CN213616011U - 切屑刀具精整抛光修复工装 - Google Patents
切屑刀具精整抛光修复工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213616011U CN213616011U CN202022788348.5U CN202022788348U CN213616011U CN 213616011 U CN213616011 U CN 213616011U CN 202022788348 U CN202022788348 U CN 202022788348U CN 213616011 U CN213616011 U CN 213616011U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- polishing
- ring
- abrasive
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型提供了切屑刀具精整抛光修复工装,包括上压板和底板,所述上压板与底板形成密闭式空间;所述上压板上设置有数个研磨料进口,该数个研磨料进口排列成环形,且该研磨料进口贯穿上压板;所述底板从圆周往圆心处依次设置有支撑圈、外保护圈和内保护套,且支撑圈、外保护圈和内保护套的高度依次变小;所述底板的圆心处设置有研磨料出口,且该研磨料出口位于内保护套之间;所述研磨料出口贯穿底板;上压板的底端为凸型设置,且支撑圈卡合在凸型的缺口处。在此工装内,形成一致流动性的流体磨料,在10Mpa左右的封闭高压下,上下往复穿过切屑刀具待抛光的表面,使得切屑刀具待抛光的表面形成均匀一致的倒角,从而增加切屑刀具PVD涂层后的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及了切屑刀具精整抛光的修复领域,尤其是涉及了切屑刀具精整抛光修复工装。
背景技术
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
所以切削刀具在涂层前,需要解决切屑刀具的精整抛光修复问题。
而为了解决上述问题,本实用新型提供了切屑刀具精整抛光修复工装。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了切屑刀具精整抛光修复工装,在此工装内,形成一致流动性的流体磨料,在10Mpa左右的封闭高压下,上下往复穿过切屑刀具待抛光的表面,使得切屑刀具待抛光的表面形成均匀一致的倒角,从而增加切屑刀具PVD涂层后的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
切屑刀具精整抛光修复工装,包括相互配合的上压板和底板,所述上压板与底板之间形成密闭式空间;
所述上压板上设置有数个研磨料进口,该数个研磨料进口排列成环形,且该研磨料进口贯穿上压板;
所述底板从圆周往圆心处依次设置有支撑圈、外保护圈和内保护套,且支撑圈、外保护圈和内保护套的高度依次变小;
所述内保护套贯穿底板;
所述内保护套内部贯穿设置有研磨料出口,且该研磨料出口位于底板的圆心处。
进一步的,所述上压板与底板均为圆柱体。
进一步的,所述上压板的中心处的高度大于外部的高度,且支撑圈卡合在上压板的外部。
进一步的,所述底板的上端从圆周往圆心处依次为高度增加的阶梯型,阶梯共设置有三阶,且支撑圈与外保护圈分别位于第一阶梯与第二阶梯上,且所述底板上端面位于第三阶梯与内保护套之间设置有凹槽,上述内保护套贯穿该凹槽。
进一步的,所述底板外侧设置有夹紧装置,该夹紧装置包括支撑杆;所述支撑杆的一端与底板的外侧固定连接,另一端设置有第二伸缩杆,且第二伸缩杆固定并垂直朝上设置;所述第二伸缩杆的伸缩端固定并垂直朝着上压板的圆心处设置有第一伸缩杆;所述第一伸缩杆的伸缩端固定设置有连接杆,且连接杆与第一伸缩杆相互垂直;所述连接杆的两端通过连接栓均转动设置有卡爪;两个所述卡爪的端部设置有相互配合的强力磁铁。
进一步的,所述支撑杆设置有2个,且2个所述的支撑杆对称设置。
进一步的,所述强力磁铁为钕铁硼磁铁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、流体磨料上下往复穿过切屑刀具待抛光的表面,使得切屑刀具待抛光的表面形成均匀一致的倒角,从而增加切屑刀具PVD涂层后的使用寿命;
2、第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置使得夹紧装置能够调节卡爪的高度与长度;
3、卡爪的设置,使得底座在没有工作时不会位移,能够将底座固定在磨料供应管道上;
4、钕铁硼磁铁的设置,使得卡爪在抓取磨料供应管道时更牢固。
