CN219541296U - 一种砂型装填用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型装填用粉尘收集装置，包括仓体，其内设置有工作台，所述工作台由多个可同步转动的翻板并排的不留间隙组成；第一驱动组件，其用于驱动各翻板同步转动以上下翻面；收集箱，其设置于翻板下侧，用于接收翻板翻转时掉落的粉尘。本实用新型通过设置工作台，可用于砂型模具摆放以进行砂料装填，且经过压实抚平的多余砂料掉落在工作台的上侧，然后填充好的砂型模具先取走，多余的粉尘砂料则留在工作台的上表面，驱动组件启动，带动各翻板同步上下翻面，继而可将粉尘砂料送落至收集箱内完成收集，此种回收方式自动进行，无需复杂的清理操作，更加方便快捷。

Description

一种砂型装填用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，具体涉及一种砂型装填用粉尘收集装置。

背景技术

电熔砖的砂型在制作装填过程中，会进行压实抚平，导致有部分砂料散落在外，需要及时回收，避免粉尘污染，并可用于二次利用，现有的粉尘收集装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在现有技术中，粉尘收集装置即为简单的盒体，需要人工用清洁工具将散落的砂料粉尘收集到盒体中，对于拐角处残留的粉尘则要花费更多时间进行清洁、收集，显然人工操作极为麻烦，因此亟需一种砂型装填用粉尘收集装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供砂型装填用粉尘收集装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂型装填用粉尘收集装置，包括仓体，其内设置有工作台，所述工作台由多个可同步转动的翻板并排的不留间隙组成；第一驱动组件，其用于驱动各翻板同步转动以上下翻面；收集箱，其设置于翻板下侧，用于接收翻板翻转时掉落的粉尘。

优选的，所述翻板的中心贯穿设置有转轴，所述转轴两端均与仓体铰接，所述翻板的边侧设置有倒角。

优选的，所述第一驱动组件包括与转轴一端同轴连接的圆板，所述圆板上固定设置有偏心柄杆，所述仓体的壁厚内可升降设置有活动板，所述活动板上设置有与偏心柄杆相匹配的联动槽。

优选的，所述第一驱动组件包括仓体的壁厚内安装的液压缸，所述液压缸输出端与活动板连接。

优选的，所述工作台下侧设置有滚刷，所述仓体上设置有用于驱动滚刷滚动清洁工作台下表面的第二驱动组件。

优选的，所述第二驱动组件包括仓体上设置的滑轨，所述滑轨内活动设置有滑板，所述滑板上固定安装有电机，所述电机输出端通过轴杆与滚刷同轴固定连接。

优选的，所述第二驱动组件包括轴杆远离电机的一端同轴连接的齿轮，所述活动板上设置有活动槽，所述活动槽内底面与内顶面均设置有与齿轮相匹配的齿条。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该砂型装填用粉尘收集装置通过设置工作台，可用于砂型模具摆放以进行砂料装填，且经过压实抚平的多余砂料掉落在工作台的上侧，然后填充好的砂型模具先取走，多余的粉尘砂料则留在工作台的上表面，驱动组件启动，带动各翻板同步上下翻面，继而可将粉尘砂料送落至收集箱内完成收集，此种回收方式自动进行，无需复杂的清理操作，更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的驱动组件拆分的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动组件的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的俯视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、仓体；2、翻板；3、收集箱；4、转轴；5、圆板；6、偏心柄杆；7、活动板；8、联动槽；9、液压缸；10、滚刷；11、滑轨；12、滑板；13、电机；14、轴杆；15、齿轮；16、活动槽；17、齿条。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供的一种砂型装填用粉尘收集装置，包括仓体1，其内设置有工作台，工作台由多个可同步转动的翻板2并排的不留间隙组成；第一驱动组件，其用于驱动各翻板2同步转动以上下翻面；收集箱3，其设置于翻板2下侧，用于接收翻板2翻转时掉落的粉尘。

