CN215281493U - 一种锁具生产用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁具生产用夹紧装置，包括支撑组件和机架，支撑组件包括导架，导架的底端通过固定板固定在机架上，还包括用于夹持锁具的夹持组件和打磨锁具的打磨组件，夹持组件与导架滑动配合连接，打磨组件安装在导架的正前方下部。本实用新型能够在锁具加工时进行夹持固定，保证夹持的稳定性，避免发生位移，提高打磨的精度和效率。

Description

一种锁具生产用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及锁具打磨设备技术领域，尤其涉及一种锁具生产用夹紧装置。

背景技术

弹子锁上有一侧面需开孔安装弹子和弹簧后用金属封装，封装好的弹子锁有许多不平整的封口和金属料，因此，必须在该侧面外壳上进行人工切除、打磨，人工进行切除以及打磨作业，现有的使用人工进行打磨时，工序较为繁琐、精度低、不美观、容易出现打磨不到位或过度的现象，同时打磨时缺少专用的夹持装置，锁具打磨时锁具不稳定，容易发生位移，导致打磨精度较低。

因此需要一种锁具生产用夹紧装置，能够在锁具加工时进行夹持固定，保证夹持的稳定性，避免发生位移，提高打磨的精度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁具生产用夹紧装置，旨在改善现有的使用人工进行切磨时，工序较为繁琐、精度低、不美观、容易出现打磨不到位或过度的现象，同时打磨时缺少专用的夹持装置，锁具打磨时锁具不稳定，容易发生位移，导致打磨精度较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种锁具生产用夹紧装置，包括支撑组件和机架，支撑组件包括导架，导架的底端通过固定板固定在机架上，还包括用于夹持锁具的夹持组件和打磨锁具的打磨组件，夹持组件与导架滑动配合连接，打磨组件安装在导架的正前方下部。

进一步的，夹持组件包括平移板、支框和夹框，平移板设置在导架的前部，平移板的中部竖直开设有滑槽，平移板的上下两端均水平固定有与导架滑动配合的导筒，导筒与导架滑动配合连接，平移板的前端面底部水平固定有支框，平移板的正上方水平设置有夹框，夹框与平移板上的滑槽滑动配合连接。

进而通过平移板设置在导架的前部，平移板的中部竖直开设有滑槽，平移板的上下两端均水平固定有与导架滑动配合的导筒，导筒与导架滑动配合连接，平移板的前端面底部水平固定有支框，平移板的正上方水平设置有夹框，夹框与平移板上的滑槽滑动配合连接，从而需要打磨的锁具放置在支框和夹框之间，然后启动下压气缸，向下压动夹框在平移板的滑槽中竖直滑动，从而夹紧锁具。

进一步的，导架的一侧端面上水平贯穿固定有平推气缸，导架的两侧端面下部垂直固定有孔板，平推气缸的输出端固定在平移板的侧端面上。

进而通过导架的一侧端面上水平贯穿固定有平推气缸，导架的两侧端面下部垂直固定有孔板，平推气缸的输出端固定在平移板的侧端面上，从而启动导架上的平推气缸，水平推动夹持组件携带锁具水平滑动，携带锁具水平移动打磨。

进一步的，平移板的前端面顶部水平固定有安装座，安装座上竖直固定有下压气缸，下压气缸的输出端固定在夹框的顶面上，安装座的两侧均竖直固定有回复弹簧，回复弹簧的底端固定在夹框的底面上。

进而通过平移板的前端面顶部水平固定有安装座，安装座上竖直固定有下压气缸，下压气缸的输出端固定在夹框的顶面上，安装座的两侧均竖直固定有回复弹簧，回复弹簧的底端固定在夹框的底面上，从而下压气缸驱动夹框夹紧锁具进行打磨。

进一步的，打磨组件包括打磨框，打磨框竖直设置在夹持组件的正前方，打磨框上沿水平方向均匀竖直转动安装有多个打磨辊，打磨框的一侧固定有输出端与打磨辊的转轴连接的电机。

进而通过打磨框竖直设置在夹持组件的正前方，打磨框上沿水平方向均匀竖直转动安装有多个打磨辊，打磨框的一侧固定有输出端与打磨辊的转轴连接的电机，从而多个打磨辊采用打磨粗糙度不同的打磨辊进行打磨，提高打磨效果。

进一步的，打磨框侧端面朝向导架的侧端面上水平固定有插杆，插杆滑动插接在导架的孔板中，插杆上套设有拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端固定在孔板上另一端固定在插杆端部。

