CN215279114U - 一种磁性粉料生产用粉料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性粉料生产用粉料回收装置，包括壳体，壳体的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且顶盖内侧壁四周的中心处均焊接有支架，支架的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有螺杆，螺杆的底端焊接有限位块，螺杆的外侧壁上螺纹连接有内螺纹套筒。本实用新型风机通过输入管将磁性粉料经回收管吹入至壳体内部，而电磁棒吸附进入壳体内部的磁性粉料，电磁棒均匀的分布，使得电磁棒对磁性粉料能够进行有效的吸附，电机通过螺杆经内螺纹套筒带动清理架进行升降，而清理架升降的过程中带动清理套筒沿电磁棒滑动，使得电磁棒上的磁性粉料可经导向板脱落入抽屉的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性粉料加工技术领域，尤其涉及一种磁性粉料生产用粉料回收装置。
背景技术
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。
在磁性粉料的加工过程中，少量的磁性粉料小颗粒会悬浮在空气中，以扬尘的形式出现，严重污染车间内的环境，且造成磁性材料的浪费，危害工人的身体。因此，亟需设计一种磁性粉料生产用粉料回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磁性粉料的加工过程中，少量的磁性粉料小颗粒会悬浮在空气中，以扬尘的形式出现，严重污染车间内的环境，且造成磁性材料的浪费，危害工人的身体的缺点，而提出的一种磁性粉料生产用粉料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磁性粉料生产用粉料回收装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且顶盖内侧壁四周的中心处均焊接有支架，所述支架的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有螺杆，所述螺杆的底端焊接有限位块，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有内螺纹套筒，且内螺纹套筒的外侧壁上焊接有清理架，所述顶盖的顶部内壁上通过螺栓安装有等距离呈矩阵型结构分布的电磁棒，且电磁棒的外侧壁上滑动连接有与清理架之间呈固定连接的清理套筒。
进一步的，所述顶盖顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与顶盖相连通的回收管，且顶盖靠近回收管顶部外壁的一侧通过螺栓安装有风机，所述风机的输出端与回收管之间相连通，且风机的输入端螺纹连接有输入管。
进一步的，所述壳体的底部外壁上通过螺栓安装有底座，且底座底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮。
进一步的，所述壳体一侧外壁的顶部焊接有推把扶手，且推把扶手的外侧壁上套接有海绵套筒。
进一步的，所述底座正面外壁的中心处开设有连通槽，且连通槽与壳体之间相连通，所述连通槽的内部通过滑轨活动连接有抽屉。
进一步的，所述抽屉正面外壁的中心处通过螺栓安装有拉手，且壳体底部内壁的四周焊接有呈倒梯形台状结构分布的导向板。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的电机，电机通过螺杆经内螺纹套筒带动清理架进行升降，而清理架升降的过程中带动清理套筒沿电磁棒滑动，使得电磁棒上的磁性粉料可经导向板脱落入抽屉的内部，结构新颖，设计合理，实用性强。
2.通过设置的风机，风机通过输入管将磁性粉料经回收管吹入至壳体内部，而电磁棒吸附进入壳体内部的磁性粉料，电磁棒均匀的分布，使得电磁棒对磁性粉料能够进行有效的吸附，结构合理，操作方便，适合推广。
3.通过设置的底座，底座能够对壳体起到很好的支撑作用，同时底座在万向轮的作用下可带动壳体进行移动，使得粉料回收装置可对不同位置的磁性粉料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磁性粉料生产用粉料回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种磁性粉料生产用粉料回收装置的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种磁性粉料生产用粉料回收装置的电磁棒结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种磁性粉料生产用粉料回收装置的清理结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种磁性粉料生产用粉料回收装置的剖面结构示意图。