具体的，仓体1为上端开放的矩形箱体结构，仓体1内壁位于工作台的相对两侧均设置有倾斜的边板，边板与工作台边侧同样不留间隙；工作台为多个翻板2固定在同一水平状态时形成的整体，可用于支撑砂型模具；工作台的上表面与仓体1上端面具有5-10cm的高度差，即工作台的四面受仓体1包围，从而可避免砂型装填砂料时，砂料外漏；仓体1侧壁设置有用于收集箱3进出的开口；收集箱3的上端开放，且大小不小于工作台的台面大小。本技术方案在实际使用中，各翻板2保持固定在同一水平面上，使工作台稳定，将砂型模具摆放在工作台上，并进行砂料装填，再经过砂料压实抚平后，多余砂料掉落在工作台的上侧，然后填充好的砂型模具先取走，多余的粉尘砂料则留在工作台的上表面，接着，驱动组件启动，带动各翻板2同步上下翻面，继而可将粉尘砂料送落至收集箱3内完成收集，此种回收方式自动进行，无需复杂的清理操作，更加方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种砂型装填用粉尘收集装置通过设置工作台，可用于砂型模具摆放以进行砂料装填，且经过压实抚平的多余砂料掉落在工作台的上侧，然后填充好的砂型模具先取走，多余的粉尘砂料则留在工作台的上表面，驱动组件启动，带动各翻板2同步上下翻面，继而可将粉尘砂料送落至收集箱3内完成收集，此种回收方式自动进行，无需复杂的清理操作，更加方便快捷。

作为本实施例的优选技术方案，翻板2的中心贯穿设置有转轴4，转轴4两端均与仓体1铰接，翻板2的边侧设置有倒角，具体的，翻板2以转轴4为转动中心翻转，边侧的倒角，可使两个相邻的翻板2之间以极小的缝隙平行拼接，该极小的缝隙仍可阻拦砂料自由通过。

作为本实施例的优选技术方案，第一驱动组件包括与转轴4一端同轴连接的圆板5，圆板5上固定设置有偏心柄杆6，仓体1的壁厚内可升降设置有活动板7，活动板7上设置有与偏心柄杆6相匹配的联动槽8，具体的，转轴4的转动，通过圆板5带动偏心柄杆6做圆周运动；联动槽8横向设置，活动板7升降时，偏心柄杆6相对联动槽8内进行横向移动，即活动板7带动偏心柄杆6的升降运动以及偏心柄杆6在联动槽8内的相对横移运动为偏心柄杆6受转轴4带动发生的圆周运动的分解运动；活动板7上升时，翻板2进行一次上下翻转，活动板7下降时，翻板2也进行一次上下翻转。

作为本实施例进一步的优选技术方案，第一驱动组件包括仓体1的壁厚内安装的液压缸9，液压缸9输出端与活动板7连接，具体的，液压缸9设置有不少于两个，且相对活动板7横向均分布，多个液压缸9同步控制输出端伸缩，保证活动板7受力均衡，平稳升降。

本实用新型提出的另一个实施例中，工作台下侧设置有滚刷10，仓体1上设置有用于驱动滚刷10滚动清洁工作台下表面的第二驱动组件，具体的，部分砂料存在沾附工作台表面的问题，为了使工作台表面进一步清洁，以及保证砂料的充分回收，滚刷10的设置，其在第二驱动组件的带动下，可对工作台翻转到下侧的表面进行滚动清洁，并保证砂料充分回收。

作为本实施例的优选技术方案，第二驱动组件包括仓体1上设置的滑轨11，滑轨11内活动设置有滑板12，滑板12上固定安装有电机13，电机13输出端通过轴杆14与滚刷10同轴固定连接，具体的，电机13通过轴杆14直接带动滚刷10滚动以形成滚动清洁，滑板12可在滑轨11上滑动，使滚刷10在工作台下表面横移以进行移动清洁，滚动清洁与移动清洁保证了对工作台表面清洁彻底。

