CN215279666U - 一种建筑工程用钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋切割装置，涉及建筑工程技术领域，包括固定架、输送箱和底板，所述底板顶端一侧的中间位置处安装有两个支柱，且支柱的顶端横向安装有输送箱，且横板的底端等间距转动连接有上压辊，所述输送箱内部的下端等间距设置有下压辊，所述输送箱一侧的底板顶端一端竖向安装有固定架，所述第一气动伸缩杆输出端安装有延伸至固定架内部上端安装箱，所述伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至安装箱外部的切割轮，所述固定架下方的底板顶端中间位置处设置有收料槽。本实用新型通过设置刻度尺和定长板，实现定长切割动作，避免工作人员判断的繁琐和误差，减少二次返工带来的繁琐，提高钢筋切割效率。

Description

一种建筑工程用钢筋切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋切割装置。

背景技术

建筑工程在现如今的社会中随处可见，对社会的进步起到了重要的作用，而在建筑工程施工过程中，会使用到大量的钢筋，但由于钢筋的长度固定，因此往往需要对其进行切割处理，以便施工的进行，但现有建筑工程用钢筋切割装置仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN212350230U，公告日2021年01月15日，公开了一种建筑工程用钢筋切割装置，文中提出“所述壳体内分别设有放置室与安装室，所述安装室内安装有第一电机与液压泵，所述壳体的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部安装有罩体，所述罩体的内部转动安装有五组主动牵引轮，所述操作台内部的顶端通过第一液压伸缩杆安装有安装架构，所述安装架构之间安装有从动压轮”，该实用新型能够对钢筋进行压平处理，但其切割长度往往靠工作人员的经验，因此导致经常需要二次加工处理，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的不便定长切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋切割装置，包括固定架、输送箱和底板，所述底板顶端一侧的中间位置处安装有两个支柱，且支柱的顶端横向安装有输送箱，所述输送箱顶端一端的中间位置处安装有PLC控制器，且输送箱顶端两侧的中间位置处安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆输出端横向安装有延伸至输送箱内部的横板，且横板的底端等间距转动连接有上压辊，所述输送箱内部的下端等间距设置有下压辊，且输送箱内部的下端设置有居中结构；

所述输送箱一侧的底板顶端一端竖向安装有固定架，且固定架顶端一端的中间位置处安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆输出端安装有延伸至固定架内部上端安装箱，且安装箱内部底端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过转轴安装有延伸至安装箱外部的切割轮，且安装箱内部的另一侧设置有吸屑机构；

所述固定架下方的底板顶端中间位置处设置有收料槽，且收料槽一侧的底板顶端中间位置处竖向设置有定长板，所述底板顶端远离输送箱一侧设置有定长结构。

优选的，所述定长结构包括定长槽，所述定长槽横向开设在底板内部顶端远离输送箱一侧的中间位置处，且定长槽的内部横向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧安装有延伸至底板外部的定长摇柄，且螺纹杆上的定长槽内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端与定长板底端固定连接，且定长板内部顶端一侧的中间位置处安装有启动开关，所述底板顶端靠近定长槽一侧的一端横向安装有刻度尺。

优选的，所述居中结构包括居中板、居中摇柄、杆块、丝杆、竖板和居中轮，所述丝杆转动连接在输送箱内壁底端的中间位置处，且丝杆一端安装有延伸至输送箱外部的居中摇柄，所述丝杆上的两端均螺纹连接有杆块，且杆块顶端的输送箱内部底端横向安装有居中板，所述居中板顶端的下压辊之间均竖向安装有竖板，且竖板内部一端的上端转动连接有居中轮。

优选的，所述竖板的高度大于下压辊横截面的直径，且竖板和居中轮关于输送箱底端的横向中轴线对称分布。

优选的，所述定长板内部一侧一端的上端和下端均开设有限位槽，且收料槽一侧上端和下端安装有与限位槽相配合的限位块。

优选的，所述吸屑机构包括吸屑口、收渣槽、处理腔、滤网和负压风机，所述处理腔开设在安装箱内部远离伺服电机的一侧，且处理腔内部的下端设置有收渣槽，所述处理腔内部的上端安装有滤网，且处理腔顶端的安装箱顶端安装有负压风机，所述切割轮一侧的安装箱底端安装有吸屑口，且吸屑口一侧通过导管与处理腔内部一侧上端连通。

