CN215278265U - 一种保温板与防水材料粘合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保温板与防水材料粘合装置，其包括箱体，箱体的一侧壁设有进板槽，箱体的另一侧壁设有出板槽，箱体内设有用于输送保温板的传送组件，箱体内设有储胶盒，储胶盒上连通设有出胶管，储胶盒上设有用于将胶料抽取至出胶管内的抽胶泵，出胶管上连接有用于将胶料分散至保温板上的胶料分散组件，箱体内且靠近出板槽的一侧设有用于将保温板上的胶料抹匀的涂胶组件。本申请具有代替人工手动对保温板涂胶的效果，省时省力，提高了加工效率。

Description

一种保温板与防水材料粘合装置

技术领域

本申请涉及保温板加工的领域，尤其是涉及一种保温板与防水材料粘合装置。

背景技术

保温板是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能。

相关技术中，保温板在生产时，为了加强保温板的防水效果，需要在保温板的表面粘接防水材料（例如防水板、防水膜），粘接时，需要人工在保温板的表面先涂刷一层粘接胶，再将防水材料粘接到保温板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于每天需要加工上百个保温板，采用人工涂胶耗时费力，降低了加工效率。

实用新型内容

为了改善人工涂胶耗时费力而降低了加工效率的问题，本申请提供一种保温板与防水材料粘合装置。

本申请提供的一种保温板与防水材料粘合装置采用如下的技术方案：

一种保温板与防水材料粘合装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁设有进板槽，所述箱体的另一侧壁设有出板槽，所述箱体内设有用于输送保温板的传送组件，所述箱体内设有储胶盒，所述储胶盒上连通设有出胶管，所述储胶盒上设有用于将胶料抽取至出胶管内的抽胶泵，所述出胶管上连接有用于将胶料分散至保温板上的胶料分散组件，所述箱体内且靠近出板槽的一侧设有用于将保温板上的胶料抹匀的涂胶组件。

通过采用上述技术方案，加工时，利用传送组件将保温板由进板槽向出板槽方向滑移，随着保温板的滑移，启动抽胶泵，利用抽胶泵将储胶盒内的胶料抽取并送入出胶管内，通过胶料分散组件将胶料分散在保温板上，然后利用涂胶组件将保温板上的胶料抹匀，提高了保温板的防渗水效果；采用上述结构构成的粘合装置，可代替人工手动涂胶，省时省力，提高了加工效率。

可选的，所述传送组件包括传送辊、第一电机、导向辊以及支架，所述传送辊的两侧端壁均设有第一转轴，其中一个所述第一转轴与箱体的箱壁转动连接，所述第一电机安装在箱体的外侧壁，所述第一电机的驱动轴伸入箱体内并与另一个第一转轴同轴连接，所述导向辊两侧端壁通过第二转轴转动设置在支架内，所述箱体内设有用于驱动支架升降的高度调节件，所述导向辊和传送辊之间预留有供保温板通过的传送空间。

通过采用上述技术方案，加工时，通过传送辊承接保温板，再先利用高度调节件驱动支架下移，直至导向辊抵接在保温板上时，启动第一电机，驱动传送辊转动，进而传送辊为保温板提供向出板槽方向滑移的进给力，同时随着保温板的滑移，导向辊转动，使得保温板稳定在传送辊上滑移，最终实现了对保温板的传送。

可选的，所述高度调节件包括设置在箱体内顶壁的电缸，所述电缸的活塞杆与支架的顶壁相连，所述电缸的活塞杆的伸缩方向与箱体的高度方向同向。

通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸缩，驱动支架升降，进而实现了对导向辊与传送辊之间的间距调节，以便传送不同厚度尺寸的保温板，适用范围广。

可选的，所述胶料分散组件包括与出胶管相连的多通管，所述多通管的多个支管上均连通设有导胶管，所述导胶管的出胶口朝向保温板，所述导胶管内设有电控阀门。

通过采用上述技术方案，加工时，启动电控阀门，随着抽胶泵将储胶盒内的胶料持续抽取并送入出胶管内，进而胶料进入多通管内，使得多通管内的胶料通过若干导胶管分散在保温板上，从而随着保温板的滑移，通过若干导胶管将胶料均匀的分散在保温板上，便于涂胶。

