CN213079489U - 一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，包括基台、吸收罩、滤网、收集室和控制面板，所述基台底部的一侧设有收集室，且收集室内部的一侧安装有滤网，并且滤网的外侧设有拆卸结构，所述滤网两端的收集室内壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，所述收集室一侧的基台底部设有吸收室，且吸收室上方的基台内部设有动力腔体，并且动力腔体内部的中心位置处设有丝杠，丝杠的一端与动力腔体的内壁相铰接。本实用新型不仅提高了排废机使用时的排废效果，降低了排废机使用时滤网出现堵塞的现象，而且提高了排废机使用时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及排废机技术领域，具体为一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机。
背景技术
磁粉是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素，它应有足够的矫顽力，以便有效地提高去磁作用，但又不能高到难以消磁的程度，它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，以便对磁头提供足够的磁通量，而在对磁粉进行贴合过程中，其会附着于工件的表面，需对其进行清理方可得出成品工件，因而需使用到相应的排废机对其进行收集处理。
目前市面上的排废机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类排废机不便于对吸收罩进行平移，导致其难以对多工位的贴合工件进行排废处理，时常困扰着人们；
(2)现有的此类排废机不便于对滤网进行震动处理，导致其易出现堵塞的现象，进而影响其排废效率；
(3)现有的此类排废机不便于对滤网进行快速拆卸，导致其更换时有所不便，还需加以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，以解决上述背景技术中提出排废机不便于对吸收罩进行平移、不便于对滤网进行震动处理以及不便于对滤网进行快速拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，包括基台、吸收罩、滤网、收集室和控制面板，所述基台底部的一侧设有收集室，且收集室内部的一侧安装有滤网，并且滤网的外侧设有拆卸结构，所述滤网两端的收集室内壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，所述收集室一侧的基台底部设有吸收室，且吸收室上方的基台内部设有动力腔体，并且动力腔体内部的中心位置处设有丝杠，丝杠的一端与动力腔体的内壁相铰接，所述动力腔体顶部的中心位置处设有条形限位槽，条形限位槽的顶端延伸至基台的外部，且条形限位槽的上方安装有吸收罩，丝杠表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，并且螺旋帽顶端的中心位置处固定有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿条形限位槽并与吸收罩的底端相连接，所述基台一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至收集室的内部，且基台表面的一端安装有密封门，并且密封门上方的基台表面安装有控制面板。
优选的，所述吸收室底部的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过软管与吸收罩的外壁相连通，抽风机的另一端通过软管延伸至收集室的内部，以便由吸收罩将磁粉废料吸收至收集室的内部。
优选的，所述排气口上方的基台外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至动力腔体的内部并与丝杠的一端固定连接，以便带动丝杠旋转。
优选的，所述拆卸结构的内部依次设有承载框、紧固柱块以及锁紧柱槽，所述滤网的外侧安装有承载框，且承载框一侧的连接块外壁设有锁紧柱槽，以便对滤网进行快速拆卸处理。
优选的，所述锁紧柱槽的内部设有紧固柱块，紧固柱块的一端延伸至锁紧柱槽的外部并与承载框的外壁固定连接，以便将紧固柱块定位安装于锁紧柱槽的内部。
优选的，所述定位框一侧的收集室内壁上安装有震动器，震动器的一端与连接块的外壁固定连接，且连接块的两外侧壁上皆设有复位弹簧，复位弹簧远离连接块的一端与定位框的内壁固定连接，以便带动滤网进行震动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机不仅提高了排废机使用时的排废效果，降低了排废机使用时滤网出现堵塞的现象，而且提高了排废机使用时的便捷性；
