CN215277680U - 一种连续式球磨机的滚筒及一种连续式球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式球磨机的滚筒及一种连续式球磨机，包括筒体、进口内衬、筒身内衬和出口内衬，所述进口内衬位于所述筒体的进料端，所述进口内衬包括进料衬板和进料压条，所述出口内衬位于所述筒体的出料端，所述出口内衬包括出料筛板和出料压条，所述筒身内衬包括筒身衬板和筒身压条，所述筒身压条与所述筒体的轴心之间形成夹角。采用本实用新型，可降低“离析”现象发生的概率，提高设备的研磨效率，还具有延长设备的使用寿命、有效避免进料端发生“结块现象”的优点。

Description

一种连续式球磨机的滚筒及一种连续式球磨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉碎研磨物料的设备领域，尤其涉及一种连续式球磨机的滚筒及一种连续式球磨机。

背景技术

球磨机是工业生产中广泛使用的细磨机械之一，球磨机适用于粉碎研磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及陶瓷等多种行业。滚筒是球磨机中较为重要的部件，滚筒内放置有研磨介质，研磨介质一般为中铝球或高铝球

在工作时，物料经过滚筒的进料口进入筒体内，当滚筒开始转动时，物料和研磨介质在摩擦力的作用下被滚筒带上上料面，当到达一定的高度时，具有初速度的物料和研磨介质会在其本身重力的作用下斜抛下来，下落后的物料与研磨体和筒体底部的物料之间发生碰撞冲击，从而使物料被研磨粉碎。

连续式球磨机的滚筒内壁会设置内衬，内衬的作用在于保护筒体，现有内衬的缺点如下：

1、连续式球磨机的纵向长度较大，研磨介质容易产生“离析”现象(指直径大的研磨介质集中运动至球磨机出料端，直径小的研磨介质汇集在进料端)，直径较大的研磨介质难以对进料端粗大的物料起作用，从而降低研磨效率；

2、进料端的物料颗粒粗大，因此靠近进料端一定长度范围的内衬容易被物料磨损,降低设备的使用寿命；

3、遇到粘度较大、溶解性低的物料时，进料端附近容易发生物料“结块”现象，影响连续式球磨机的正常使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种连续式球磨机的滚筒及一种连续式球磨机，可降低“离析”现象发生的概率，提高设备的研磨效率。

本实用新型还具有延长设备的使用寿命、有效避免进料端发生“结块现象”的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续式球磨机的滚筒，包括筒体、进口内衬、筒身内衬和出口内衬，所述进口内衬、所述筒身内衬和所述出口内衬贴附于所述筒体的内壁，所述进口内衬位于所述筒体的进料端，所述进口内衬包括进料衬板和进料压条，所述进料压条将所述进料衬板扣压于所述筒体内，所述出口内衬位于所述筒体的出料端，所述出口内衬包括出料筛板和出料压条，所述出料压条将所述出口内衬扣压于所述筒体内。

所述筒身内衬包括筒身衬板和筒身压条，所述筒身衬板铺设于所述筒体的中部，所述筒身压条将所述筒身衬板扣压于所述筒体内，所述筒身压条与所述筒体的轴心之间形成夹角。

其中，所述进口内衬还包括凸台衬板，所述凸台衬板与所述进料衬板同轴线设置，所述凸台衬板的厚度比所述进料衬板的厚度大，所述凸台衬板与所述进料衬板均设有避让进料口的孔。

其中，所述进料压条与所述进料衬板的厚度相等。

其中，所述进料衬板与所述筒身衬板之间具有用于过渡的倾斜角。

其中，所述筒身衬板包括前筒衬板和后筒衬板，所述前筒衬板为靠近进料端的部分，所述前筒衬板的厚度比所述后筒衬板的厚度大。

其中，所述筒身压条包括前筒压条和后筒压条，所述前筒压条靠近进料端，所述前筒压条的厚度与所述前筒衬板的厚度相等，所述后筒压条的厚度比所述后筒衬板的厚度大。

其中，所述筒体包括上料面，所述上料面为所述筒体旋转时物料被带上一定高度后所在的壁面，所述筒身压条从进料端沿着所述上料面朝上倾斜设置。

其中，所述出料压条将所述出料筛板扣压于所述筒体内，所述出料筛板包括筛孔，所述筛孔圆周阵列于所述出料筛板上。

其中，所述进口内衬、所述筒身内衬和所述出料压条的材料为橡胶。

相应地，本实用新型还提供了一种连续式球磨机，包括如上所述的连续式球磨机的滚筒。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、由于筒身压条与筒体的轴心之间形成夹角，当研磨介质被滚筒带到筒体出料端附近，研磨介质会在摩擦力和离心力的作用下，被筒身压条带上上料面，而此时筒身压条向着进料端倾斜，直径较大的研磨介质会沿着筒身压条朝着进料端滚动，从而将出料端附近直径较大的研磨介质带回进料端，并与进料端颗粒粗大的物料进行充分混合、冲击，从而降低“离析”现象发生的概率，并提高设备的研磨效率；

