CN111761502A - 一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具 - Google Patents

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朱金宝
倪国东
赵伟宏
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张景然
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Abstract

一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具，其包括盖板、底板，盖板和底板都包括一个中心部与中心部通过连接部连接的边缘部，盖板和底板中心部上分别固定连接有上锥面和下锥面，盖板和底板边缘部上分别固定连接有上支撑筒和下支撑筒，盖板的中心部与边缘部之间设置有第一流道，上锥面与上支撑筒之间设置有第二流道，下锥面与下支撑筒之间设置有第四流道，底板的中心部与边缘部之间设置第五流道，上支撑筒和下支撑筒之间连接有左配合套和右配合套，上锥面和下锥面之间连接有工件，工件与左配合套和右配合套之间设置有第三流道；本发明进行去毛剌以减少工件表面粗糙度，达到研抛要求。

Description

一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具
技术领域
本发明涉及一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具。
技术背景
皮带轮传动的优点有:皮带轮传动能缓和载荷冲击；为了让皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动，本发明设计了一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具，进行去毛刺以减少工件表面的毛刺，达到精密加工的要求。
磨粒流加工技术通过一种载有磨料的粘弹体的软性磨料介质，在压力作用下往复流过工件被加工面来实现光整加工，从而达到一定的加工目的；磨粒流加工有几个优点：表面质呈均匀，加工时间短，表面粗糙度得到显著提高。
磨粒流抛光机理是把磨粒流加工介质内磨粒看作无数的切削刀具，利用磨粒的不规则坚硬棱角反复磨削加工介质所流经的零件被加工表面，从而实现零件表面的精加工，由磨粒流微磨削抛光机理的研究可知，磨粒流微磨削加工通道内表面时主要是径向力和剪切应力的支配，磨粒介质受到载荷应力的支配，将不规则的硬质磨料颗粒压入待加工表面中，当产生相对滑动时，磨粒在加工通道内产生微磨削，使零件的表面毛刺脱落。
发明内容
本发明提供了一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具，进行去毛刺以减少工件表面的毛刺，达到精密加工的要求。
本发明提供了一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具，包括盖板、底板第一螺栓、第二螺栓，所述盖板包括一个盖板中心部与盖板中心部通过连接部连接的盖板边缘部，所述盖板中心部上固定连接有上锥面，所述盖板边缘部上固定连接有上支撑筒，所述盖板中心部与盖板边缘部之间设置有第一流道，所述上锥面与上支撑筒之间设置有第二流道。
所述底板包括一个底板中心部与底板中心部通过连接部连接的底板边缘部，所述底板中心部上固定连接有下锥面，所述底板边缘部上固定连接有下支撑筒，所述底板中心部与底板边缘部之间设置第五流道，所述下锥面与下支撑筒之间设置有第四流道。
所述上支撑筒和下支撑筒之间连接有左配合套和右配合套，所述左配合套和右配合套通过第二螺栓配合连接，所述上锥面和下锥面之间连接有工件皮带轮，所述工件皮带轮与左配合套、右配合套之间设置有第三流道。
所述盖板中心部设置有四个第一上螺钉通孔，所述盖板边缘部设置有四个第二上螺钉通孔，所述上锥面上端设置有四个第一下螺钉孔，所述上支撑筒上端设置有四个第二下螺钉孔，所述四个第一上螺钉通孔与四个第一下螺钉孔用螺钉固定连接，所述四个第二上螺钉通孔与四个第二下螺钉孔用螺钉固定连接。
所述底板中心部设置有四个第三下螺钉通孔，所述底板边缘部设置有四个第四下螺钉通孔，所述下锥面下端设置有四个第三上螺钉孔，所述下支撑筒下端设置有四个第四上螺钉孔，所述四个第三下螺钉通孔与四个第三上螺钉孔用螺钉固定连接，所述四个第四下螺钉通孔与四个第四上螺钉孔用螺钉固定连接。
所述上锥面设置有上键，所述下锥面设置有下键，所述上键、下键与工件上的键槽配合连接，防止工件转动，所述上锥面与下锥面用第一螺栓固定连接，防止工件移动，影响加工精度。
所述上支撑筒的下端设置有四个第一定位槽，所述下支撑筒的上端设置有四个第二定位槽，所述左配合套上端设置有两个第一左定位块，所述左配合套下端设置有两个第二左定位块，所述右配合套上端设置有两个第一右定位块，所述右配合套下端设置有两个第二右定位块，所述四个第一定位槽与两个第一左定位块、两个第一右定位块配合连接，所述四个第二定位槽与两个第二左定位块、两个第二右定位块配合连接。
