CN215281745U - 一种蓄电池组立入槽机 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池组立入槽机，包括组装电池的操作台，传送机构、定位机构、放料机构、压紧机构，其特征在于，所述台面板上具有放料槽，压紧机构中压紧气缸控制压柱相对于放料槽上下移动；所述压紧气缸前有一推进气缸，推进气缸缩放控制活塞杆于压紧气缸前后移动；传送机构位于操作台一侧，其包括第一升降气缸、转动气缸、履带；所述履带底部有一底板与第一升降气缸铰接；所述履带左端下方有转动气缸；定位机构位于台面板底部；与现有技术相比，本实用新型实现了全程加工自动化，生产放料的位置校准率提高，保证了产品质量，摆脱了繁重手工操作，减少人工放料的失误率，节省人力、时间，也提高了生产率。

Description

一种蓄电池组立入槽机

技术领域

本实用新型涉及蓄电池组合领域，具体是一种蓄电池组立入槽机。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，因此，电池生产企业也需要与时俱进，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，提高企业的生产效益。蓄电池，又称可充电电池，现如今电池的种类越来越多，其设计上亦各有不同，其电压、容量、外观大小、重量、内里装置零件都各不相同，一开始人们使用手工工具进行组装电池，虽然工具投资小，但是精确度仍不够，产品一致性还是很差，容易产生误差，报废率提高，生产成本也变高了，这样制造出来的蓄电池质量差，制造速度慢。鉴于此，本实用新型提供一种蓄电池组立入槽机尤为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池组立入槽机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种蓄电池组立入槽机，包括组装电池的操作台，传送机构、定位机构、放料机构、压紧机构，其特征在于，所述操作台包括底部的定位支架、支撑脚、台面板、外罩；所述外罩位于台面板上方；所述传送机构位于操作台一侧，其传送机构包括第一升降气缸、转动气缸、履带；所述履带底部有一底板，且底板与第一升降气缸活塞杆抵触；所述履带左端下方具有转动气缸；所述定位机构位于台面板底部，且定位机构垂直于放料槽；所述台面板底部设有定位支架，且定位支架中间安装有第二升降气缸；所述放料机构具有放料槽、吸尘盖；所述台面板中间具有放料槽；所述压紧机构位于操作台上端；所述压紧机构设有压紧气缸，且压紧气缸下放设有推进气缸；所述推进气缸通过活塞杆与压紧气缸传动连接；所述定位支架上安装有一横向轨道，且轨道上有一滑块。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述操作台下方设有四个支撑脚，四个支撑脚底部设有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述操作台的左侧设置有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有第一升降气缸；所述传送机构中履带内具有履带板，且履带板左右两侧安装有转动轴；所述转动气缸与转动轴转动连接；所述转动轴两侧安装有感应器；转动气缸运动带动转动轴转动，转动轴转动带动履带传送电池盒，使用升降气缸作为动力源使传送带装置具备升降功能，能够简化所用到的零件，从而使成本变低，能够方便传送电池盒时进行升降。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位支架顶部有一支撑板，且支撑板与第二升降气缸活塞杆抵触；所述支撑板上具有两滑轨，且滑轨右侧、前侧各有一定位板；使得电池盒和放料槽之间的位置关系准确，从而能够连续性自动生产。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述台面板上有一放料槽，且放料槽3×2矩形设置；所述放料槽左右两侧具有伸缩棍；所述伸缩棍上具有弹簧；可以放置各种不同大小电池材料。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述台面板上有一吸尘盖，且吸尘盖在中间有一圆形吸尘口；所述圆形吸尘口与软管相互连接；便于吸收灰尘放置材料所产生的碎屑。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述压紧气缸底部与一安装板相互抵触；所述安装板的底部沿放料槽方向竖直设有压柱，且压柱3×2矩形设置；所述放料槽与压柱位置相吻合。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述轨道右侧有一推板；所述轨道左端具有推动气缸，且轨道与推动气缸滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄电池组立入槽机，具备以下有益效果：

