CN215279591U - 一种自动冲压上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动冲压上料装置，包括传送带、冲压装置、送料装置、转动平台、伸缩滑轨、指示灯、微调转动装置，传送带设置于进料装置、冲压装置和送料装置旁；冲压装置位于进料装置和送料装置之间；进料装置包括壳体底座；壳体底座与转动平台转动连接；转动平台远离壳体底座的一端与伸缩滑轨连接；伸缩滑轨上设有动力装置；伸缩滑轨与滑动壳体滑动连接，本装置结构简单操作简便，能够有效的提高冲压效率，通过进料装置和送料装置能够降低原料的整齐度，降低了人工整理的成本，能够有效的是的本装置与其他加工环节连接，提高了本装置的兼容性，通过进料装置能够将传送带上的原料移动冲压台上，通过更换不同尺寸的取物件能够兼容不同大小形状的原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压上料装置技术领域，尤其涉及一种自动冲压上料装置。
背景技术
在实际生产中，对于一些金属件需要进行冲压，传统的生产方式是，通过人工坐在冲压机前，一个一个的放入冲压机中进行冲压，效率低，并且容易出现失误，造成人员伤亡，后逐渐出现了自动上料的设备，但对于小型圆形片状物料，难以一个个的上料，并且容易出现重叠，输送至冲压机后，出现次品，甚至导致设备损坏，目前市面上大部分的冲压上料装置存在，上料结构不通用，对于原料整齐度要求过高，无法兼容不同大小类型的冲压件等问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动冲压上料装置，本实用新型结构简单操作简便，能够有效的提高冲压效率，通过进料装置和送料装置能够降低原料的整齐度，降低了人工整理的成本，能够有效的是的本装置与其他加工环节连接，提高了本装置的兼容性，通过进料装置能够将传送带上的原料移动冲压台上，通过更换不同尺寸的取物件能够兼容不同大小形状的原料，通过进料装置放置原料能够使得原料在冲压台上位置更加精确，避免了传统放置方法由于人工误差产生精度下降等问题，保证了冲压尺寸精确。
(二)技术方案
本实用新型提出了一种自动冲压上料装置，包括传送带、进料装置、冲压装置、送料装置、转动平台、伸缩滑轨、指示灯、微调转动装置、取物件、滑动壳体、冲压底座、冲压台、动力装置、传动皮带轮、变速齿轮、增大扭矩齿轮和冲压柱；
传送带设置于进料装置、冲压装置和送料装置旁；冲压装置位于进料装置和送料装置之间；进料装置包括壳体底座；壳体底座与转动平台转动连接；转动平台远离壳体底座的一端与伸缩滑轨连接；伸缩滑轨上设有动力装置；伸缩滑轨与滑动壳体滑动连接；壳体底座上设有散热窗；散热窗下方设有控制按钮；滑动壳体远离伸缩滑轨的一端与指示灯连接；指示灯与控制按钮通讯连接；滑动壳体内设有转动连接件，转动连接件与微调转动装置转动连接；微调转动装置输出端与取物件连接；取物件与滑动壳体呈扇形滑动连接；取物件上设有吸附件；吸附件均匀分布在取物件四周；吸附件朝向正下方；冲压装置包括冲压底座；冲压底座与冲压台连接；冲压台位于冲压柱正下方；冲压底座侧面与动力装置连接；动力装置与传动皮带轮传动连接；冲压底座上设有转动通孔；传动皮带轮通过转动轴与变速齿轮连接；变速齿轮与增大扭矩齿轮啮合连接；增大扭矩齿轮与冲压底座转动连接；冲压柱上设有齿条；冲压柱与增大扭矩齿轮传动连接；冲压柱与冲压底座滑动连接；送料装置与进料装置结构相同。
优选的，滑动壳体上设有滑块，伸缩滑轨上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
优选的，壳体底座上设有转动支架，转动支架与转动平台转动连接，壳体底座内设有电机，电机与转动平台转动连接。
优选的，吸附件上设有真空泵，真空泵与控制按钮控制连接。
优选的，冲压台上设有防滑层，冲压台呈水平放置。
优选的，冲压柱上设有滑块，冲压底座上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
优选的，增大扭矩齿轮大于变速齿轮直径。