作为本实施例进一步的优选技术方案，第二驱动组件包括轴杆14远离电机13的一端同轴连接的齿轮15，活动板7上设置有活动槽16，活动槽16内底面与内顶面均设置有与齿轮15相匹配的齿条17，具体的，电机13通过轴杆14带动齿轮15转动，齿轮15通过与齿条17啮合传动，以带动轴杆14在仓体1内横向移动，且当轴杆14由仓体1内一端移动至另一端后，齿轮15便无法继续转动，滚刷10也完成一次移动清洁，此时，若要使滚刷10继续进行清洁工作，就需要电机13带动轴杆14反转，此处通过现有的电路控制可以解决，而在本实施例中，提出另一种解决方案，具体为，活动板7的升降控制翻板2的翻转，同时，可控制两个齿条17分别独立与齿轮15啮合，由此实现，在翻板2翻转切换上下面时，齿轮15也切换与两个齿条17独立啮合，也就使滚刷10的移动清洁方向切换，即翻板2的翻面与滚刷10的移动清洁方向的切换一一对应，可刚好实现联动，省去了电路控制的要求。

工作原理：首先，各翻板2保持固定在同一水平面上，使工作台稳定，将砂型模具摆放在工作台上，并进行砂料装填，再经过砂料压实抚平后，多余砂料掉落在工作台的上侧，然后填充好的砂型模具先取走，多余的粉尘砂料则留在工作台的上表面，接着，液压缸9启动，带动活动板7升降，活动板7通过其上的联动槽8带动偏心柄杆6发生圆周运动，偏心柄杆6通过圆板5带动转轴4转动，继而实现带动各翻板2同步上下翻面，从而可将粉尘砂料送落至收集箱3内完成收集；同时，活动板7带动齿条17与齿轮15啮合，启动电机13，电机13输出端带动轴杆14转动，轴杆14带动滚刷10滚动以对此时的工作台下表面滚动清洁，且轴杆14带动齿轮15转动，齿轮15与齿条17发生啮合传动，以使轴杆14在仓体1内横移，且轴杆14依靠滑板12顺着滑轨11移动，由此使滚刷10对此时的工作台下表面进行移动清洁，滚动清洁与移动清洁保证了对工作台表面清洁彻底。

Claims (7)

1.一种砂型装填用粉尘收集装置，其特征在于，包括：

仓体(1)，其内设置有工作台，所述工作台由多个可同步转动的翻板(2)并排的不留间隙组成；

第一驱动组件，其用于驱动各翻板(2)同步转动以上下翻面；

收集箱(3)，其设置于翻板(2)下侧，用于接收翻板(2)翻转时掉落的粉尘。

2.根据权利要求1所述的砂型装填用粉尘收集装置，其特征在于，所述翻板(2)的中心贯穿设置有转轴(4)，所述转轴(4)两端均与仓体(1)铰接，所述翻板(2)的边侧设置有倒角。

3.根据权利要求2所述的砂型装填用粉尘收集装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括与转轴(4)一端同轴连接的圆板(5)，所述圆板(5)上固定设置有偏心柄杆(6)，所述仓体(1)的壁厚内可升降设置有活动板(7)，所述活动板(7)上设置有与偏心柄杆(6)相匹配的联动槽(8)。

4.根据权利要求3所述的砂型装填用粉尘收集装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括仓体(1)的壁厚内安装的液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端与活动板(7)连接。

5.根据权利要求3所述的砂型装填用粉尘收集装置，其特征在于，所述工作台下侧设置有滚刷(10)，所述仓体(1)上设置有用于驱动滚刷(10)滚动清洁工作台下表面的第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的砂型装填用粉尘收集装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括仓体(1)上设置的滑轨(11)，所述滑轨(11)内活动设置有滑板(12)，所述滑板(12)上固定安装有电机(13)，所述电机(13)输出端通过轴杆(14)与滚刷(10)同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的砂型装填用粉尘收集装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括轴杆(14)远离电机(13)的一端同轴连接的齿轮(15)，所述活动板(7)上设置有活动槽(16)，所述活动槽(16)内底面与内顶面均设置有与齿轮(15)相匹配的齿条(17)。