(1)通过设置有电机、转轴、丝杠、支撑杆、螺旋帽以及条形限位槽，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动丝杠旋转，经条形限位槽对支撑杆的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽在丝杠的表面移动，并经支撑杆带动吸收罩同步移动，以便对多工位的贴合工件进行排废处理，从而提高了排废机使用时的排废效果；
(2)通过设置有连接块、震动器、复位弹簧以及定位框，通过操作控制面板控制震动器，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得震动器带动连接块在定位框的内部进行震动，并由连接块带动滤网同步进行震动处理，从而降低了排废机使用时滤网出现堵塞的现象；
(3)通过设置有承载框、紧固柱块以及锁紧柱槽，通过拉动承载框，使得紧固柱块脱离出锁紧柱槽的内部，即可将承载框拆离于连接块的外壁，以便对滤网进行快速拆卸处理，从而提高了排废机使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型拆卸结构剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型外观结构示意图。
图中：1、基台；2、吸收室；3、条形限位槽；4、吸收罩；5、动力腔体；6、支撑杆；7、丝杠；8、转轴；9、电机；10、滤网；11、排气口；12、拆卸结构；1201、承载框；1202、紧固柱块；1203、锁紧柱槽；13、螺旋帽；14、收集室；15、抽风机；16、连接块；17、震动器；18、复位弹簧；19、定位框；20、密封门；21、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，包括基台1、吸收罩4、滤网10、收集室14和控制面板21，基台1底部的一侧设有收集室14，且收集室14内部的一侧安装有滤网10，并且滤网10的外侧设有拆卸结构12，拆卸结构12的内部依次设有承载框1201、紧固柱块1202以及锁紧柱槽1203，滤网10的外侧安装有承载框1201，且承载框1201一侧的连接块16外壁设有锁紧柱槽1203，锁紧柱槽1203的内部设有紧固柱块1202，紧固柱块1202的一端延伸至锁紧柱槽1203的外部并与承载框1201的外壁固定连接；
通过拉动承载框1201，使得紧固柱块1202脱离出锁紧柱槽1203的内部，即可将承载框1201拆离于连接块16的外壁，以便对滤网10进行快速拆卸处理，提高排废机使用时的便捷性；
滤网10两端的收集室14内壁上皆固定有定位框19，定位框19一侧的收集室14内壁上安装有震动器17，该震动器17的型号可为WXZD-41M，震动器17的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，震动器17的一端与连接块16的外壁固定连接，且连接块16的两外侧壁上皆设有复位弹簧18，复位弹簧18远离连接块16的一端与定位框19的内壁固定连接，以便带动滤网10进行震动；
且定位框19内部的中心位置处设有连接块16，连接块16的一端延伸至定位框19的外部，收集室14一侧的基台1底部设有吸收室2，吸收室2底部的中心位置处安装有抽风机15，该抽风机15的型号可为NB15-N86KNE，抽风机15的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，抽风机15的一端通过软管与吸收罩4的外壁相连通，抽风机15的另一端通过软管延伸至收集室14的内部，以便由吸收罩4将磁粉废料吸收至收集室14的内部；
且吸收室2上方的基台1内部设有动力腔体5，并且动力腔体5内部的中心位置处设有丝杠7，丝杠7的一端与动力腔体5的内壁相铰接，动力腔体5顶部的中心位置处设有条形限位槽3，条形限位槽3的顶端延伸至基台1的外部，且条形限位槽3的上方安装有吸收罩4，丝杠7表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽13，并且螺旋帽13顶端的中心位置处固定有支撑杆6，支撑杆6的顶端贯穿条形限位槽3并与吸收罩4的底端相连接，基台1一侧的外壁上设有排气口11，排气口11的一端延伸至收集室14的内部，排气口11上方的基台1外壁上安装有电机9，该电机9的型号可为Y112M-2，电机9的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8远离电机9的一端延伸至动力腔体5的内部并与丝杠7的一端固定连接，以便带动丝杠7旋转；
且基台1表面的一端安装有密封门20，并且密封门20上方的基台1表面安装有控制面板21，该控制面板21的型号可为GC-1。
工作原理：当排废机使用时，首先通过操作控制面板21控制抽风机15，使其由吸收罩4对贴合工件表面的磁粉废料进行吸收处理，并使其将此部分磁粉废料吸收至收集室14的内部，经收集室14对其过滤后，使得净化后的气体由排气口11排出，完成对贴合工件的排废处理，再通过操作控制面板21控制电机9，使其由转轴8带动丝杠7旋转，经条形限位槽3对支撑杆6的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽13在丝杠7的表面移动，并经支撑杆6带动吸收罩4同步移动，以便对多工位的贴合工件进行排废处理，提高排废机使用时的排废效果，之后通过操作控制面板21控制震动器17，因复位弹簧18具有良好的弹性作用，使得震动器17带动连接块16在定位框19的内部进行震动，并由连接块16带动滤网10同步进行震动处理，降低排废机使用时滤网10出现堵塞的现象，最后通过拉动承载框1201，使得紧固柱块1202脱离出锁紧柱槽1203的内部，即可将承载框1201拆离于连接块16的外壁，以便对滤网10进行快速拆卸处理，提高排废机使用时的便捷性，从而完成排废机的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，包括基台(1)、吸收罩(4)、滤网(10)、收集室(14)和控制面板(21)，其特征在于：所述基台(1)底部的一侧设有收集室(14)，且收集室(14)内部的一侧安装有滤网(10)，并且滤网(10)的外侧设有拆卸结构(12)，所述滤网(10)两端的收集室(14)内壁上皆固定有定位框(19)，且定位框(19)内部的中心位置处设有连接块(16)，连接块(16)的一端延伸至定位框(19)的外部，所述收集室(14)一侧的基台(1)底部设有吸收室(2)，且吸收室(2)上方的基台(1)内部设有动力腔体(5)，并且动力腔体(5)内部的中心位置处设有丝杠(7)，丝杠(7)的一端与动力腔体(5)的内壁相铰接，所述动力腔体(5)顶部的中心位置处设有条形限位槽(3)，条形限位槽(3)的顶端延伸至基台(1)的外部，且条形限位槽(3)的上方安装有吸收罩(4)，丝杠(7)表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽(13)，并且螺旋帽(13)顶端的中心位置处固定有支撑杆(6)，支撑杆(6)的顶端贯穿条形限位槽(3)并与吸收罩(4)的底端相连接，所述基台(1)一侧的外壁上设有排气口(11)，排气口(11)的一端延伸至收集室(14)的内部，且基台(1)表面的一端安装有密封门(20)，并且密封门(20)上方的基台(1)表面安装有控制面板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，其特征在于：所述吸收室(2)底部的中心位置处安装有抽风机(15)，抽风机(15)的一端通过软管与吸收罩(4)的外壁相连通，抽风机(15)的另一端通过软管延伸至收集室(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，其特征在于：所述排气口(11)上方的基台(1)外壁上安装有电机(9)，且电机(9)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，转轴(8)远离电机(9)的一端延伸至动力腔体(5)的内部并与丝杠(7)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，其特征在于：所述拆卸结构(12)的内部依次设有承载框(1201)、紧固柱块(1202)以及锁紧柱槽(1203)，所述滤网(10)的外侧安装有承载框(1201)，且承载框(1201)一侧的连接块(16)外壁设有锁紧柱槽(1203)。
5.根据权利要求4所述的一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，其特征在于：所述锁紧柱槽(1203)的内部设有紧固柱块(1202)，紧固柱块(1202)的一端延伸至锁紧柱槽(1203)的外部并与承载框(1201)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多组复合辊自动化三工位磁粉贴合排废机，其特征在于：所述定位框(19)一侧的收集室(14)内壁上安装有震动器(17)，震动器(17)的一端与连接块(16)的外壁固定连接，且连接块(16)的两外侧壁上皆设有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)远离连接块(16)的一端与定位框(19)的内壁固定连接。
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