优选的，动力装置通过皮带与传动皮带轮连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本装置结构简单操作简便，能够有效的提高冲压效率，通过进料装置和送料装置能够降低原料的整齐度，降低了人工整理的成本，能够有效的是的本装置与其他加工环节连接，提高了本装置的兼容性，通过进料装置能够将传送带上的原料移动冲压台上，通过更换不同尺寸的取物件能够兼容不同大小形状的原料，通过进料装置放置原料能够使得原料在冲压台上位置更加精确，避免了传统放置方法由于人工误差产生精度下降等问题，保证了冲压尺寸精确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动冲压上料装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种自动冲压上料装置中进料装置的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种自动冲压上料装置中进料装置的侧视图。
图4为本实用新型提出的一种自动冲压上料装置中冲压装置的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种自动冲压上料装置中冲压装置的侧视图。
附图标记：1、传送带；2、进料装置；3、冲压装置；4、送料装置；5、转动平台；6、伸缩滑轨；7、指示灯；8、微调转动装置；9、取物件；10、吸附件；11、散热窗；12、控制按钮；13、滑动壳体；14、冲压底座；15、冲压台；16、动力装置；17、传动皮带轮；18、变速齿轮；19、增大扭矩齿轮；20、冲压柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种自动冲压上料装置，包括传送带1、进料装置2、冲压装置3、送料装置4、转动平台5、伸缩滑轨6、指示灯7、微调转动装置8、取物件9、滑动壳体13、冲压底座14、冲压台15、动力装置16、传动皮带轮17、变速齿轮18、增大扭矩齿轮19和冲压柱20；
传送带1设置于进料装置2、冲压装置3和送料装置4旁；冲压装置3位于进料装置2和送料装置4之间；进料装置2包括壳体底座；壳体底座与转动平台5转动连接；转动平台5远离壳体底座的一端与伸缩滑轨6连接；伸缩滑轨6上设有动力装置；伸缩滑轨6与滑动壳体13滑动连接；壳体底座上设有散热窗11；散热窗11下方设有控制按钮12；滑动壳体13远离伸缩滑轨6的一端与指示灯7连接；指示灯7与控制按钮12通讯连接；滑动壳体13内设有转动连接件，转动连接件与微调转动装置8转动连接；微调转动装置8输出端与取物件9连接；取物件9与滑动壳体13呈扇形滑动连接；取物件9上设有吸附件10；吸附件10均匀分布在取物件9四周；吸附件10朝向正下方；冲压装置3包括冲压底座14；冲压底座14与冲压台15连接；冲压台15位于冲压柱20正下方；冲压底座14侧面与动力装置16连接；动力装置16与传动皮带轮17传动连接；冲压底座14上设有转动通孔；传动皮带轮17通过转动轴与变速齿轮18连接；变速齿轮18与增大扭矩齿轮19啮合连接；增大扭矩齿轮19与冲压底座14转动连接；冲压柱20上设有齿条；冲压柱20与增大扭矩齿轮19传动连接；冲压柱20与冲压底座14滑动连接；送料装置4与进料装置2结构相同。
本实用新型中，通过传统普通的传送带1能够有效的降低原料搬运成本的同时提高本装置的兼容性，从而使得本装置便于安装对接，更容易与上下游加工环节衔接，降低了转换连接成本，通过进料装置2能够将传送带1上的散落原料精准的拾取，通过转动平台5和伸缩滑轨6能够有效的扩大进料装置2的取料范围，通过微调转动装置8能够使得吸附件10对准原料表面光滑处吸附，避免了原料脱落，通过取物件9能够有效的改变吸附件10之间间距，从而能够适应不同大小的原料进行拾取，指示灯7能够直观显示出当前工作状态，降低了工作人员的维护成本，冲压装置3通过传动皮带轮17、变速齿轮18和增大扭矩齿轮19能够有效的增大冲压柱20的力矩，从而提高了冲压效果，降低了对电机的要求，延长了电机的使用寿命。
在一个可选的实施例中，滑动壳体13上设有滑块，伸缩滑轨6上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