该装置通过上下气缸共同作用精准化校准输送，保证蓄电池内零件能够精准平齐落入放料槽中，生产放料的位置校准率提高，保证了产品质量，摆脱了繁重手工操作，减少人工放料的失误率；定位机构通过气缸与定位板配合，可防止电池盒从输送带上掉落而损坏，使得在作业时更为精细稳固；传送结构方便了流水操作，提高了工作的效率，方便了操作者的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型压紧机构结构示意图；

图4为本实用新型底部内部结构示意图；

图5为本实用新型传送机构结构示意图；

图6为本实用新型放料机构结构示意图；

其中：1、操作台，101、定位支架，102、台面板，103、外罩，104、支撑脚，105、橡胶垫，106、支撑架，2、传送机构，201、第一升降气缸， 202、转动气缸，203、履带，204、底板，205、履带板，206、转动轴，207、感应器，3、定位机构，301、第二升降气缸，302、支撑板，303、滑轨，304、定位板，4、放料机构，401、放料槽，402、吸尘盖，403、伸缩棍， 404、弹簧，405、吸尘口，5、压紧机构，501、压紧气缸，502、推进气缸， 503、压柱，6、轨道，601、推动气缸，602、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实用新型提供一种蓄电池组立入槽机，包括组装电池的操作台1，传送机构2、定位机构3、放料机构4、压紧机构5，其特征在于，所述操作台1包括底部的定位支架1、支撑脚102、台面板102、外罩103；所述外罩103位于台面板102上方；所述传送机构2位于操作台1一侧，其传送机构2包括第一升降气缸201、转动气缸202、履带203；所述履带 203底部有一底板204，且底板204与第一升降气缸201活塞杆抵触；所述履带203左端下方具有转动气缸202；所述定位机构3位于台面板102底部，且定位机构3垂直于放料槽401；所述台面板102底部设有定位支架101，且定位支架101中间安装有第二升降气缸301；所述放料机构4具有放料槽 401、吸尘盖402；所述台面板102中间具有放料槽401；所述压紧机构5 位于操作台1上端；所述压紧机构5设有压紧气缸501，且压紧气缸501下放设有推进气缸502；所述推进气缸502通过活塞杆与压紧气缸501传动连接；所述定位支架101上安装有一横向轨道6，且轨道6上有一滑块。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述操作台1下方设有四个支撑脚104，四个支撑脚104底部设有橡胶垫105。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述操作台1的左侧设置有支撑架106，且支撑架106的顶部固定安装有第一升降气缸201；所述传送机构 2中履带203内具有履带板205，且履带板205左右两侧安装有转动轴206；所述转动气缸202与转动轴206转动连接；所述转动轴206两侧安装有感应器207。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位支架101顶部有一支撑板302，且支撑板302与第二升降气缸301活塞杆抵触；所述支撑板302上具有两滑轨303，且滑轨303右侧、前侧各有一定位板304。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述台面板102上有一放料槽401，且放料槽401 3×2矩形设置；所述放料槽401左右两侧具有伸缩棍403；所述伸缩棍403上具有弹簧404。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述台面板102上有一吸尘盖402，且吸尘盖402在中间有一圆形吸尘口405；所述圆形吸尘口405与软管相互连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述压紧气缸501底部与一安装板相互抵触；所述安装板的底部沿放料槽401方向竖直设有压柱503，且压柱503 3×2矩形设置；所述放料槽与压柱503位置相吻合。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述轨道6右侧有一推板602；所述轨道6左端具有推动气缸601，且轨道6与推动气缸601滑动连接。

