通过本设置，利用该弧形把手可将推杆翻转，使得推杆带有棘齿的一侧朝上或者朝下，并且利用弧形把手可将推杆推杆放入按压机构或者从按压机构拉出，方便调整弧形把手的位置和方向；在本装置不使用时，利用弧形把手可将本装置挂在墙上，节省空间。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

本实用新型通过不断按压按压手柄，使得按压组件摆动，从而带动主动组件向前移动，由于主动组件的第二棘爪与棘齿啮合，故第二棘爪可推动推杆向前做步进运动，使得推杆右端的固定杆向前移动靠近销钉，最终固定杆可将销钉从销孔中推出或者将销钉推入销孔中。从而可实现快速链板拆卸或者组装的效果，不仅可以解决现有技术中拆装输送链板耗费大量时间和人力的问题，还可以通过设置夹持机构，链板可固定在夹持机构中，使得链板有一个稳定的受力支撑点；最后还可以根据实际情况通过不同的按压力度来调整推杆和固定杆移动的距离，防止销钉从销孔中敲出。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种便携式输送链带拆装装置的结构示意图；

图2为图1中按压机构的剖面结构示意图；

图3为图1中夹持机构的结构示意图；

图4为图2中主动组件的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

按压机构1、外壳11、第一通孔111、连接盘12、第二通孔121、第一固定柱13、止退组件14、第一棘爪141、第二扭簧142、第二固定柱15、第三固定柱16、按压组件17、按压手柄171、第一扭簧172、第四固定柱173、主动组件18、第二棘爪181、第三扭簧182、夹持机构2、支撑板21、对位孔22、对位板23、限位板24、推杆3、棘齿31、弧形把手32、连接块33、固定杆34、连接杆4。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型的一种便携式输送链带拆装装置，包括按压机构1、夹持机构2和推杆3，推杆3的轴向上均布设置有多个棘齿31，推杆3的左端一体成型有弧形把手32，推杆3的右端螺纹连接有连接块33，连接块33的右端螺纹连接有固定杆34。

按压机构1包括外壳11和连接盘12，外壳11与连接盘12固定连接，外壳11左端开设有第一通孔111，连接盘12开设有与第一通孔111相对应的第二通孔121，推杆3依次从第一通孔111和第二通孔121滑动的穿出；外壳11内设置有第一固定柱13、第二固定柱15和第三固定柱16，第一固定柱13设置在第二固定柱15和第三固定柱16的上方，第一固定柱13转动连接有止退组件14，止退组件14包括第一棘爪141和第二扭簧142，第一棘爪141与棘齿31啮合，第一棘爪141与第一固定柱13转动连接，第二扭簧142与第一固定柱13固定连接，第二扭簧142的一端与第一棘爪141的下表面相接触，另一端与第二固定柱15的上侧相接触。

第三固定柱16转动连接有按压组件17，按压组件17包括按压手柄171、第一扭簧172和第四固定柱173，第一扭簧172和第四固定柱173设置在按压手柄171的内部，第一扭簧172与第三固定柱16在按压手柄171内部的部分固定连接，按压手柄171的上端与第四固定柱173固定连接；第四固定柱173上转动连接有主动组件18，主动组件18包括第二棘爪181和第三扭簧182，第二棘爪181与棘齿31啮合，第二棘爪181与第四固定柱173转动连接，第三扭簧182与第四固定柱173固定连接，第三扭簧182的一端与第二棘爪181的下表面相接触，另一端与按压手柄171靠近第二棘爪181的一侧相接触。

夹持机构2包括支撑板21，支撑板21上开设有对位孔22，对位孔22的两侧分别安装有对位板23，对位板23的下侧安装有两块相对设置的限位板24；支撑板21上固定连接有连接杆4，连接杆4的左端与连接盘12螺纹连接。

本实用新型的使用方法如下：

首先将装置组装好，将连接杆4与按压机构1的连接盘12转动连接，再握住弧形把手32将棘齿31朝上的推杆3从第一通孔111和第二通孔121穿出，接着将推杆3的右端与连接块33转动连接，再将连接块33的另一端与固定杆34转动连接。