在一个可选的实施例中，壳体底座上设有转动支架，转动支架与转动平台5转动连接，壳体底座内设有电机，电机与转动平台5转动连接，有利于扩大取料范围。
在一个可选的实施例中，吸附件10上设有真空泵，真空泵与控制按钮12控制连接。
在一个可选的实施例中，冲压台15上设有防滑层，冲压台15呈水平放置，有利于保证冲压精度。
在一个可选的实施例中，冲压柱20上设有滑块，冲压底座14上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
在一个可选的实施例中，增大扭矩齿轮19大于变速齿轮18直径，有效的降低传动速度增大扭矩。
在一个可选的实施例中，动力装置16通过皮带与传动皮带轮17连接，有利于防止传动卡死时烧毁电机，提高了对电机的保护。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种自动冲压上料装置，其特征在于，包括传送带(1)、进料装置(2)、冲压装置(3)、送料装置(4)、转动平台(5)、伸缩滑轨(6)、指示灯(7)、微调转动装置(8)、取物件(9)、滑动壳体(13)、冲压底座(14)、冲压台(15)、动力装置(16)、传动皮带轮(17)、变速齿轮(18)、增大扭矩齿轮(19)和冲压柱(20)；
传送带(1)设置于进料装置(2)、冲压装置(3)和送料装置(4)旁；冲压装置(3)位于进料装置(2)和送料装置(4)之间；进料装置(2)包括壳体底座；壳体底座与转动平台(5)转动连接；转动平台(5)远离壳体底座的一端与伸缩滑轨(6)连接；伸缩滑轨(6)上设有动力装置；伸缩滑轨(6)与滑动壳体(13)滑动连接；壳体底座上设有散热窗(11)；散热窗(11)下方设有控制按钮(12)；滑动壳体(13)远离伸缩滑轨(6)的一端与指示灯(7)连接；指示灯(7)与控制按钮(12)通讯连接；滑动壳体(13)内设有转动连接件，转动连接件与微调转动装置(8)转动连接；微调转动装置(8)输出端与取物件(9)连接；取物件(9)与滑动壳体(13)呈扇形滑动连接；取物件(9)上设有吸附件(10)；吸附件(10)均匀分布在取物件(9)四周；吸附件(10)朝向正下方；冲压装置(3)包括冲压底座(14)；冲压底座(14)与冲压台(15)连接；冲压台(15)位于冲压柱(20)正下方；冲压底座(14)侧面与动力装置(16)连接；动力装置(16)与传动皮带轮(17)传动连接；冲压底座(14)上设有转动通孔；传动皮带轮(17)通过转动轴与变速齿轮(18)连接；变速齿轮(18)与增大扭矩齿轮(19)啮合连接；增大扭矩齿轮(19)与冲压底座(14)转动连接；冲压柱(20)上设有齿条；冲压柱(20)与增大扭矩齿轮(19)传动连接；冲压柱(20)与冲压底座(14)滑动连接；送料装置(4)与进料装置(2)结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压上料装置，其特征在于，滑动壳体(13)上设有滑块，伸缩滑轨(6)上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲压上料装置，其特征在于，壳体底座上设有转动支架，转动支架与转动平台(5)转动连接，壳体底座内设有电机，电机与转动平台(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲压上料装置，其特征在于，吸附件(10)上设有真空泵，真空泵与控制按钮(12)控制连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲压上料装置，其特征在于，冲压台(15)上设有防滑层，冲压台(15)呈水平放置。
6.根据权利要求1所述的一种自动冲压上料装置，其特征在于，冲压柱(20)上设有滑块，冲压底座(14)上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动冲压上料装置，其特征在于，增大扭矩齿轮(19)大于变速齿轮(18)直径。
8.根据权利要求1所述的一种自动冲压上料装置，其特征在于，动力装置(16)通过皮带与传动皮带轮(17)连接。
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