进而通过打磨框侧端面朝向导架的侧端面上水平固定有插杆，插杆滑动插接在导架的孔板中，插杆上套设有拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端固定在孔板上另一端固定在插杆端部，利用拉紧弹簧形变力拉动打磨辊朝向锁具运动，进而打磨锁具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该锁具生产用夹紧装置夹持需要打磨的锁具时，通过将需要打磨的锁具放置在支框和夹框之间，然后启动下压气缸，向下压动夹框在平移板的滑槽中竖直滑动，从而夹紧锁具，然后启动打磨组件上的电机，带动打磨辊转动，然后启动导架上的平推气缸，水平推动夹持组件携带锁具水平滑动，从而依次通过多个打磨辊对锁具进行打磨处理，从而能够在锁具加工时进行夹持固定，保证夹持的稳定性，避免发生位移，提高打磨的精度和效率，从而克服了现有的使用人工进行切磨时，工序较为繁琐、精度低、不美观、容易出现打磨不到位或过度的现象，同时打磨时缺少专用的夹持装置，锁具打磨时锁具不稳定，容易发生位移，导致打磨精度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑组件和夹持组件的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹持组件的分解结构示意图。

图5是本实用新型实施例中打磨组件的分解结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、导架；12、固定板；13、平推气缸；14、孔板；2、夹持组件；21、平移板；211、导筒；22、支框；23、夹框；24、安装座；25、下压气缸；26、回复弹簧；3、打磨组件；31、打磨框；32、打磨辊；33、插杆；34、拉紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种锁具生产用夹紧装置，包括支撑组件1和机架，支撑组件1包括导架11，导架11的底端通过固定板12固定在机架上，还包括用于夹持锁具的夹持组件2和打磨锁具的打磨组件3，夹持组件2与导架11滑动配合连接，打磨组件3安装在导架11的正前方下部。

进而通过在使用该锁具生产用夹紧装置夹持需要打磨的锁具时，通过将需要打磨的锁具放置在支框22和夹框23之间，然后启动下压气缸25，向下压动夹框23在平移板21的滑槽中竖直滑动，从而夹紧锁具，然后启动打磨组件3上的电机，带动打磨辊32转动，然后启动导架11上的平推气缸13，水平推动夹持组件2携带锁具水平滑动，从而依次通过多个打磨辊32对锁具进行打磨处理，从而能够在锁具加工时进行夹持固定，保证夹持的稳定性，避免发生位移，提高打磨的精度和效率。

请参阅图4，夹持组件2包括平移板21、支框22和夹框23，平移板21设置在导架11的前部，平移板21的中部竖直开设有滑槽，平移板21的上下两端均水平固定有与导架11滑动配合的导筒211，导筒211与导架11滑动配合连接，平移板21的前端面底部水平固定有支框22，平移板21的正上方水平设置有夹框23，夹框23与平移板21上的滑槽滑动配合连接。

进而通过平移板21设置在导架11的前部，平移板21的中部竖直开设有滑槽，平移板21的上下两端均水平固定有与导架11滑动配合的导筒211，导筒211与导架11滑动配合连接，平移板21的前端面底部水平固定有支框22，平移板21的正上方水平设置有夹框23，夹框23与平移板21上的滑槽滑动配合连接，从而需要打磨的锁具放置在支框22和夹框23之间，然后启动下压气缸25，向下压动夹框23在平移板21的滑槽中竖直滑动，从而夹紧锁具。

请参阅图3，导架11的一侧端面上水平贯穿固定有平推气缸13，导架11的两侧端面下部垂直固定有孔板14，平推气缸13的输出端固定在平移板21的侧端面上。

进而通过导架11的一侧端面上水平贯穿固定有平推气缸13，导架11的两侧端面下部垂直固定有孔板14，平推气缸13的输出端固定在平移板21的侧端面上，从而启动导架11上的平推气缸13，水平推动夹持组件2携带锁具水平滑动，携带锁具水平移动打磨。

请参阅图4，平移板21的前端面顶部水平固定有安装座24，安装座24上竖直固定有下压气缸25，下压气缸25的输出端固定在夹框23的顶面上，安装座24的两侧均竖直固定有回复弹簧26，回复弹簧26的底端固定在夹框23的底面上。

进而通过平移板21的前端面顶部水平固定有安装座24，安装座24上竖直固定有下压气缸25，下压气缸25的输出端固定在夹框23的顶面上，安装座24的两侧均竖直固定有回复弹簧26，回复弹簧26的底端固定在夹框23的底面上，从而下压气缸25驱动夹框232夹紧锁具进行打磨。

