CN215281439U - 一种采用混合粒度磨料的双向研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，包括下研磨缸组、上研磨缸组、夹具、以及实现夹具在下研磨缸组与上研磨缸组之间夹紧的夹紧组件；所述夹具内部用于放置工件，所述工件外壁与夹具内壁之间形成与下研磨缸组及上研磨缸组相连通的磨料流道，所述磨料流道内充入混合粒度的磨料，并随下研磨缸组及上研磨缸组的动作往复运动；本实用新型采用下研磨缸组与上研磨缸组的组合实现双向磨粒流加工，实现对工件表面的高效研磨；同时选用混合粒度的磨料，即用不同粒度的硬质颗粒与高分子载体及助剂组成的磨料，用以达到研磨质量和研磨效率俱佳的目的。

Description

一种采用混合粒度磨料的双向研磨机

技术领域

本实用新型涉及磨料研磨技术领域，特别涉及一种采用混合粒度磨料的双向研磨机。

背景技术

在工件研磨过程中，基于研磨设备的选择，常采用适宜粒度的磨料实现磨粒流加工；目前，主要存在的问题如下：其一，研磨设备常采用单向磨粒流加工，工作效率低；其二，通常对某一研磨对象往往选用某一较适宜粒度的磨料进行加工；但有时单一粒度的磨料的研磨质量和研磨效率，要么只可满足其一，要么两者都不能满足；因此，本实用新型研制了一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，以解决现有技术中采用磨粒流加工时研磨质量和研磨效率无法同时满足的问题。

本实用新型的技术方案是：一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，包括下研磨缸组、上研磨缸组、夹具、以及实现夹具在下研磨缸组与上研磨缸组之间夹紧的夹紧组件；所述夹具内部用于放置工件，所述工件外壁与夹具内壁之间形成与下研磨缸组及上研磨缸组相连通的磨料流道，所述磨料流道内充入混合粒度的磨料，并随下研磨缸组及上研磨缸组的动作往复运动。

优选的，所述下研磨缸组包括下缸体及上缸体、分别设置在下缸体及上缸体内的活塞及活塞杆，所述上缸体上端呈开口状，并与磨料流道相连通；所述上研磨缸组与下研磨缸组对称设置，下端部呈开口状，并与磨料流道相连通。

优选的，所述夹具包括组装成型的套管、下基座及上基座，所述下基座及上基座分别与下研磨缸组及上研磨缸组的开口端相抵，端面上具有流道通口。

优选的，所述下研磨缸组安装于下机架上，所述上研磨缸组安装于上机架上，所述下机架与上机架通过夹紧组件连接，所述夹紧组件的固定端安装于下机架上，活动端与上机架固定连接。

优选的，所述下研磨缸组、上研磨缸组及夹紧组件均选用液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型采用下研磨缸组与上研磨缸组的组合实现双向磨粒流加工，实现对工件表面的高效研磨；同时选用混合粒度的磨料，即用不同粒度的硬质颗粒与高分子载体及助剂组成的磨料，用以达到研磨质量和研磨效率俱佳的目的。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种采用混合粒度磨料的双向研磨机的主视图；

图2为本实用新型所述下研磨缸组的剖视图；

图3为本实用新型所述下研磨缸组与图2中不同状态下的剖视图；

图4为本实用新型所述的一种采用混合粒度磨料的双向研磨机的a处放大图；

图5为本实用新型涉及的不同粒度的磨料颗粒在研磨时的状态图。

其中：01、下机架，02、上机架；

1、下研磨缸组，11、下缸体，12、上缸体，13、活塞，14、活塞杆；

2、上研磨缸组；

3、夹具，31、套管，32、下基座，33、上基座，34、流道通口，35、工件，36、磨料流道；

4、夹紧组件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，包括下研磨缸组1、上研磨缸组2、夹具3、以及实现夹具3在下研磨缸组1与上研磨缸组2之间夹紧的夹紧组件4；其中，下研磨缸组1安装于下机架01上，上研磨缸组2安装于上机架02上，下机架01与上机架02通过夹紧组件4连接，夹紧组件4的固定端安装于下机架01上，活动端与上机架02固定连接。

如图2、图3所示，下研磨缸组1包括下缸体11及上缸体12、分别设置在下缸体11及上缸体12内的活塞13及活塞杆14，上缸体12上端呈开口状，并与夹具3内部相连通；上研磨缸组2与下研磨缸组1对称设置，下端部呈开口状，并与夹具3内部相连通；下研磨缸组1、上研磨缸组2及夹紧组件4均选用液压缸。