2、靠近进料端的凸台衬板和前筒衬板都作了加厚处理，在同等的磨损速率下，相当于延长了进料衬板和筒身衬板的正常使用时间，而且进料压条不凸出于进料衬板、前筒压条不凸出于前筒衬板，因此减少了物料对进料压条和前筒压条的磨损，从而延长设备的使用寿命；

3、靠近进料端的前筒衬板和前筒压条平齐，可以降低粘性较大的物料在进料端由于水、料混合不充分导致“结块”现象出现的概率。

附图说明

图1是本实用新型连续式球磨机的滚筒的正面剖视图；

图2是本实用新型连续式球磨机的滚筒的A-A剖视图；

图3是图2中C的局部图；

图4是本实用新型连续式球磨机的滚筒的B-B剖视图；

图5是图4中D的局部图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

本实用新型实施例公开了一种连续式球磨机的滚筒10，包括筒体1、进口内衬2、筒身内衬3和出口内衬4，筒体1为连续式球磨机的滚筒10的主体，进口内衬2、筒身内衬3和出口内衬4均贴附于筒体1的内壁，进口内衬2位于筒体1的进料端，进口内衬2包括进料衬板21和进料压条22，进料衬板21与进料方向垂直，进料压条22将进料衬板21扣压于筒体1上，并呈辐射状分布于进料衬板21上，出口内衬4位于筒体1的出料端，出口内衬4包括出料筛板41和出料压条42，出口内衬4与出料方向垂直，出料压条42将出口内衬4扣压于筒体1上。

筒身内衬3包括筒身衬板31和筒身压条32，筒身衬板31铺设于筒体1中部的内壁上，筒身压条32将筒身衬板31扣压于筒体1上，筒身压条32与筒体 1的轴心之间形成夹角。

由上可知，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

由于筒身压条32与筒体1的轴心之间形成夹角，因此当研磨介质被滚筒带到筒体1出料端附近时，在摩擦力和离心力的作用下，研磨介质会被筒身压条 32带上上料面11，而此时筒身压条32向着进料端倾斜，直径较大的研磨介质会在上部沿着筒身压条32朝着进料端下部滚动，因此实现了将出料端附近直径较大的研磨介质带回进料端的效果，回到进料端的直径较大的研磨介质会继续与进料端颗粒粗大的物料充分混合、冲击，从而降低“离析”现象发生的概率，并具有较高的研磨效率。

进口内衬2还包括凸台衬板23，凸台衬板23与进料衬板21同轴线设置，凸台衬板23位于进料衬板21的中心，同时凸台衬板23与进料衬板21均设有避让进料口的孔，从而使物料可以顺利装入滚筒。凸台衬板23的厚度比进料衬板21的厚度大，进料压条22与进料衬板21的厚度相等。进料衬板21与筒身衬板31之间具有用于过渡的倾斜角，因此当物料从凸台衬板23滑落至筒身衬板31后，由于倾斜角的存在，物料不会残留于筒体1的角落，而被顺利带入滚动区域。

筒身衬板31包括前筒衬板311和后筒衬板312，前筒衬板311为靠近进料端的部分，前筒衬板311的厚度比后筒衬板312的厚度大。筒身压条32包括前筒压条321和后筒压条322，前筒压条321靠近进料端，前筒压条321的厚度与前筒衬板311的厚度相等，后筒压条322的厚度比后筒衬板312的厚度大。

由于靠近进料端的凸台衬板23和前筒衬板311的厚度分别比进料衬板21 和后筒衬板312的厚度大，因此相当于将进料衬板21和后筒衬板312在靠近进料端的部分作了加厚处理，因此在同等的磨损速率下，相当于延长了进料衬板 21和筒身衬板31的正常使用时间，而且由于进料压条22不凸出于进料内衬、前筒压条321不凸出于前筒衬板311，因此可以有效减少物料对进料压条22和前筒压条321的磨损，从而延长设备的使用寿命。同时由于靠近进料端的前筒衬板311和前筒压条321平齐，可以降低粘性较大的物料在进料端由于水、料混合不充分导致“结块”现象出现的概率。