请参阅图5，打磨组件3包括打磨框31，打磨框31竖直设置在夹持组件2的正前方，打磨框31上沿水平方向均匀竖直转动安装有多个打磨辊32，打磨框31的一侧固定有输出端与打磨辊32的转轴连接的电机。

进而通过打磨框31竖直设置在夹持组件2的正前方，打磨框31上沿水平方向均匀竖直转动安装有多个打磨辊32，打磨框31的一侧固定有输出端与打磨辊32的转轴连接的电机，从而多个打磨辊32采用打磨粗糙度不同的打磨辊32进行打磨，提高打磨效果。

请参阅图5，打磨框31侧端面朝向导架11的侧端面上水平固定有插杆33，插杆33滑动插接在导架11的孔板14中，插杆33上套设有拉紧弹簧34，拉紧弹簧34的一端固定在孔板14上另一端固定在插杆33端部。

进而通过打磨框31侧端面朝向导架11的侧端面上水平固定有插杆33，插杆33滑动插接在导架11的孔板14中，插杆33上套设有拉紧弹簧34，拉紧弹簧34的一端固定在孔板14上另一端固定在插杆33端部，利用拉紧弹簧34形变力拉动打磨辊32朝向锁具运动，进而打磨锁具。

工作原理：在使用该锁具生产用夹紧装置夹持需要打磨的锁具时，通过将需要打磨的锁具放置在支框22和夹框23之间，然后启动下压气缸25，向下压动夹框23在平移板21的滑槽中竖直滑动，从而夹紧锁具，然后启动打磨组件3上的电机，带动打磨辊32转动，然后启动导架11上的平推气缸13，水平推动夹持组件2携带锁具水平滑动，从而依次通过多个打磨辊32对锁具进行打磨处理。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在锁具加工时进行夹持固定，保证夹持的稳定性，避免发生位移，提高打磨的精度和效率的锁具生产用夹紧装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锁具生产用夹紧装置，包括支撑组件(1)和机架，所述支撑组件(1)包括导架(11)，所述导架(11)的底端通过固定板(12)固定在所述机架上，其特征在于：还包括用于夹持锁具的夹持组件(2)和打磨锁具的打磨组件(3)，所述夹持组件(2)与所述导架(11)滑动配合连接，所述打磨组件(3)安装在所述导架(11)的正前方下部。

2.根据权利要求1所述的一种锁具生产用夹紧装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括平移板(21)、支框(22)和夹框(23)，所述平移板(21)设置在所述导架(11)的前部，所述平移板(21)的中部竖直开设有滑槽，所述平移板(21)的上下两端均水平固定有与所述导架(11)滑动配合的导筒(211)，所述导筒(211)与所述导架(11)滑动配合连接，所述平移板(21)的前端面底部水平固定有支框(22)，所述平移板(21)的正上方水平设置有夹框(23)，所述夹框(23)与所述平移板(21)上的滑槽滑动配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种锁具生产用夹紧装置，其特征在于，所述导架(11)的一侧端面上水平贯穿固定有平推气缸(13)，所述导架(11)的两侧端面下部垂直固定有孔板(14)，所述平推气缸(13)的输出端固定在所述平移板(21)的侧端面上。

4.根据权利要求3所述的一种锁具生产用夹紧装置，其特征在于，所述平移板(21)的前端面顶部水平固定有安装座(24)，所述安装座(24)上竖直固定有下压气缸(25)，所述下压气缸(25)的输出端固定在所述夹框(23)的顶面上，所述安装座(24)的两侧均竖直固定有回复弹簧(26)，所述回复弹簧(26)的底端固定在夹框(23)的底面上。

5.根据权利要求4所述的一种锁具生产用夹紧装置，其特征在于，所述打磨组件(3)包括打磨框(31)，所述打磨框(31)竖直设置在所述夹持组件(2)的正前方，所述打磨框(31)上沿水平方向均匀竖直转动安装有多个打磨辊(32)，所述打磨框(31)的一侧固定有输出端与打磨辊(32)的转轴连接的电机。

6.根据权利要求5所述的一种锁具生产用夹紧装置，其特征在于，所述打磨框(31)侧端面朝向导架(11)的侧端面上水平固定有插杆(33)，所述插杆(33)滑动插接在所述导架(11)的孔板(14)中，所述插杆(33)上套设有拉紧弹簧(34)，所述拉紧弹簧(34)的一端固定在所述孔板(14)上另一端固定在插杆(33)端部。

Images