本实用新型的目的在于提供了切屑刀具精整抛光修复工装,在此工装内,形成一致流动性的流体磨料,在10Mpa左右的封闭高压下,上下往复穿过切屑刀具待抛光的表面,使得切屑刀具待抛光的表面形成均匀一致的倒角,从而增加切屑刀具PVD涂层后的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图;
图2是本实用新型最佳实施例的装配图;
图3是本实用新型最佳实施例中底板的俯视图;
图4是本实用新型最佳实施例中上压板的仰视图。
图中:1、支撑杆;2、底板;3、内保护套;4、支撑圈;5、研磨料进口;6、上压板;7、卡爪;8、第一伸缩杆;9、第二伸缩杆;10、外保护圈;11、研磨料出口;12、连接栓;13、连接杆;14、强力磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例
请参阅如下图,本实用新型提供以下技术方案:
如图1-3所示,切屑刀具精整抛光修复工装,包括相互配合的上压板6和底板2,所述上压板6与底板2之间形成密闭式空间;
所述上压板6上设置有数个研磨料进口5,该数个研磨料进口5排列成环形,且该研磨料进口5贯穿上压板6;
所述底板2从圆周往圆心处依次设置有支撑圈4、外保护圈10和内保护套3,且支撑圈4、外保护圈10和内保护套3的高度依次变小;
所述内保护套3贯穿底板2;
所述内保护套3内部贯穿设置有研磨料出口11,且该研磨料出口11位于底板2的圆心处。
进一步的,所述上压板6与底板2均为圆柱体。
进一步的,所述上压板6的中心处的高度大于外部的高度,且支撑圈4卡合在上压板6的外部。
进一步的,所述底板2的上端从圆周往圆心处依次为高度增加的阶梯型,阶梯共设置有三阶,且支撑圈4与外保护圈10分别位于第一阶梯与第二阶梯上,且所述底板2上端面位于第三阶梯与内保护套3之间设置有凹槽,上述内保护套3贯穿该凹槽。
进一步的,所述底板2外侧设置有夹紧装置,该夹紧装置包括支撑杆1;所述支撑杆1的一端与底板2的外侧固定连接,另一端设置有第二伸缩杆9,且第二伸缩杆9固定并垂直朝上设置;所述第二伸缩杆9的伸缩端固定并垂直朝着上压板6的圆心处设置有第一伸缩杆8;所述第一伸缩杆8的伸缩端固定设置有连接杆13,且连接杆13与第一伸缩杆8相互垂直;所述连接杆13的两端通过连接栓12均转动设置有卡爪7;两个所述卡爪7的端部设置有相互配合的强力磁铁14。
进一步的,所述支撑杆1设置有2个,且2个所述的支撑杆1对称设置。
进一步的,所述强力磁铁14为钕铁硼磁铁,钕铁硼磁铁为目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁。
根据上述的工装结构,具体的工作原理如下:
首先将底板2放置在工作台上,然后将刀具放入底板2内,再将上压板6盖在底板2和刀具上方,此时将磨料供应管道放置在上压板6顶部,调节第二伸缩杆9与第一伸缩杆8的长度,使得卡爪7能够抓在磨料供应管道外壁上,并且将卡爪7端部的强力磁铁14粘和在一起,然后通过磨料供应管道与研磨料进口5给到底座内部的刀具提供研磨料,刀具在高压情况下,上下往复穿过切削刀具,最后通过研磨料出口11流出底座,完成刀具的抛光与修复。
本实用新型的目的在于提供了切屑刀具精整抛光修复工装,在此工装内,形成一致流动性的流体磨料,在10Mpa左右的封闭高压下,上下往复穿过切屑刀具待抛光的表面,使得切屑刀具待抛光的表面形成均匀一致的倒角,从而增加切屑刀具PVD涂层后的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.切屑刀具精整抛光修复工装,包括相互配合的上压板(6)和底板(2),其特征在于:所述上压板(6)与底板(2)之间形成密闭式空间;
所述上压板(6)上设置有数个研磨料进口(5),该数个研磨料进口(5)排列成环形,且该研磨料进口(5)贯穿上压板(6);
所述底板(2)从圆周往圆心处依次设置有支撑圈(4)、外保护圈(10)和内保护套(3),且支撑圈(4)、外保护圈(10)和内保护套(3)的高度依次变小;
所述内保护套(3)贯穿底板(2);
所述内保护套(3)内部贯穿设置有研磨料出口(11),且该研磨料出口(11)位于底板(2)的圆心处。
2.根据权利要求1所述的切屑刀具精整抛光修复工装,其特征在于:所述上压板(6)与底板(2)均为圆柱体。
3.根据权利要求2所述的切屑刀具精整抛光修复工装,其特征在于:所述上压板(6)的中心处的高度大于外部的高度,且支撑圈(4)卡合在上压板(6)的外部。
4.根据权利要求2所述的切屑刀具精整抛光修复工装,其特征在于:所述底板(2)的上端从圆周往圆心处依次为高度增加的阶梯型,阶梯共设置有三阶,且支撑圈(4)与外保护圈(10)分别位于第一阶梯与第二阶梯上,且所述底板(2)上端面位于第三阶梯与内保护套(3)之间设置有凹槽,上述内保护套(3)贯穿该凹槽。