可选的，所述导胶管内设有分隔板，所述导胶管内且位于分隔板两侧的弧形导流板，两所述弧形导流板的外弧壁均朝向分隔板，所述弧形导流板与分隔板的侧壁之间、弧形导流板与导胶管的内管壁之间均围合形成有引流空间，所述分隔板的一端和弧形导流板的一端均固定在导胶管的内管壁，所述分隔板的另一端和弧形导流板的另一端均伸出导胶管的出胶口外。

通过采用上述技术方案，分隔板和弧形导流板的设置，将导流管内的胶料分散到保温板上，进一步增大了将胶料分散在保温板上的面积，提高了胶料分散效果。

可选的，所述涂胶组件包括倾斜设置的涂胶板，所述箱体的内顶壁设有支座，所述涂胶板的较高一端与支座的侧壁铰接连接，所述涂胶板的较低一端延伸至保温板上方，所述支座上设有用于驱动涂胶板转动的角度调节件，所述涂胶板的较低一端与保温板的相对侧壁之间围合形成有抹胶空间。

通过采用上述技术方案，利用角度调节件驱动涂胶板转动至合适角度，使得涂胶板移动至保温板上合适高度，进而随着保温板向出板槽方向的滑移，通过涂胶板将保温板上的胶料抹匀，最终代替人工对保温板的涂胶，省时省力，提高了加工效率。

可选的，所述角度调节件包括联动杆，所述联动杆的一端与涂胶板朝向支座的侧壁铰接，所述联动杆的另一端铰接设有调节块，所述支座的侧壁且沿自身高度方向设有供调节块滑移的调节槽，所述调节槽内转动设有丝杆，所述调节块螺纹连接在丝杆上，所述调节槽内设有用于驱动丝杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动丝杆转动，由于调节槽对调节块的滑移起到导向和限位作用，进而随着调节块的升降，调节块通过联动杆拉动涂胶板转动，进而实现了对涂胶板的角度调节。

可选的，所述箱体的内底壁设有集胶箱，所述涂胶板朝向进板槽的侧壁设有挡胶板，所述涂胶板位于挡胶板的侧壁两侧均设有出胶板，所述出胶板远离涂胶板的一端延伸至集胶箱的上方，所述挡胶板、涂胶板和两个出胶板之间围合形成有胶料堆积空间。

通过采用上述技术方案，由于涂胶板对保温板涂胶上，会产生多余的胶料堆积在涂胶板背向出板槽的侧壁上，进而通过挡胶板和两个出胶板的设置，便于供多余的胶料堆积，直至胶料堆积空间内的胶料堆满后，通过出胶板将多余的胶料导入集胶箱内，便于二次使用，节约了资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工时，先通过胶料分散组件将胶料分散在保温板上，然后利用涂胶组件将保温板上的胶料抹匀，提高了保温板的防渗水效果，并且利用涂胶组件对保温板涂胶，省时省力，提高了加工效率；

2.通过设置分隔板和弧形导流板，将导流管内的胶料分散到保温板上，进一步增大了将胶料分散在保温板上的面积，提高了胶料分散效果；

3.随着调节块的升降，调节块通过联动杆拉动涂胶板转动，进而实现了对涂胶板的角度调节，以便涂胶板对不同厚度的保温板进行涂胶，适用范围广。

附图说明

图1为本申请实施例中保温板与防水材料粘合装置的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A面的剖视图。

图3是沿图1中B-B面的剖视图。

图4为图2中A处的放大图。

图5为图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、箱体；2、清理门；3、皮带输送机；4、进板槽；5、出板槽；6、传送组件；61、传送辊；62、第一电机；63、导向辊；64、支架；65、第一转轴；66、第二转轴；67、电缸；7、储胶盒；8、出胶管；9、抽胶泵；10、胶料分散组件；101、多通管；102、导胶管；103、电控阀门；104、分隔板；105、弧形导流板；11、涂胶组件；111、支座；112、涂胶板；113、挡胶板；114、出胶板；115、集胶箱；12、角度调节件；121、联动杆；122、调节块；123、调节槽；124、丝杆；125、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温板与防水材料粘合装置。参照图1，保温板与防水材料粘合装置包括箱体1，箱体1的侧壁上铰接设有清理门2，箱体1的两侧均设有皮带输送机3。

