CN215281479U - 大直径磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大直径磨头，其技术方案要点是：包括砂轮、夹盘体和主轴，所述砂轮套装在所述夹盘体上，所述砂轮的一侧设置有夹盘盖，所述夹盘盖固定安装在所述夹盘体的一端，所述主轴的一端插装在所述夹盘体上，所述主轴的一端通过设有的锁紧螺母固定安装在所述夹盘盖上；所述主轴的两端分别套装有前轴瓦和后轴瓦，所述前轴瓦和所述后轴瓦上套装有轴套，所述夹盘体上套装有前盖板，所述主轴的一端套装有第一骨架油封，所述第一骨架油封卡合在所述前盖板上，通过设有的砂轮宽度较长，有利于提高打磨的效率，设有的夹盘体与主轴的刚性较好高，有利于增强磨头的整体强度，延长使用寿命。

Description

大直径磨头

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别涉及大直径磨头。

背景技术

通用外圆磨床M1320配置砂轮宽度为13--40mm,在用切入法磨削长度在30mm以内，且总长都在100mm的多台阶外圆时，需每个台阶用一个工步完成，台阶越多，效率越低。

为提供生产效率，配置100mm宽度的砂轮，对应工件修整出多个台阶，用槽隔开或配置多片较窄的砂轮用隔圈分隔安装，这样原有磨头就不能满足要求，以及不方便拆卸。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供大直径磨头，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

大直径磨头，包括砂轮、夹盘体和主轴，所述砂轮套装在所述夹盘体上，所述砂轮的一侧设置有夹盘盖，所述夹盘盖固定安装在所述夹盘体的一端，所述主轴的一端插装在所述夹盘体上，所述主轴的一端通过设有的锁紧螺母固定安装在所述夹盘盖上；

所述主轴的两端分别套装有前轴瓦和后轴瓦，所述前轴瓦和所述后轴瓦上套装有轴套，所述夹盘体上套装有前盖板，所述主轴的一端套装有第一骨架油封，所述第一骨架油封卡合在所述前盖板上，所述轴套上安装有防水罩，所述夹盘盖上固定安装有平衡块。

通过采用上述技术方案，通过设有的砂轮宽度较长，有利于提高打磨的效率，设有的夹盘体与主轴的刚性较好高，有利于增强磨头的整体强度，延长使用寿命，通过夹盘体便于砂轮的安装，主轴通过锁紧螺母便于调节夹盘盖的夹紧力，牢牢的砂轮安装在夹盘体上，方便安装以及拆卸，有利于减小更换产生的麻烦，通过前轴瓦和后轴瓦有利于降低轴套对主轴产生的摩擦，通过第一骨架油封有利于提高对润滑油的密封性能。

较佳的，所述主轴的另一端上套装有飞油盘，所述飞油盘的一侧设置有压紧螺母，所述压紧螺母螺纹连接在所述主轴上。

通过采用上述技术方案，设有的飞油盘，在主轴旋转时防止将多余的润滑油外渗，提高润滑油的利用率，通过压紧螺母便于将飞油盘安装在主轴上。

较佳的，所述飞油盘的上方设置有第一后盖，所述第一后盖的一侧连接有止推盖，所述止推盖的一侧连接有第二后盖，所述第二后盖套装在所述主轴上。

通过采用上述技术方案，通过设有的第一后盖、止推盖和第二后盖有利于主轴末端的密封，提高密封性能。

较佳的，所述第二后盖上卡合有第二骨架油封，所述第二骨架油封套装在所述主轴上。

通过采用上述技术方案，设有的第二骨架油封有利于提高第二后盖对润滑油的密封性能。

较佳的，所述止推盖与所述前盖板均套装有O形圈。

通过采用上述技术方案，通过止推盖与前盖板设有的O形圈有利于提高连接处的密封性能。

较佳的，所述防水罩的一侧安装有砂轮罩壳，所述砂轮罩壳上固定安装有砂轮盖。

通过采用上述技术方案，设有的砂轮罩壳和砂轮盖有利于阻挡对砂轮打磨时产生的废屑进行阻挡，提高防护性。

较佳的，所述砂轮的宽度为100mm，所述砂轮1的直径为400mm。

通过采用上述技术方案，砂轮的宽度和直径较大，有利于提高打磨的效率。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该大直径磨头中，通过设有的砂轮宽度较长，有利于提高打磨的效率，设有的夹盘体与主轴的刚性较好高，有利于增强磨头的整体强度，延长使用寿命；

第二、该大直径磨头中，通过夹盘体便于砂轮的安装，主轴通过锁紧螺母便于调节夹盘盖的夹紧力，牢牢的砂轮安装在夹盘体上，方便安装以及拆卸，有利于减小更换产生的麻烦，通过前轴瓦和后轴瓦有利于降低轴套对主轴产生的摩擦，通过第一骨架油封有利于提高对润滑油的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