5.根据权利要求4所述的切屑刀具精整抛光修复工装,其特征在于:所述底板(2)外侧设置有夹紧装置,该夹紧装置包括支撑杆(1);所述支撑杆(1)的一端与底板(2)的外侧固定连接,另一端设置有第二伸缩杆(9),且第二伸缩杆(9)固定并垂直朝上设置;所述第二伸缩杆(9)的伸缩端固定并垂直朝着上压板(6)的圆心处设置有第一伸缩杆(8);所述第一伸缩杆(8)的伸缩端固定设置有连接杆(13),且连接杆(13)与第一伸缩杆(8)相互垂直;所述连接杆(13)的两端通过连接栓(12)均转动设置有卡爪(7);两个所述卡爪(7)的端部设置有相互配合的强力磁铁(14)。
6.根据权利要求5所述的切屑刀具精整抛光修复工装,其特征在于:所述支撑杆(1)设置有2个,且2个所述的支撑杆(1)对称设置。
7.根据权利要求6所述的切屑刀具精整抛光修复工装,其特征在于:所述强力磁铁(14)为钕铁硼磁铁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022788348.5U CN213616011U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 切屑刀具精整抛光修复工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022788348.5U CN213616011U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 切屑刀具精整抛光修复工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213616011U true CN213616011U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76636807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022788348.5U Active CN213616011U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 切屑刀具精整抛光修复工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213616011U (zh) |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202022788348.5U patent/CN213616011U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201108990Y (zh) | 一种铣槽机 | |
CN105728772A (zh) | 用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法 | |
CN213616011U (zh) | 切屑刀具精整抛光修复工装 | |
CN201856133U (zh) | 一种用于打磨内孔的拉刀 | |
CN214602129U (zh) | 一种数控机床用刀具 | |
CN201856134U (zh) | 用于打磨内孔的拉刀 | |
CN214641716U (zh) | 一种铣磨六方工件的新型夹具 | |
CN210231553U (zh) | 一种薄板镗铣圆弧面倒角装置 | |
CN211306008U (zh) | 一种高强度切割砂轮 | |
CN213614545U (zh) | 一种左旋锥度整体铰刀 | |
CN212020078U (zh) | 一种用于加工金刚石砂轮的升降台钻铣床 | |
CN217096936U (zh) | 一种多种类合金刀头的倒角装置 | |
CN218224800U (zh) | 一种保持架窗口铣削加工时用的治具 | |
CN218341540U (zh) | 一种具有多夹持工位的零件加工用工装 | |
CN219402350U (zh) | 一种导轮开槽刀具 | |
CN209754157U (zh) | 一种快速定位反拉沉台刀具 | |
CN216176919U (zh) | 一种加工凸轮轴轴向孔的复合刀具 | |
CN218694275U (zh) | 多功能铣石工凿平面刃口机 | |
CN214601973U (zh) | 基于钻头加工用复合式自动化研磨切削机构 | |
CN214769030U (zh) | 一种便于定位安装的cbn刀片 | |
CN211360715U (zh) | 一种用于钻孔机床的辅助工具 | |
CN217775685U (zh) | 一种新结构组合式石墨金刚石涂层铣刀 | |
CN218697574U (zh) | 一种超硬材料加工设备用定位工装 | |
CN211639106U (zh) | 一种连杆钻孔夹具 | |
CN215509559U (zh) | 一种便于更换加工刀具的加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |