CN215279283U - 热导管定型搓直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热导管技术领域，具体的说是热导管定型搓直装置，包括倾斜设置的底板，所述底板上表面两侧固定安装有导轨板，所述导轨板上表面安装有搓直组件，位于高处的所述底板一侧固定连接有上料组件，位于低处的所述底板一侧固定连接有出料组件；本实用新型通过第二超薄气缸输出端固定连接有压板，使得压板可以对热导管进行压紧操作，然后通过滑板一端固定连接有第一超薄气缸输出端，使得使用者可以通过控制第一超薄气缸进行来回搓直操作；本实用新型通过迷你气缸向下运动，搓直后的热导管进入受到倾斜设置的底板角度影响滚到顶升整板凹槽处，进行出料操作，使得热导管可以进行快速的定型搓直。

Description

热导管定型搓直装置

技术领域

本实用新型涉及热导管技术领域，具体而言，涉及热导管定型搓直装置。

背景技术

热导管是电子产品散热装置中最普遍高效的导热元件，在进行热导管生产时，需要对热导管定型搓直，但是传统的定型搓直需要进行过不同工序，对热导管进行上料、搓直和拉直操作，之后做才能生产出合格的热导管，但是这几种工序需要使用人工进行热导管运输，一个环节一个环节的搬运，十分的不方便，拖慢了生产效率，所以在这里提出一体化热导管定型搓直装置，进行热导管定型搓直。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供热导管定型搓直装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

热导管定型搓直装置，包括倾斜设置的底板，所述底板上表面两侧固定安装有导轨板，所述导轨板上表面安装有搓直组件，位于高处的所述底板一侧固定连接有上料组件，位于低处的所述底板一侧固定连接有出料组件。

作为优选，所述上料组件包括有第二支架，所述第二支架固定放置于底板一侧，所述第二支架内部活动安装有转轴，所述转轴一端固定连接于电机输出轴。

作为优选，所述转轴外部固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮活动安装于传输盒内，所述传输盒固定安装于第二支架中间，所述传输盒内部安装有若干第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带进行传动。

作为优选，所述搓直组件包括有滑轨，所述滑轨分别固定安装于导轨板顶部，所述滑轨滑动连接有滑板，所述滑板一端固定连接于第一超薄气缸输出端，所述第一超薄气缸固定安装于导轨板上表面。

作为优选，其特征在于：所述滑板上表面固定安装有第二超薄气缸，所述第二超薄气缸输出端固定连接有压板，所述压板的上表面固定有直线轴承，所述直线轴承。

作为优选，所述出料组件包括导柱支架和顶升整板，所述导柱支架固定安装在地面上，所述导柱支架顶部固定有挡料钣金块，所述导柱支架底部固定有迷你气缸，所述迷你气缸输出端固定有顶升整板，所述顶升整板位于挡料钣金块与底板之间，所述顶升整板顶部间隔固定有若干用于托起热导管的铜管托块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过通过电机可以带动转轴进行转动，使得第一传动轮进行转动，然后通过传皮带进行传动，使得使用者可以将热导管放置在上侧的皮带上进行自动化传输，进行快速上料，节省上料时间；

本实用新型通过第二超薄气缸输出端固定连接有压板，使得压板可以对热导管进行压紧操作，然后通过滑板一端固定连接有第一超薄气缸输出端，使得使用者可以通过控制第一超薄气缸进行来回搓直操作；

本实用新型通过迷你气缸向下运动，搓直后的热导管进入受到倾斜设置的底板角度影响滚到顶升整板凹槽处，进行出料操作，使得热导管可以进行快速的定型搓直。

附图说明

图1为本实用新型热导管定型搓直装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型热导管定型搓直装置的搓直组件结构示意图；

图3为本实用新型热导管定型搓直装置的搓直组件剖面结构示意图；

图4为本实用新型热导管定型搓直装置的上料组件结构示意图；

图5为本实用新型热导管定型搓直装置的上料组件剖面结构示意图；

图6为本实用新型热导管定型搓直装置的限位组件结构示意图。

图中：1、底板；2、搓直组件；201、滑轨；202、滑板；203、第一超薄气缸；204、第二超薄气缸；205、压板；206、直线轴承；3、导轨板；4、上料组件；401、电机；402、第二支架；403、转轴；404、传输盒；405、皮带；406、第一传动轮；407、第二传动轮；5、出料组件；501、迷你气缸；502、挡料钣金块；503、导柱支架；504、顶升整板；505、铜管托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，热导管定型搓直装置，包括倾斜设置的底板1，底板1上表面两侧固定安装有导轨板3，导轨板3上表面安装有搓直组件2，位于高处的底板1一侧固定连接有上料组件4，位于低处的底板1一侧固定连接有出料组件5。

通过上述技术方案，通过上料组件4进行自动化上料，节省上料时间，加快上料速率，通过倾斜设置的底板，使得在底板1上表面的热导管向一侧进行倾斜传输，通过搓直组件2进行搓直操作使得热导管可以进行快速的定型搓直，通过出料组件5进行出料，完成热导管拉直操作。