优选的，所述滤网的形状为弧形，且滤网横截面的面积等于处理腔横截面的面积。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种建筑工程用钢筋切割装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有刻度尺、定长板和启动开关，利用定长摇柄转动带动螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动定长板移动，进而改变启动开关距切割轮之间的距离，并通过刻度尺读出距离长度，使其满足需要切割钢筋长度的需求，进而使得后续工作时，钢筋一端触碰启动开关后，即可开始切割动作，保证每次切割长度均相同，实现定长切割动作，避免工作人员判断的繁琐和误差，减少二次返工带来的繁琐，提高钢筋切割的工作效率，从而解决了不便定长切割的问题；

2、本实用新型提供有居中结构、上压辊和下压辊，利用居中摇柄的转动带动丝杆的转动，使得杆块移动带动居中板同步运动，进而使得居中轮之间的距离发生变化，使其略大于钢筋直径，进而使得后续工作过程中，通过居中轮转动对钢筋输送的限位，使得钢筋始终处于输送箱的横向中轴线上，保证钢筋的居中输送，避免倾斜输送导致切割的误差，保证输送的高效性和后续加工的顺畅性，保证产品质量，从而解决了输送时，钢筋易倾斜的问题；

3、本实用新型提供有固定架、吸屑机构和安装箱，利用负压风机工作，使得处理腔内部产生负压，进而使得吸屑口处产生负压吸力，将切割产生的废屑吸入处理腔内部，并利用弧形的滤网将废屑阻挡，使其掉落至收渣槽内部收集，便于后续的统一处理，进而减少切割时废屑的四处飞溅，，避免污染工作环境的同时，也减少废屑四溅到工作人员身体造成的伤害，且可加快切割轮附近的空气流动，便于将切割轮切割产生的高温吸走，对其起到一定的降温效果，避免高温加快切割轮的损耗，从而解决了切割时火花废屑四溅的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定架处局部正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的输送箱处局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一气动伸缩杆；3、输送箱；4、第二气动伸缩杆；5、PLC控制器；6、居中结构；601、居中板；602、居中摇柄；603、杆块；604、丝杆；605、竖板；606、居中轮；7、支柱；8、底板；9、刻度尺；10、限位槽；11、定长摇柄；12、螺纹杆；13、定长板；14、收料槽； 15、吸屑机构；1501、吸屑口；1502、收渣槽；1503、处理腔；1504、滤网；1505、负压风机；16、横板；17、上压辊；18、下压辊；19、螺纹块； 20、定长槽；21、限位块；22、启动开关；23、切割轮；24、安装箱；25、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本用普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种建筑工程用钢筋切割装置，包括固定架 1、输送箱3和底板8，底板8顶端一侧的中间位置处安装有两个支柱7，且支柱7的顶端横向安装有输送箱3，输送箱3顶端一端的中间位置处安装有 PLC控制器5，该PLC控制器5的型号可为FX1N-14MR-001，且输送箱3顶端两侧的中间位置处安装有第二气动伸缩杆4，该第二气动伸缩杆4的型号可为TGA-30，第二气动伸缩杆4输出端横向安装有延伸至输送箱3内部的横板 16，且横板16的底端等间距转动连接有上压辊17，输送箱3内部的下端等间距设置有下压辊18，且输送箱3内部的下端设置有居中结构6；

输送箱3一侧的底板8顶端一端竖向安装有固定架1，且固定架1顶端一端的中间位置处安装有第一气动伸缩杆2，该第一气动伸缩杆2的型号可为CX-QC10-13，第一气动伸缩杆2输出端安装有延伸至固定架1内部上端安装箱24，且安装箱24内部底端的一侧安装有伺服电机25，该伺服电机25 的型号可为SGM7G-09AFC61，伺服电机25输出端通过转轴安装有延伸至安装箱24外部的切割轮23，且安装箱24内部的另一侧设置有吸屑机构15；

固定架1下方的底板8顶端中间位置处设置有收料槽14，且收料槽14 一侧的底板8顶端中间位置处竖向设置有定长板13，底板8顶端远离输送箱 3一侧设置有定长结构；

请参阅图1-5，一种建筑工程用钢筋切割装置还包括定长结构，定长结构包括定长槽20，定长槽20横向开设在底板8内部顶端远离输送箱3一侧的中间位置处，且定长槽20的内部横向转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12一侧安装有延伸至底板8外部的定长摇柄11，且螺纹杆12上的定长槽20内部螺纹连接有螺纹块19，螺纹块19的顶端与定长板13底端固定连接，且定长板13内部顶端一侧的中间位置处安装有启动开关22，底板8顶端靠近定长槽20一侧的一端横向安装有刻度尺9；