筒体1包括上料面11，上料面11为筒体1旋转时物料被带上一定高度后所在的壁面，也就是物料堆积较多的面，而筒身压条32从进料端沿着上料面11 朝上倾斜设置，因此可以顺利将直径较大的研磨介质带上上料面11，再使其滚回进料端。出料压条42将出料筛板41扣压于筒体1上，出料筛板41包括筛孔 411，筛孔411圆周阵列于出料筛板41上。

本实用新型实施例还公开了一种连续式球磨机，包括如上所述的连续式球磨机的滚筒10。由于本实施例连续式球磨机使用连续式球磨机的滚筒10对物料进行粉碎研磨，因此由上可知本实施例连续式球磨机的有益效果如下：

连续式球磨机的滚筒10内部具有筒身压条32，而筒身压条32与筒体1的轴心之间形成夹角，该夹角使筒身压条32从进料端沿着上料面11朝上倾斜，因此直径较大的研磨介质可以顺利被带上上料面11。而当研磨介质被滚筒带到筒体1出料端附近，研磨介质会在摩擦力和离心力的作用下，被筒身压条32带上上料面11，此时筒身压条32向着进料端倾斜，因此直径较大的研磨介质会在重力作用下沿着筒身压条32朝着进料端滚动，从而将出料端附近直径较大的研磨介质带回进料端，回到进料端后的研磨介质会继续与进料端颗粒粗大的物料进行充分混合、冲击，从而降低“离析”现象发生的概率，提高了连续式球磨机的研磨效率。

而靠近进料端的凸台衬板23和前筒衬板311的厚度分别比进料衬板21和后筒衬板312的厚度大，因此相当于将进料衬板21和后筒衬板312在靠近进料端的部分作了加厚处理，在同等的磨损速率下，相当于延长了凸台衬板23和筒身衬板31的正常使用时间，而对于进料压条22和前筒压条321，其分别不凸出于进料内衬和前筒衬板311，物料和研磨介质均难以直接对其产生磨损，因此降低了物料对进料压条22和前筒压条321的磨损程度，从而延长连续式球磨机的使用寿命。

靠近连续式球磨机进料端的前筒衬板311和前筒压条321的厚度相等，从而形成一个平坦的表面，粘性较大的物料在进料端即使由于水、料混合不充分，也难以在进料端产生“结块”。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续式球磨机的滚筒，其特征在于，包括筒体、进口内衬、筒身内衬和出口内衬，所述进口内衬、所述筒身内衬和所述出口内衬贴附于所述筒体的内壁，所述进口内衬位于所述筒体的进料端，所述进口内衬包括进料衬板和进料压条，所述进料压条将所述进料衬板扣压于所述筒体内，所述出口内衬位于所述筒体的出料端，所述出口内衬包括出料筛板和出料压条，所述出料压条将所述出口内衬扣压于所述筒体内；

所述筒身内衬包括筒身衬板和筒身压条，所述筒身衬板铺设于所述筒体的中部，所述筒身压条将所述筒身衬板扣压于所述筒体内，所述筒身压条与所述筒体的轴心之间形成夹角。

2.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述进口内衬还包括凸台衬板，所述凸台衬板与所述进料衬板同轴线设置，所述凸台衬板的厚度比所述进料衬板的厚度大，所述凸台衬板与所述进料衬板均设有避让进料口的孔。

3.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述进料压条与所述进料衬板的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述进料衬板与所述筒身衬板之间具有用于过渡的倾斜角。

5.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述筒身衬板包括前筒衬板和后筒衬板，所述前筒衬板为靠近进料端的部分，所述前筒衬板的厚度比所述后筒衬板的厚度大。

6.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述筒身压条包括前筒压条和后筒压条，所述前筒压条靠近进料端，所述前筒压条的厚度与所述前筒衬板的厚度相等，所述后筒压条的厚度比所述后筒衬板的厚度大。

7.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述筒体包括上料面，所述上料面为所述筒体旋转时物料被带上一定高度后所在的壁面，所述筒身压条从进料端沿着所述上料面朝上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述出料压条将所述出料筛板扣压于所述筒体内，所述出料筛板包括筛孔，所述筛孔圆周阵列于所述出料筛板上。

9.根据权利要求1所述的连续式球磨机的滚筒，其特征在于，所述进口内衬、所述筒身内衬和所述出料压条的材料为橡胶。

10.一种连续式球磨机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的连续式球磨机的滚筒。

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