所述左配合套设置有两个第三定位槽，所述左配合套设置有两个左螺栓孔，所述右配合套设置有两个第三定位块，所述右配合套设置有两个右螺栓孔，所述两个第三定位槽与两个第三定位块配合连接，所述两个左螺栓孔与两个右螺栓孔用两个第二螺栓固定连接。
所述上支撑筒下端设置有第一密封槽，左配合套上端设置有第三左密封槽，左配合套下端设置有第四左密封槽，所述下支撑筒上端设置有第二密封槽，右配合套上端设置有第三右密封槽，右配合套下端设置有第四右密封槽，所述第一密封槽与第三左密封槽、第三右密封槽之间连接有密封圈，所述第二密封槽与第四左密封槽、第四右密封槽之间连接有密封圈，防止磨料外漏，影响加工精度。
所述工件与左配合套、右配合套间隙设置为4mm，间隙均匀，有利于工件研抛的均匀性。
附图说明
图1为本发明工件皮带轮三维视图。
图2为本发明夹具的爆炸示意图。
图3为本发明夹具的截面示意图。
图4为本发明夹具装配体示意图。
图5为本发明左配合套与右配合套示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具的结构及其原理。
所述夹具包括盖板1、底板2、第一螺栓64、第二螺栓86，所述盖板1包括一个盖板中心部10与盖板中心部10通过连接部连接的盖板边缘部12，所述盖板中心部10 上固定连接有上锥面5，所述盖板边缘部12上固定连接有上支撑筒3，所述盖板中心部10 与盖板边缘部12之间设置第一流道14，所述上锥面5与上支撑筒3之间设置有第二流道 33。
所述底板2包括一个底板中心部20与底板中心部20通过连接部连接的底板边缘部22，所述底板中心部20上固定连接有下锥面6，所述底板边缘部22上固定连接有下支撑筒4，所述底板中心部20与底板边缘部22之间设置有第五流道24，所述下锥面6与下支撑筒4之间设置有第四流道43。
所述左配合套7和右配合套8通过两个第二螺栓86固定连接，所述上支撑筒3 和下支撑筒4之间连接有左配合套7和右配合套8，所述上锥面5和下锥面6之间连接有工件皮带轮9，所述工件皮带轮9与左配合套7、右配合套8之间设置有第三流道92。
所述盖板中心部10设置有四个第一上螺钉通孔11，所述盖板边缘部12设置有四个第二上螺钉通孔13，所述上锥面5上端设置有四个第一下螺钉孔50，所述上支撑筒3 上端设置有四个第二下螺钉孔30，所述四个第一上螺钉通孔11与四个第一下螺钉孔50用螺钉固定连接，所述四个第二上螺钉通孔13与四个第二下螺钉孔30用螺钉固定连接。
所述底板中心部20设置有四个第三下螺钉通孔21，所述底板边缘部22设置有四个第四下螺钉通孔23，所述下锥面6下端设置有四个第三上螺钉孔60，所述下支撑筒4 下端设置有四个第四上螺钉孔40，所述四个第三下螺钉通孔21与四个第三上螺钉孔60用螺钉固定连接，所述四个第四下螺钉通孔23与四个第四上螺钉孔40用螺钉固定连接。
所述上锥面5设置有上键53，所述下锥面6设置有下键63，所述上键53、下键63与工件上的键槽91配合连接，防止工件转动，所述上锥面5与下锥面6用第一螺栓64固定连接，防止工件移动，影响加工精度。
所述上支撑筒3的下端设置有四个第一定位槽32，所述下支撑筒4的上端设置有四个第二定位槽42，所述左配合套7上端设置有两个第一左定位块70，所述左配合套7 下端设置有两个第二左定位块75，所述右配合套8上端设置有两个第一右定位块80，所述右配合套8下端设置有两个第二右定位块84，所述四个第一定位槽32与两个第一左定位块70、两个第一右定位块80之间配合连接，所述四个第二定位槽42与两个第二左定位块75、两个第二右定位块84之间配合连接。
所述左配合套7设置有两个第三定位槽74，所述左配合套7设置有两个左螺栓孔73，所述右配合套8设置有两个第三定位块85，所述右配合套8设置有两个右螺栓孔 83，所述两个第三定位槽74与两个第三定位块85配合连接，所述两个左螺栓孔73与两个右螺栓孔83用两个第二螺栓86固定连接。
所述上支撑筒3下端设置有第一密封槽31，左配合套7上端设置有第三左密封槽71，左配合套7下端设置有第四左密封槽72，所述下支撑筒4上端设置有第二密封槽 41，右配合套8上端设置有第三右密封槽81，所述右配合套8下端设置有第四右密封槽 82，所述第一密封槽31与第三左密封槽71、第三右密封槽81之间连接有密封圈93，所述第二密封槽41与第四左密封槽72、第四右密封槽82之间连接有密封圈93防止磨料外漏，影响加工精度。
所述工件皮带轮9与左配合套7、右配合套8间隙设置为4mm，间隙均匀，有利于工件研抛的均匀性。
机床上磨料缸的磨料通过第一流道14、第二流道33、第三流道92、第四流道43、第五流道24流入机床下磨料缸，机床上磨料缸活塞到达底部时，机床下磨料缸的磨料通过第五流道24、第四流道43、第三流道92、第二流道33、第一流道14流入机床上磨料缸，完成一个加工循环，经过几个加工循环，完成研抛加工，取出工件。
本领域技术人员应当理解，说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解。