定长板13内部一侧一端的上端和下端均开设有限位槽10，且收料槽14 一侧上端和下端安装有与限位槽10相配合的限位块21；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过定长摇柄11转动带动螺纹杆 12转动，使得螺纹块19移动带动定长板13移动，进而改变启动开关22距切割轮23之间的距离，并通过刻度尺9读出距离长度，使其满足需要切割钢筋长度的需求，进而使得后续工作时，钢筋一端触碰启动开关22后，即可开始切割动作，保证每次切割长度均相同，实现定长切割动作，提高钢筋切割的工作效率，且通过限位块21在限位槽10内部的滑动，将收料槽14 取出，便于集中处理切割后的钢筋。

实施例2：居中结构6包括居中板601、居中摇柄602、杆块603、丝杆 604、竖板605和居中轮606，丝杆604转动连接在输送箱3内壁底端的中间位置处，且丝杆604一端安装有延伸至输送箱3外部的居中摇柄602，丝杆 604上的两端均螺纹连接有杆块603，且杆块603顶端的输送箱3内部底端横向安装有居中板601，居中板601顶端的下压辊18之间均竖向安装有竖板 605，且竖板605内部一端的上端转动连接有居中轮606；

竖板605的高度大于下压辊18横截面的直径，且竖板605和居中轮606 关于输送箱3底端的横向中轴线对称分布；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过居中摇柄602的转动带动丝杆604的转动，使得杆块603移动带动居中板601同步运动，进而使得居中轮606之间的距离发生变化，使其略大于钢筋直径，进而使得后续工作过程中，通过居中轮606转动对钢筋输送的限位，使得钢筋始终处于输送箱 3的横向中轴线上，保证钢筋的居中输送，避免倾斜输送导致切割的误差。

实施例3：吸屑机构15包括吸屑口1501、收渣槽1502、处理腔1503、滤网1504和负压风机1505，处理腔1503开设在安装箱24内部远离伺服电机25的一侧，且处理腔1503内部的下端设置有收渣槽1502，处理腔1503 内部的上端安装有滤网1504，且处理腔1503顶端的安装箱24顶端安装有负压风机1505，该负压风机1505的型号可为HTF-I-3，切割轮23一侧的安装箱24底端安装有吸屑口1501，且吸屑口1501一侧通过导管与处理腔1503 内部一侧上端连通；

滤网1504的形状为弧形，且滤网1504横截面的面积等于处理腔1503 横截面的面积；

具体地，如图2、图3和图4所示，通过负压风机1505工作，使得处理腔1503内部产生负压，进而使得吸屑口1501处产生负压吸力，将切割产生的废屑吸入处理腔1503内部，并利用弧形的滤网1504将废屑阻挡，使其掉落至收渣槽1502内部收集，便于后续的统一处理，且可加快切割轮23附近的空气流动，便于将切割轮23切割产生的高温吸走，对其起到一定的降温效果，避免高温加快切割轮23的损耗。

PLC控制器5的输出端通过导线与第一气动伸缩杆2、第二气动伸缩杆 4、负压风机1505和伺服电机25的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时；

第一创新点实施步骤：

第一步：先转动定长摇柄11带动螺纹杆12转动，利用螺纹杆12和螺纹块19之间的螺纹配合，使得螺纹块19移动带动定长板13移动，进而改变启动开关22距切割轮23之间的距离；

第二步：通过刻度尺9读出距离长度，使其满足需要切割钢筋长度的需求，进而使得后续工作时，钢筋一端触碰启动开关22后，即可开始切割动作，保证每次切割长度均相同，实现定长切割动作。

第二创新点实施步骤：

第一步：再根据钢筋的宽度来转动居中摇柄602带动丝杆604的转动，利用丝杆604和杆块603之间的螺纹配合，使得杆块603移动带动居中板 601同步运动；

第二步：使得居中轮606之间的距离发生变化，使其略大于钢筋直径；

第三步：进而使得后续工作过程中，通过居中轮606转动对钢筋输送的限位，使得钢筋始终处于输送箱3的横向中轴线上，保证钢筋的居中输送，避免倾斜输送导致切割的误差。

之后选择合适的收料槽14，利用限位块21和限位槽10内部的滑动，将收料槽14滑入底板8顶端一侧，再外接电源，将钢筋送入输送箱3内部，同时启动第二气动伸缩杆4使得横板16下降，进而通过上压辊17和下压辊 18对钢筋起到一定程度的压平校直，之后当钢筋一端触碰启动开关22时，停止输送，并启动第一气动伸缩杆2使得安装箱24下降，同时启动伺服电机25带动切割轮23转动，进而对钢筋进行切割处理，切割后的钢筋受重力作用掉落至收料槽14内部，然后重复上述操作，进行后续切割作业，当收料槽14内部钢筋存储一定量后，通过限位块21在限位槽10内部的滑动，将收料槽14取出，便于集中处理切割后的钢筋；