附图标记：1、砂轮；2、夹盘体；3、主轴；4、夹盘盖；5、锁紧螺母；6、前轴瓦；7、后轴瓦；8、轴套；9、前盖板；10、第一骨架油封；11、防水罩；12、砂轮罩壳；13、砂轮盖；14、平衡块；15、飞油盘；16、压紧螺母；17、第一后盖；18、止推盖；19、第二后盖；20、第二骨架油封；21、O形圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图2，大直径磨头，包括砂轮1、夹盘体2和主轴3，砂轮1套装在夹盘体2上，砂轮1的一侧设置有夹盘盖4，夹盘盖4固定安装在夹盘体2的一端，主轴3的一端插装在夹盘体2上，主轴3的一端通过设有的锁紧螺母5固定安装在夹盘盖4上；

主轴3的两端分别套装有前轴瓦6和后轴瓦7，前轴瓦6和后轴瓦7上套装有轴套8，夹盘体2上套装有前盖板9，主轴3的一端套装有第一骨架油封10，第一骨架油封10卡合在前盖板9上，轴套8上安装有防水罩11，夹盘盖4上固定安装有平衡块14。

参考图1，主轴3的另一端上套装有飞油盘15，飞油盘15的一侧设置有压紧螺母16，压紧螺母16螺纹连接在主轴3上，设有的飞油盘15，在主轴3旋转时防止将多余的润滑油外渗，提高润滑油的利用率，通过压紧螺母16便于将飞油盘15安装在主轴3上。

参考图1，飞油盘15的上方设置有第一后盖17，第一后盖17的一侧连接有止推盖18，止推盖18的一侧连接有第二后盖19，第二后盖19套装在主轴3上，通过设有的第一后盖17、止推盖18和第二后盖19有利于主轴3末端的密封，提高密封性能。

参考图1，第二后盖19上卡合有第二骨架油封20，第二骨架油封20套装在主轴3上，设有的第二骨架油封20有利于提高第二后盖19对润滑油的密封性能。

参考图2，止推盖18与前盖板9均套装有O形圈21，通过止推盖18与前盖板9设有的O形圈21有利于提高连接处的密封性能。

参考图1，防水罩11的一侧安装有砂轮罩壳12，砂轮罩壳12上固定安装有砂轮盖13，设有的砂轮罩壳12和砂轮盖13有利于阻挡对砂轮1打磨时产生的废屑进行阻挡，提高防护性。

参考图1，砂轮1的宽度为100mm，砂轮1的直径为400mm，砂轮1的宽度和直径较大，有利于提高打磨的效率。

使用原理及优点：

该大直径磨头在使用时，通过夹盘体2便于砂轮1的安装，主轴3通过锁紧螺母5便于调节夹盘盖4的夹紧力，牢牢的砂轮1安装在夹盘体2上，方便安装以及拆卸，有利于减小更换产生的麻烦，通过前轴瓦6和后轴瓦7有利于降低轴套8对主轴3产生的摩擦，通过第一骨架油封10有利于提高对润滑油的密封性能，该砂轮1宽度较长，有利于提高打磨的效率，设有的夹盘体2与主轴3的刚性较好高，有利于增强磨头的整体强度，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.大直径磨头，包括砂轮(1)、夹盘体(2)和主轴(3)，其特征在于：所述砂轮(1)套装在所述夹盘体(2)上，所述砂轮(1)的一侧设置有夹盘盖(4)，所述夹盘盖(4)固定安装在所述夹盘体(2)的一端，所述主轴(3)的一端插装在所述夹盘体(2)上，所述主轴(3)的一端通过设有的锁紧螺母(5)固定安装在所述夹盘盖(4)上；

所述主轴(3)的两端分别套装有前轴瓦(6)和后轴瓦(7)，所述前轴瓦(6)和所述后轴瓦(7)上套装有轴套(8)，所述夹盘体(2)上套装有前盖板(9)，所述主轴(3)的一端套装有第一骨架油封(10)，所述第一骨架油封(10)卡合在所述前盖板(9)上，所述轴套(8)上安装有防水罩(11)，所述夹盘盖(4)上固定安装有平衡块(14)。

2.根据权利要求1所述的大直径磨头，其特征在于：所述主轴(3)的另一端上套装有飞油盘(15)，所述飞油盘(15)的一侧设置有压紧螺母(16)，所述压紧螺母(16)螺纹连接在所述主轴(3)上。

3.根据权利要求2所述的大直径磨头，其特征在于：所述飞油盘(15)的上方设置有第一后盖(17)，所述第一后盖(17)的一侧连接有止推盖(18)，所述止推盖(18)的一侧连接有第二后盖(19)，所述第二后盖(19)套装在所述主轴(3)上。

4.根据权利要求3所述的大直径磨头，其特征在于：所述第二后盖(19)上卡合有第二骨架油封(20)，所述第二骨架油封(20)套装在所述主轴(3)上。

5.根据权利要求3所述的大直径磨头，其特征在于：所述止推盖(18)与所述前盖板(9)均套装有O形圈(21)。

6.根据权利要求1所述的大直径磨头，其特征在于：所述防水罩(11)的一侧安装有砂轮罩壳(12)，所述砂轮罩壳(12)上固定安装有砂轮盖(13)。

7.根据权利要求1所述的大直径磨头，其特征在于：所述砂轮(1)的宽度为100mm，所述砂轮(1)的直径为400mm。

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