Claims (4)

1.一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具，其特征在于：包括盖板、底板、第一螺栓、第二螺栓，盖板包括一个盖板中心部与盖板中心部通过连接部连接的盖板边缘部，盖板中心部上固定连接有上锥面，盖板边缘部上固定连接有上支撑筒，盖板中心部与盖板边缘部之间设置有第一流道，上锥面与上支撑筒之间设置有第二流道；底板包括一个底板中心部与底板中心部通过连接部连接的底板边缘部，底板中心部上固定连接有下锥面，底板边缘部上固定连接有下支撑筒，底板中心部与底板边缘部之间设置第五流道，下锥面与下支撑筒之间设置有第四流道，上支撑筒和下支撑筒之间连接有左配合套和右配合套，左配合套和右配合套通过第二螺栓固定连接，上锥面和下锥面之间连接有工件皮带轮，工件皮带轮与左配合套和右配合套之间设置有第三流道。
2.根据权利要求1所述一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具，其特征在于：上锥面设置有上键，下锥面设置有下键，上键、下键与工件上的键槽配合连接，防止工件转动，影响加工精度，上锥面与下锥面通过第一螺栓连接，防止工件移动，影响加工精度。
3.根据权利要求1所述一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具，其特征在于：所述上支撑筒下端设置有第一密封槽，左配合套上端设置有第三左密封槽，左配合套下端设置有第四左密封槽，下支撑筒上端设置有第二密封槽，右配合套上端设置有第三右密封槽，右配合套下端设置有第四右密封槽，所述第一密封槽与第三左密封槽、第三右密封槽之间连接有密封圈，所述第二密封槽与第四左密封槽、第四右密封槽之间连接有密封圈，防止磨料外漏，影响加工精度。
4.根据权利要求1所述一种固液两相磨粒流研抛皮带轮的夹具，其特征在于：所述工件与左配合套、右配合套间隙设置为4mm，间隙均匀，有利于工件研抛的均匀性。
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