参照图1和图2，箱体1朝向其中一个皮带输送机3的侧壁上设有进板槽4，箱体1朝向另一个皮带输送机3的侧壁上设有出板槽5；利用其中一个皮带输送机3便于将保温板由进板槽4输送至箱体1内进行涂胶，同时利用另一个皮带输送机3输送涂胶完成并由出板槽5内滑移出箱体1侧壁外的保温板，实现了涂胶过程的连续作业，不需要人工手动对保温板上料或者下料，省时省力，提高了施工效率。

参照图2，箱体1内设有用于输送保温板的传送组件6，利用传送组件6便于将保温板由其中一个进板槽4滑移至出板槽5内，箱体1的内顶壁且靠近进板槽4的一侧固定安装有储胶盒7，储胶盒7的侧壁上安装有抽胶泵9，抽胶泵9的抽胶管伸入储胶管内，抽胶泵9的出口连接有出胶管8，出胶管8远离抽胶泵9的一端延伸至保温板的上方，出胶管8的出胶口连接有导胶组件，导胶组件用于将胶料分散至保温板上的胶料分散组件10，箱体1内且靠近出板槽5的一侧设有用于将保温板上的胶料抹匀的涂胶组件11。

涂胶时，利用传送组件6传送保温板由进板槽4向出板槽5方向滑移的同时，启动抽胶泵9，利用抽胶泵9将储胶盒7内的胶料抽取并送入出胶管8内，利用胶料分散组件10将胶料均匀的分散到保温板上，随着传送组件6对保温板的传送，利用涂胶组件11将保温板上的胶料抹匀，代替人工手动涂胶，省时省力，提高了加工效率，且通过将保温板上的胶料涂抹均匀，提高了保温板的防渗水效果。

参照图2和图3，传送组件6包括传送辊61，传送辊61用于承托保温板，传送辊61的两侧端壁均设有第一转轴65，其中一个第一转轴65与箱体1的箱壁转动连接，另一个转轴上连接有第一电机62，第一电机62的驱动轴与转轴同轴连接，第一电机62的机壳安装在箱体1的内侧壁上，启动第一电机62，驱动传送辊61转动，利用传送辊61对保温板进行传送。

传送辊61的上方设有呈门型设置的支架64，支架64内转动设有导向辊63，导向辊63的两侧端壁均通过第二转轴66与支架64的内侧壁转动连接，箱体1的内顶壁设有用于驱动支架64升降的高度调节件，高度调节件包括设置在箱体1内顶壁的电缸67，电缸67的缸体固定安装在箱体1的内顶壁，电缸67的活塞杆与支架64的顶壁相连，电缸67的活塞杆的伸缩方向与箱体1的高度方向同向。

启动电缸67，电缸67驱动支架64升降，进而支架64带动导向辊63下移并抵在保温板的上表面，此时导向辊63与传送辊61之间预留有供保温板通过的传送空间，进而涂胶时，启动第一电机62，第一电机62驱动传送辊61转动，对保温板进行传送，在传送保温板的过程中，保温板带动导向辊63转动，利用导向辊63抵在保温板上，提高了传送保温板过程的稳定性。

参照图2和图4，胶料分散组件10包括多通管101，多通管101的主管与出胶管8相连，多通管101的多个支管上均连接有导胶管102，导胶管102的出胶口朝向保温板，导胶管102内设有电控阀门103。

涂胶时，根据保温板的宽度尺寸，选择所需要的导胶管102的数量，然后开启所需要的导胶管102内的电控阀门103，进而出胶管8内的胶料通过导胶管102导入保温板上；本实施例中，多通管101的多个支管沿垂直于保温板的传送方向等间距排列，进而通过多通管101和多个导胶管102胶胶均匀的分散到保温上。

参照图4，导胶管102的内管壁且靠近其出胶口的一侧固定设有分隔板104，导胶管102的内管壁还固定设有两个弧形导流板105，分隔板104位于两个弧形导流板105之间，分隔板104的一端和弧形导流板105的一端均固定在导胶管102的内管壁，分隔板104的另一端和弧形导流板105的另一端均伸出导胶管102的出胶口外，本实施例中，弧形导流板105的外弧壁朝向分隔板104的侧壁，弧形导流板105与分隔板104的侧壁之间、弧形导流板105和导胶管102的内管壁之间均围合形成有引流空间，通过设置分隔板104和两个弧形导流板105，对导胶管102内的胶料落入保温板上起到分散作用，进一步提高了胶料分散在保温板上的均匀性。