在本实施例中，上料组件4包括有第二支架402，第二支架402固定放置于底板1一侧，第二支架402内部活动安装有转轴403，转轴403一端固定连接于电机401输出轴，转轴403外部固定连接有第一传动轮406，第一传动轮406活动安装于传输盒404内，传输盒404固定安装于第二支架402中间，传输盒404内部安装有若干第二传动轮407，第一传动轮406和第二动轮通过皮带405进行传动。通过电机401可以带动转轴403进行转动，使得第一传动轮406进行转动，然后通过传皮带405进行传动，使得使用者可以将热导管放置在上侧的皮带405上进行自动化传输，进行快速上料。

在本实施例中，搓直组件2包括有滑轨201，滑轨201分别固定安装于导轨板3顶部，滑轨201滑动连接有滑板202，滑板202一端固定连接于第一超薄气缸203输出端，第一超薄气缸203固定安装于导轨板3上表面，滑板202上表面固定安装有第二超薄气缸204，第二超薄气缸204输出端固定连接有压板205，压板205的上表面固定有直线轴承206，直线轴承206活动贯穿滑板202。通过第二超薄气缸204输出端固定连接有压板205，使得压板205可以对热导管进行压紧操作，然后通过滑板202一端固定连接有第一超薄气缸203输出端，使得使用者可以通过控制第一超薄气缸203进行来回搓直操作，对热导管进行搓直。

在本实施例中，出料组件5包括导柱支架503和顶升整板504，导柱支架503固定安装在地面上，导柱支架503顶部固定有挡料钣金块502，导柱支架503底部固定有迷你气缸501，迷你气缸501输出端固定有顶升整板504，顶升整板504位于挡料钣金块502与底板1之间，顶升整板504顶部间隔固定有若干用于托起热导管的铜管托块505。通过迷你气缸501向下运动，搓直后的热导管进入受到倾斜设置的底板1角度影响滚到顶升整板504凹槽处，进行出料操作。

该热导管定型搓直装置的工作原理：

使用时，首先通过电机401可以带动转轴403进行转动，使得第一传动轮406进行转动，然后通过传皮带405进行传动，使得使用者可以将热导管放置在上侧的皮带405上进行自动化传输，进行快速上料，通过第二超薄气缸204输出端固定连接有压板205，使得压板205可以对热导管进行压紧操作，然后通过滑板202一端固定连接有第一超薄气缸203输出端，使得使用者可以通过控制第一超薄气缸203进行来回搓直操作，对热导管进行搓直，通过迷你气缸501向下运动，搓直后的热导管进入受到倾斜设置的底板1角度影响滚到顶升整板504凹槽处，进行出料操作，使得热导管可以进行快速的定型搓直。

需要说明的是，电机401具体的型号规格为Y112M-44KWB3，迷你气缸501和的型号规格为MAL25-100，第一超薄气缸203和第二超薄气缸204的型号规格为ACQ32。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.热导管定型搓直装置，包括倾斜设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧固定安装有导轨板(3)，所述导轨板(3)上表面安装有搓直组件(2)，位于高处的所述底板(1)一侧固定连接有上料组件(4)，位于低处的所述底板(1)一侧固定连接有出料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的热导管定型搓直装置，其特征在于：所述上料组件(4)包括有第二支架(402)，所述第二支架(402)固定放置于底板(1)一侧，所述第二支架(402)内部活动安装有转轴(403)，所述转轴(403)一端固定连接于电机(401)输出轴。

3.根据权利要求2所述的热导管定型搓直装置，其特征在于：所述转轴(403)外部固定连接有第一传动轮(406)，所述第一传动轮(406)活动安装于传输盒(404)内，所述传输盒(404)固定安装于第二支架(402)中间，所述传输盒(404)内部安装有若干第二传动轮(407)，所述第一传动轮(406)和第二传动轮(407)通过皮带(405)进行传动。

4.根据权利要求1所述的热导管定型搓直装置，其特征在于：所述搓直组件(2)包括有滑轨(201)，所述滑轨(201)分别固定安装于导轨板(3)顶部，所述滑轨(201)滑动连接有滑板(202)，所述滑板(202)一端固定连接于第一超薄气缸(203)输出端，所述第一超薄气缸(203)固定安装于导轨板(3)上表面。

5.根据权利要求4所述的热导管定型搓直装置，其特征在于：所述滑板(202)上表面固定安装有第二超薄气缸(204)，所述第二超薄气缸(204)输出端固定连接有压板(205)，所述压板(205)的上表面固定有直线轴承(206)，所述直线轴承(206)活动贯穿滑板(202)。

6.根据权利要求1所述的热导管定型搓直装置，其特征在于：所述出料组件(5)包括导柱支架(503)和顶升整板(504)，所述导柱支架(503)固定安装在地面上，所述导柱支架(503)顶部固定有挡料钣金块(502)，所述导柱支架(503)底部固定有迷你气缸(501)，所述迷你气缸(501)输出端固定有顶升整板(504)，所述顶升整板(504)位于挡料钣金块(502)与底板(1)之间，所述顶升整板(504)顶部间隔固定有若干用于托起热导管的铜管托块(505)。

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