如图4所示，夹具3包括组装成型的套管31、下基座32及上基座33，下基座32及上基座33分别与下研磨缸组1及上研磨缸组2的开口端相抵，端面上具有流道通口34，该流道通口34用于实现下研磨缸组1、上研磨缸组2分别与夹具3内部的连通；夹具3外壁上固定两个手柄，便于拿取；夹具3内部用于放置工件35，工件35外壁与夹具3内壁之间形成与下研磨缸组1及上研磨缸组2相连通的磨料流道36，磨料流道36内充入混合粒度的磨料，并随下研磨缸组1及上研磨缸组2的动作往复运动，进而实现对工件35外壁的双向研磨。

如图5所示，以某一加工面的表面粗糙度为Ra为例，当粗细不同的磨料颗粒a、b、c垂直于加工痕迹对其进行研磨时，磨料颗粒的运动状态如图示。可见，颗粒a太细，主要运动是翻转、滚动；颗粒b粗细适中，其运动以与磨料整体流动方向相同的滑动v为主、兼有少量翻转运动ω；颗粒c为粗颗粒，其主要运动为与磨料整体流动方向相同的滑动v。

其中，关于不同粒度磨料的研磨质量和效率，具体如下：

颗粒a：很难降低Ra、难以提高研磨质量，且由于在较高平均流速时存在的二次流动等的影响，有时在有一定的切削量时，工件表面的Ra值反而增大。

颗粒b：为一般情况下所选用的较适宜的粒度。

颗粒c：切削效率相对较高，但在磨料压力较高或被加工材料较软时，Ra降低得有限；对于Ra本身较小的表面，粗颗粒也会产生破坏作用。

混合粒度磨料：例如将颗粒a、颗粒c按一定比例混合，可以发挥颗粒c切削能力强的优势，又凭借颗粒c的质量和尺寸效应抑制颗粒a的翻转和二次流动的弊端；并且颗粒a还可以视为颗粒c的固体润滑剂，阻碍颗粒c切深过大，这样就较好地兼顾了研磨质量和研磨效率。

实际应用表明，颗粒a和颗粒c的混合磨料，不论是研磨质量还是研磨效率都比单一粒度颗粒b组成的磨料要高，因此本实用新型中选用的混合粒度磨料为颗粒a和颗粒c的混合。

本实用新型工作时，首先将装有工件35的夹具3放置于下研磨缸组1与上研磨缸组2之间，并通过夹紧组件4夹紧固定；当下研磨缸组1与上研磨缸组2内的活塞13同步向上运动时，混合粒度的磨料受压力作用贯穿磨料流道36向上运动；当下研磨缸组1与上研磨缸组2内的活塞13同步向下运动时，混合粒度的磨料受压力作用贯穿磨料流道36向下运动，进而实现对工件35外表面的研磨。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，其特征在于：包括下研磨缸组、上研磨缸组、夹具、以及实现夹具在下研磨缸组与上研磨缸组之间夹紧的夹紧组件；所述夹具内部用于放置工件，所述工件外壁与夹具内壁之间形成与下研磨缸组及上研磨缸组相连通的磨料流道，所述磨料流道内充入混合粒度的磨料，并随下研磨缸组及上研磨缸组的动作往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，其特征在于：所述下研磨缸组包括下缸体及上缸体、分别设置在下缸体及上缸体内的活塞及活塞杆，所述上缸体上端呈开口状，并与磨料流道相连通；所述上研磨缸组与下研磨缸组对称设置，下端部呈开口状，并与磨料流道相连通。

3.根据权利要求2所述的一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，其特征在于：所述夹具包括组装成型的套管、下基座及上基座，所述下基座及上基座分别与下研磨缸组及上研磨缸组的开口端相抵，端面上具有流道通口。

4.根据权利要求2所述的一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，其特征在于：所述下研磨缸组安装于下机架上，所述上研磨缸组安装于上机架上，所述下机架与上机架通过夹紧组件连接，所述夹紧组件的固定端安装于下机架上，活动端与上机架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种采用混合粒度磨料的双向研磨机，其特征在于：所述下研磨缸组、上研磨缸组及夹紧组件均选用液压缸。

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