图中：1底座、2万向轮、3连通槽、4壳体、5推把扶手、6顶盖、7回收管、8风机、9输入管、10电磁棒、11清理架、12清理套筒、13内螺纹套筒、14支架、15电机、16螺杆、17抽屉、18拉手、19导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请同时参见图1至图5，一种磁性粉料生产用粉料回收装置，包括壳体4，壳体4的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖6，且顶盖6内侧壁四周的中心处均焊接有支架14，支架14的轴心处通过螺栓安装有电机15，电机15的型号为PX190，且电机15的输出端平键连接有螺杆16，螺杆16的底端焊接有限位块，螺杆16的外侧壁上螺纹连接有内螺纹套筒13，且内螺纹套筒13的外侧壁上焊接有清理架11，顶盖6的顶部内壁上通过螺栓安装有等距离呈矩阵型结构分布的电磁棒10，且电磁棒10的外侧壁上滑动连接有与清理架11之间呈固定连接的清理套筒12，电机15通过螺杆16经内螺纹套筒13带动清理架11进行升降，而清理架11升降的过程中带动清理套筒12沿电磁棒10滑动，使得电磁棒10上的磁性粉料可经导向板19脱落入抽屉17的内部。
其中，顶盖6顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与顶盖6相连通的回收管7，且顶盖6靠近回收管7顶部外壁的一侧通过螺栓安装有风机8，风机8的型号为CF-11，风机8的输出端与回收管7之间相连通，且风机8的输入端螺纹连接有输入管9，风机8通过输入管9将磁性粉料经回收管7吹入至壳体4内部；壳体4的底部外壁上通过螺栓安装有底座1，且底座1底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮2，底座1通过万向轮2带动壳体4进行移动，使得粉料回收装置可对不同位置的磁性粉料进行收集；壳体4一侧外壁的顶部焊接有推把扶手5，且推把扶手5的外侧壁上套接有海绵套筒，海绵套筒使得操作者握持推把扶手5时更加舒适。
实施例二
参照图2和图5，本实施例为一种磁性粉料生产用粉料回收装置，其基本结构与实施例一相同
不同之处在于：底座1正面外壁的中心处开设有连通槽3，且连通槽3与壳体4之间相连通，连通槽3的内部通过滑轨活动连接有抽屉17，抽屉17可对磁性粉料进行有效的收集，使得磁性粉料更加便于进行统一处理。
其中，抽屉17正面外壁的中心处通过螺栓安装有拉手18，且壳体4底部内壁的四周焊接有呈倒梯形台状结构分布的导向板19，导向板19呈30度角倾斜向抽屉17，使得磁性粉尘可及时滑至抽屉17的内部。
工作原理：该磁性粉料生产用粉料回收装置使用时，操作者首先通过推把扶手5推动壳体4，底座1通过万向轮2带动壳体4进行移动，使得粉料回收装置可对不同位置的磁性粉料进行收集，在对磁性粉料进行收集时，风机8通过输入管9将磁性粉料经回收管7吹入至壳体4内部，而电磁棒10吸附进入壳体4内部的磁性粉料，电磁棒10均匀的分布，使得电磁棒10对磁性粉料能够进行有效的吸附，最后，电机15通过螺杆16经内螺纹套筒13带动清理架11进行升降，而清理架11升降的过程中带动清理套筒12沿电磁棒10滑动，使得电磁棒10上的磁性粉料可经导向板19脱落入抽屉17的内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁性粉料生产用粉料回收装置，包括壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖(6)，且顶盖(6)内侧壁四周的中心处均焊接有支架(14)，所述支架(14)的轴心处通过螺栓安装有电机(15)，且电机(15)的输出端平键连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底端焊接有限位块，所述螺杆(16)的外侧壁上螺纹连接有内螺纹套筒(13)，且内螺纹套筒(13)的外侧壁上焊接有清理架(11)，所述顶盖(6)的顶部内壁上通过螺栓安装有等距离呈矩阵型结构分布的电磁棒(10)，且电磁棒(10)的外侧壁上滑动连接有与清理架(11)之间呈固定连接的清理套筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性粉料生产用粉料回收装置，其特征在于，所述顶盖(6)顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与顶盖(6)相连通的回收管(7)，且顶盖(6)靠近回收管(7)顶部外壁的一侧通过螺栓安装有风机(8)，所述风机(8)的输出端与回收管(7)之间相连通，且风机(8)的输入端螺纹连接有输入管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种磁性粉料生产用粉料回收装置，其特征在于，所述壳体(4)的底部外壁上通过螺栓安装有底座(1)，且底座(1)底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮(2)。
4.根据权利要求1所述的一种磁性粉料生产用粉料回收装置，其特征在于，所述壳体(4)一侧外壁的顶部焊接有推把扶手(5)，且推把扶手(5)的外侧壁上套接有海绵套筒。
5.根据权利要求3所述的一种磁性粉料生产用粉料回收装置，其特征在于，所述底座(1)正面外壁的中心处开设有连通槽(3)，且连通槽(3)与壳体(4)之间相连通，所述连通槽(3)的内部通过滑轨活动连接有抽屉(17)。
6.根据权利要求5所述的一种磁性粉料生产用粉料回收装置，其特征在于，所述抽屉(17)正面外壁的中心处通过螺栓安装有拉手(18)，且壳体(4)底部内壁的四周焊接有呈倒梯形台状结构分布的导向板(19)。
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