作为本实用新型的一个具体实施例:当蓄电池组立入槽机的所有气缸活塞杆均处于原定状态时，打开开关，转动气缸202运动带动转动轴206 转动，转动轴206转动带动履带203传送电池盒，电池盒沿着滑轨303前进至准确放料位置，恰好抵在支撑板302上的定位板304处，防止电池盒推进距离超过原定距离，从滑轨303上掉落而损坏；第二升降气缸301活塞杆伸出抵住支撑板302托举起电池盒至台面板102，刚好与放料槽401相抵，将蓄电池内零件落入放料槽401内，放料槽401两侧具有伸缩棍403，伸缩棍403上具有弹簧404，可以根据各种不同大小电池材料调节放料槽 401的大小，包容性更大；放料槽401前有一吸尘盖402，中间有一圆形口连接软管，便于吸收灰尘或者放置材料所产生的碎屑，压柱503需要与放料槽401保持垂直关系，推进气缸502可以根据放料槽401位置将活塞杆伸出、回缩至两者为垂直状态，当压柱503与放料槽401保持垂直时，压紧气缸501活塞杆伸出抵住安装板将压柱503准确垂直往下压紧材料；压紧结束后，压紧气缸501活塞杆回缩，第一升降气缸301活塞杆伸出抵住底板204将履带203上升，履带203上升到与支撑板302同一水平状态，用单个气缸作为动力源使传送机构2具备升降功能，能够简化所用到的零件，从而使成本变低，能够方便传送机构2进行升降；推动气缸601活塞杆回缩将右侧推板602向外拉，把电池盒推至履带203上，此时，履带203 内的转动轴206改变转动方向，将组装好的蓄电池随着履带203推出最后经过感应器207检验合格则装配完毕。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种蓄电池组立入槽机，包括组装电池的操作台(1)，传送机构(2)、定位机构(3)、放料机构(4)、压紧机构(5)，其特征在于，所述操作台(1)包括底部的定位支架(101)、支撑脚(104)、台面板(102)、外罩(103)；所述外罩(103)位于台面板(102)上方；所述传送机构(2)位于操作台(1)一侧，其传送机构(2)包括第一升降气缸(201)、转动气缸(202)、履带(203)；所述履带(203)底部有一底板(204)，且底板(204)与第一升降气缸(201)活塞杆抵触；所述履带(203)左端下方具有转动气缸(202)；所述定位机构(3)位于台面板(102)底部，且定位机构(3)垂直于放料槽(401)；所述台面板(102)底部设有定位支架(101)，且定位支架(101)中间安装有第二升降气缸(301)；所述放料机构(4)具有放料槽(401)、吸尘盖(402)；所述台面板(102)中间具有放料槽(401)；所述压紧机构(5)位于操作台(1)上端；所述压紧机构(5)设有压紧气缸(501)，且压紧气缸(501)下放设有推进气缸(502)；所述推进气缸(502)通过活塞杆与压紧气缸(501)传动连接；所述定位支架(101)上安装有一横向轨道(6)，且轨道(6)上有一滑块。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述操作台(1)下方设有四个支撑脚(104)，四个支撑脚(104)底部设有橡胶垫(105)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述操作台(1)的左侧设置有支撑架(106)，且支撑架(106)的顶部固定安装有第一升降气缸(201)；所述传送机构(2)中履带(203)内具有履带板(205)，且履带板(205)左右两侧安装有转动轴(206)；所述转动气缸(202)与转动轴(206)转动连接；所述转动轴(206)两侧安装有感应器(207)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述定位支架(101)顶部有一支撑板(302)，且支撑板(302)与第二升降气缸(301)活塞杆抵触；所述支撑板(302)上具有两滑轨(303)，且滑轨(303)右侧、前侧各有一定位板(304)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述台面板(102)上有一放料槽(401)，且放料槽(401)3×2矩形设置；所述放料槽(401)左右两侧具有伸缩棍(403)；所述伸缩棍(403)上具有弹簧(404)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述台面板(102)上有一吸尘盖(402)，且吸尘盖(402)在中间有一圆形吸尘口(405)；所述圆形吸尘口(405)与软管相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述压紧气缸(501)底部与一安装板相互抵触；所述安装板的底部沿放料槽(401)方向竖直设有压柱(503)，且压柱(503)3×2矩形设置；所述放料槽(401)与压柱(503)位置相吻合。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池组立入槽机，其特征在于，所述轨道(6)右侧有一推板(602)；所述轨道(6)左端具有推动气缸(601)，且轨道(6)与推动气缸(601)滑动连接。

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