参照图2和图5，涂胶组件11包括倾斜设置的涂胶板112，涂胶板112采用橡胶材质制作成型，箱体1的内顶壁固定设有支座111，支座111设置在箱体1内且靠近出板槽5的一侧，支座111朝向出板槽5的侧壁上铰接设有涂胶板112，涂胶板112倾斜设置，涂胶板112的较高一端与支座111的侧壁铰接连接，涂胶板112的较低一端延伸至保温板的上方，支座111上设有用于驱动涂胶板112转动的角度调节件12。

刮胶时，先根据保温板的厚度尺寸，利用角度调节件12驱动涂胶板112转动至合适角度，使得涂胶板112的较低一端与保温板的上表面之间预留有抹胶空间，进而随着保温板的传送，通过涂胶板112将保温板上的胶料抹匀，由于涂胶板112为橡胶材质，在对保温板涂胶时，不会将保温板的表面刮坏，提高了刮胶效果。

参照图5，角度调节件12包括第二电机125、丝杆124以及联动杆121，支座111的侧壁上设有调节槽123，第二电机125安装在调节槽123的槽壁上，第二电机125的驱动轴与丝杆124的一端同轴连接，丝杆124的另一端与调节槽123的槽壁转动连接，丝杆124的轴向和调节槽123的长度方向均与箱体1的高度方向同向，丝杆124上螺纹连接有在调节槽123内滑移的调节块122；启动第二电机125，第二电机125驱动丝杆124转动，由于调节槽123对调节块122的滑移起到导向和限位作用，进而随着丝杆124的转动，调节块122在调节槽123内滑移。

联动杆121的一端与调节块122的侧壁铰接连接，联动杆121的另一端与涂胶板112朝向支座111的侧壁，进而随着调节块122的升降，通过联动杆121拉动涂胶板112转动；当调节块122上移时，通过调节块122拉动联动杆121逐渐由倾斜态转变为水平态，此时通过联动杆121推动涂胶板112向远离支座111方向转动，进而涂胶板112的较低一端与保温板之间的间距逐渐增大；反之，同时，当调节块122下移时，联动杆121逐渐由水平态转变为倾斜态，此时通过联动杆121拉动涂胶板112向靠近支座111方向转动，最终实现了涂胶板112的角度调节，以便对不同厚度尺寸的保温板涂胶，适用范围广。

参照图2和图5，涂胶板112背向出板槽5的侧壁设有挡胶板113，挡胶板113的长度方向与涂胶板112的长度方向一致，涂胶板112位于挡胶板113的侧壁两侧均设有出胶板114，两个出胶板114均倾斜设置在涂胶板112的侧壁上，两个出胶板114的横截面呈八字型设置，涂胶板112、挡胶板113和两个出胶板114之间围合形成有胶料堆积空间。

由于涂胶板112在对保温板涂胶的过程中，涂胶板112会将保温板上多余的胶料刮除并堆积在胶料堆积空间内，本实施例中，出胶板114远离涂胶板112的一端伸出保温板的侧壁外，箱体1的内底壁设有集胶箱115，当胶料堆积空间内的胶料堆积满后，随着胶料堆积空间内的胶料逐渐堆积，通过出胶板114将多余的胶料导入集胶箱115内，实现了对多余胶料的回收，便于二次使用，节约了资源。

本申请实施例一种保温板与防水材料粘合装置的实施原理为：启动第一电机62，第一电机62驱动传送辊61转动，以便将保温板由进板槽4向出板槽5方向传送，随着对保温板传送的过程中，通过抽胶泵9将储胶盒7内的胶料抽取并送入出胶管8内，出胶管8内的胶料通过多通管101分别送入多个导胶管102内，进而导胶管102内的胶料分别通过弧形导流板105与导胶管102之间的间隙、弧形导流板105与分隔板104之间的间隙流至保温板的表面，以便将胶料均匀分散到保温板上。

随着对保温板向出板槽5方向的传送，当保温板传送至涂胶板112的下方时，通过涂胶板112将堆积在保温板表面的胶料抹匀，提高了保温板的防渗水效果，随着涂胶板112对保温板上的持续涂胶，多余的胶料容易逐渐堆积在胶料堆积空间内，进而通过出胶板114以便将多余的胶料导入集胶箱115内，实现了对多余胶料的回收，便于二次使用，节约了资源。