第三创新点实施步骤：

第一步：在切割过程中，启动负压风机1505，使得处理腔1503内部产生负压，进而使得吸屑口1501处产生负压吸力，将切割产生的废屑吸入处理腔1503内部；

第二步：利用弧形的滤网1504将废屑阻挡，使其掉落至收渣槽1502内部收集，便于后续的统一处理，进而减少切割时废屑的四处飞溅；

第三步：同时加快切割轮23附近的空气流动，便于将切割轮23切割产生的高温吸走，对其起到一定的降温效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本用的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑工程用钢筋切割装置，包括固定架(1)、输送箱(3)和底板(8)，其特征在于：所述底板(8)顶端一侧的中间位置处安装有两个支柱(7)，且支柱(7)的顶端横向安装有输送箱(3)，所述输送箱(3)顶端一端的中间位置处安装有PLC控制器(5)，且输送箱(3)顶端两侧的中间位置处安装有第二气动伸缩杆(4)，所述第二气动伸缩杆(4)输出端横向安装有延伸至输送箱(3)内部的横板(16)，且横板(16)的底端等间距转动连接有上压辊(17)，所述输送箱(3)内部的下端等间距设置有下压辊(18)，且输送箱(3)内部的下端设置有居中结构(6)；

所述输送箱(3)一侧的底板(8)顶端一端竖向安装有固定架(1)，且固定架(1)顶端一端的中间位置处安装有第一气动伸缩杆(2)，所述第一气动伸缩杆(2)输出端安装有延伸至固定架(1)内部上端安装箱(24)，且安装箱(24)内部底端的一侧安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)输出端通过转轴安装有延伸至安装箱(24)外部的切割轮(23)，且安装箱(24)内部的另一侧设置有吸屑机构(15)；

所述固定架(1)下方的底板(8)顶端中间位置处设置有收料槽(14)，且收料槽(14)一侧的底板(8)顶端中间位置处竖向设置有定长板(13)，所述底板(8)顶端远离输送箱(3)一侧设置有定长结构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述定长结构包括定长槽(20)，所述定长槽(20)横向开设在底板(8)内部顶端远离输送箱(3)一侧的中间位置处，且定长槽(20)的内部横向转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)一侧安装有延伸至底板(8)外部的定长摇柄(11)，且螺纹杆(12)上的定长槽(20)内部螺纹连接有螺纹块(19)，所述螺纹块(19)的顶端与定长板(13)底端固定连接，且定长板(13)内部顶端一侧的中间位置处安装有启动开关(22)，所述底板(8)顶端靠近定长槽(20)一侧的一端横向安装有刻度尺(9)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述居中结构(6)包括居中板(601)、居中摇柄(602)、杆块(603)、丝杆(604)、竖板(605)和居中轮(606)，所述丝杆(604)转动连接在输送箱(3)内壁底端的中间位置处，且丝杆(604)一端安装有延伸至输送箱(3)外部的居中摇柄(602)，所述丝杆(604)上的两端均螺纹连接有杆块(603)，且杆块(603)顶端的输送箱(3)内部底端横向安装有居中板(601)，所述居中板(601)顶端的下压辊(18)之间均竖向安装有竖板(605)，且竖板(605)内部一端的上端转动连接有居中轮(606)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述竖板(605)的高度大于下压辊(18)横截面的直径，且竖板(605)和居中轮(606)关于输送箱(3)底端的横向中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述定长板(13)内部一侧一端的上端和下端均开设有限位槽(10)，且收料槽(14)一侧上端和下端安装有与限位槽(10)相配合的限位块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述吸屑机构(15)包括吸屑口(1501)、收渣槽(1502)、处理腔(1503)、滤网(1504)和负压风机(1505)，所述处理腔(1503)开设在安装箱(24)内部远离伺服电机(25)的一侧，且处理腔(1503)内部的下端设置有收渣槽(1502)，所述处理腔(1503)内部的上端安装有滤网(1504)，且处理腔(1503)顶端的安装箱(24)顶端安装有负压风机(1505)，所述切割轮(23)一侧的安装箱(24)底端安装有吸屑口(1501)，且吸屑口(1501)一侧通过导管与处理腔(1503)内部一侧上端连通。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述滤网(1504)的形状为弧形，且滤网(1504)横截面的面积等于处理腔(1503)横截面的面积。

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