当需要将链板从链带上拆卸时，先将夹持机构2的两块对位板23与两块相邻链板的通槽对齐，并将对位板23插入通槽，使得两块链板的底座插入两块限位板24之间，从而使得两块链板固定在夹持机构2上，两块相邻链板之间的销钉与对位孔22的位置对齐；接着利用弧形把手32将推杆3翻转，并调整推杆3的位置，使得推杆3上的棘齿31朝下，且棘齿31均与主动组件18上的第二棘爪181和止退组件14上的第一棘爪141啮合,然后用手按压按压手柄171，使得按压组件17摆动，从而带动主动组件18向前移动，由于第二棘爪181与棘齿31啮合，故第二棘爪181可推动推杆3向前做步进运动，使得推杆3右端的固定杆34靠近销钉；当推杆3被第二棘爪181推动从而向前移动时，由于止退组件14和第二扭簧142相接触，止退组件14中的第一棘爪141可顺着棘齿31的曲线在第二扭簧142的作用下不断做上下运动，从而使得推杆3无阻碍的向前移动；

停止按压按压手柄171后，主动组件18在第一扭簧172的弹性回复力的作用下向后移动，从而带动第二棘爪181向后移动，第二棘爪181在第三扭簧182的作用下顺着棘齿31的曲线不断做上下运动，直至主动组件18回到初始位置，而第一棘爪141与啮齿啮合，第一棘爪141可固定住棘齿31，防止推杆3向后移动，使得推杆3可以保持在这个位置不变；人们可通过反复按压按压组件17控制推杆3向前移动的距离，从而调整固定杆34与销钉的距离，直到固定杆34与销钉抵触；再反复按压按压组件17，直至固定杆34将销钉从销孔中推出后停止按压，再利用弧形把手32将推杆3有棘齿31的一侧翻转朝上，再利用弧形把手32将推杆3向后移动，使得固定杆34从销孔中出来。

当需要从两块链板安装成一条链带时，将两块链板的通槽分别插入对位板23，两块链板的底座插入两块限位板24之间，使得两块链板的销孔对齐，再将销钉放置在销孔上，通过反复按压按压组件17，使得推杆3向前移动，从而使得固定杆34向前移动，将销钉推入销孔；再利用弧形把手32将推杆3有棘齿31的一侧翻转朝上，然后利用弧形把手32将推杆3向后移动，使得本装置可极大地提高拆装链板的效率，并且通过设置夹持机构，链板可固定在夹持机构中，使得链板有一个稳定的受力支撑点，还可以根据实际情况通过不同的按压力度来调整推杆和固定杆移动的距离，防止销钉从销孔中敲出。

以上对本实用新型提供的一种便携式输送链带拆装装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便携式输送链带拆装装置，其特征在于：包括按压机构、夹持机构和推杆，所述推杆轴向上均布设置有多个棘齿，所述按压机构包括外壳和连接盘，所述外壳与连接盘固定连接，所述外壳远离连接盘的一端开设有第一通孔，所述连接盘开设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述推杆依次从第一通孔和第二通孔滑动穿出；

所述外壳内设置有第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱，所述第一固定柱设置在第二固定柱和第三固定柱的上方，所述第一固定柱转动连接有止退组件，所述第三固定柱转动连接有按压组件，所述按压组件包括按压手柄、第四固定柱和第一弹性件，第一弹性件和第四固定柱设置在按压手柄的内部，所述第一弹性件与第三固定柱在按压手柄内部的部分固定连接，所述按压手柄靠近止退组件的一端与第四固定柱固定连接；所述第四固定柱上转动连接有主动组件。

2.根据权利要求1所述的一种便携式输送链带拆装装置，其特征在于：所述止退组件包括第一棘爪和第二弹性件，所述第一棘爪与棘齿啮合，所述第一棘爪与第一固定柱转动连接，所述第二弹性件与第一固定柱固定连接，所述第二弹性件的一端与第一棘爪的下表面相接触，另一端与第二固定柱靠近第一棘爪的一侧相接触；所述主动组件包括第二棘爪和第三弹性件，所述第二棘爪与棘齿啮合，所述第二棘爪与第四固定柱转动连接，第三弹性件与第四固定柱固定连接，第三弹性件的一端与第二棘爪的下表面相接触，另一端与按压手柄靠近第二棘爪的一侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种便携式输送链带拆装装置，其特征在于：所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板上开设有对位孔，所述对位孔的两侧分别安装有对位板，所述支撑板上固定连接有连接杆，所述连接杆靠近按压机构的一端与连接盘转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便携式输送链带拆装装置，其特征在于：所述对位板远离对位孔的一侧安装有两块相对设置的限位板。

5.根据权利要求4所述的一种便携式输送链带拆装装置，其特征在于：所述推杆靠近夹持机构的一端转动连接有连接块，所述连接块的另一端转动连接有固定杆。

6.根据权利要求5所述的一种便携式输送链带拆装装置，其特征在于：所述推杆远离连接块的一端固定连接有弧形把手。

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