涂胶板112在涂料之间，首先根据保温板的厚度尺寸规格，启动第二电机125，第二电机125驱动丝杆124转动，由于调节槽123对调节块122的滑移起到导向和限位作用，进而随着丝杆124的转动，调节块122在调节槽123内升降，随着调节块122的升降，通过联动杆121拉动涂胶板112向靠近支座111方向转动，最终实现了涂胶板112的角度调节，以便对不同厚度尺寸的保温板涂胶，适用范围广。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧壁设有进板槽(4)，所述箱体(1)的另一侧壁设有出板槽(5)，所述箱体(1)内设有用于输送保温板的传送组件(6)，所述箱体(1)内设有储胶盒(7)，所述储胶盒(7)上连通设有出胶管(8)，所述储胶盒(7)上设有用于将胶料抽取至出胶管(8)内的抽胶泵(9)，所述出胶管(8)上连接有用于将胶料分散至保温板上的胶料分散组件(10)，所述箱体(1)内且靠近出板槽(5)的一侧设有用于将保温板上的胶料抹匀的涂胶组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述传送组件(6)包括传送辊(61)、第一电机(62)、导向辊(63)以及支架(64)，所述传送辊(61)的两侧端壁均设有第一转轴(65)，其中一个所述第一转轴(65)与箱体(1)的箱壁转动连接，所述第一电机(62)安装在箱体(1)的外侧壁，所述第一电机(62)的驱动轴伸入箱体(1)内并与另一个第一转轴(65)同轴连接，所述导向辊(63)两侧端壁通过第二转轴(66)转动设置在支架(64)内，所述箱体(1)内设有用于驱动支架(64)升降的高度调节件，所述导向辊(63)和传送辊(61)之间预留有供保温板通过的传送空间。

3.根据权利要求2所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述高度调节件包括设置在箱体(1)内顶壁的电缸(67)，所述电缸(67)的活塞杆与支架(64)的顶壁相连，所述电缸(67)的活塞杆的伸缩方向与箱体(1)的高度方向同向。

4.根据权利要求1所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述胶料分散组件(10)包括与出胶管(8)相连的多通管(101)，所述多通管(101)的多个支管上均连通设有导胶管(102)，所述导胶管(102)的出胶口朝向保温板，所述导胶管(102)内设有电控阀门(103)。

5.根据权利要求4所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述导胶管(102)内设有分隔板(104)，所述导胶管(102)内且位于分隔板(104)两侧的弧形导流板(105)，两所述弧形导流板(105)的外弧壁均朝向分隔板(104)，所述弧形导流板(105)与分隔板(104)的侧壁之间、弧形导流板(105)与导胶管(102)的内管壁之间均围合形成有引流空间，所述分隔板(104)的一端和弧形导流板(105)的一端均固定在导胶管(102)的内管壁，所述分隔板(104)的另一端和弧形导流板(105)的另一端均伸出导胶管(102)的出胶口外。

6.根据权利要求1所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述涂胶组件(11)包括倾斜设置的涂胶板(112)，所述箱体(1)的内顶壁设有支座(111)，所述涂胶板(112)的较高一端与支座(111)的侧壁铰接连接，所述涂胶板(112)的较低一端延伸至保温板上方，所述支座(111)上设有用于驱动涂胶板(112)转动的角度调节件(12)，所述涂胶板(112)的较低一端与保温板的相对侧壁之间围合形成有抹胶空间。

7.根据权利要求6所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述角度调节件(12)包括联动杆(121)，所述联动杆(121)的一端与涂胶板(112)朝向支座(111)的侧壁铰接，所述联动杆(121)的另一端铰接设有调节块(122)，所述支座(111)的侧壁且沿自身高度方向设有供调节块(122)滑移的调节槽(123)，所述调节槽(123)内转动设有丝杆(124)，所述调节块(122)螺纹连接在丝杆(124)上，所述调节槽(123)内设有用于驱动丝杆(124)转动的第二电机(125)。

8.根据权利要求6所述的一种保温板与防水材料粘合装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁设有集胶箱(115)，所述涂胶板(112)朝向进板槽(4)的侧壁设有挡胶板(113)，所述涂胶板(112)位于挡胶板(113)的侧壁两侧均设有出胶板(114)，所述出胶板(114)远离涂胶板(112)的一端延伸至集胶箱(115)的上方，所述挡胶板(113)、涂胶板(112)和两个出胶板(114)之间围合形成有胶料堆积空间。

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