CN215270306U - 可拆式螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种可拆式螺杆挤出机，包括：配有电机的机架，安装于机架的传动轴和挤压螺杆，其特征在于传动轴为花键轴，传动轴设有轴键槽，挤压螺杆设有杆键槽，挤压螺杆套于传动轴，挤压螺杆的杆键槽与传动轴的轴键槽啮合配合，挤压螺杆沿传动轴向前或向后运动，传动轴一端与电机传动连接，传动轴另一端安装有锁紧螺母，挤压螺杆和锁紧螺母均可拆卸脱离传动轴，机架的传动轴、挤压螺杆、锁紧螺母整体结构清晰简单，安装或拆卸都简单方便，减少时间提高生产效率。

Description

可拆式螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种可拆式螺杆挤出机。

背景技术

传统挤出机的挤压杆一般采用多构件配合固定安装方式，机床体积大，结构复杂，占用生产场地，当要对挤压杆进行安装、拆卸、维修、清洁时需要花大量时间，影响生产效率。

为了克服以上技术问题，本实用新型提供可拆式螺杆挤出机，它改进整体结构，减少安装、拆卸、维修、清洁挤压杆的时间，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种可拆式螺杆挤出机，包括：配有电机的机架，安装于机架的传动轴和挤压螺杆，其特征在于传动轴为花键轴，传动轴设有轴键槽，挤压螺杆设有杆键槽，挤压螺杆套于传动轴，挤压螺杆的杆键槽与传动轴的轴键槽啮合配合，挤压螺杆沿传动轴向前或向后运动，传动轴一端与电机传动连接，传动轴另一端安装有锁紧螺母，挤压螺杆和锁紧螺母均可拆卸脱离传动轴。

其技术效果：

1、传动轴结构为花键轴，花键轴是机械传动一种，具有良好的传递机械扭矩特点，电机传动传动轴，传动轴与挤压螺杆保持同步旋转。

2、挤压螺杆的杆键槽与传动轴的轴键槽啮合配合，由于花键轴特殊的啮合配合结构特点，挤压螺杆可沿传动轴作向前或向后运动。

3、当挤压螺杆与传动轴安装连接时，挤压螺杆水平向后套于传动轴，传动轴安装锁紧螺母限制挤压螺杆位移，挤压螺杆与传动轴完成安装过程；

当对挤压螺杆进行拆卸、维修、清洁时，锁紧螺母脱离传动轴后，挤压螺杆水平向前脱离传动轴，挤压螺杆与传动轴完成拆卸过程。

4、机架的传动轴、挤压螺杆、锁紧螺母整体结构清晰简单，安装或拆卸都简单方便，减少时间提高生产效率。

进一步地，所述挤压螺杆中心处有沿挤压螺杆中心线延伸的螺杆腔，螺杆腔纵向贯通挤压螺杆，杆键槽置于螺杆腔的内壁面，杆键槽沿螺杆腔内壁纵向延伸，挤压螺杆有凸出挤压螺杆外壁面的挤压页，挤压页螺旋式缠绕挤压螺杆。

其技术效果：挤压螺杆绕中心线自转时，挤压页推动面皮到后工序。

进一步地，所述轴键槽置于传动轴外壁面作纵向延伸，传动轴穿进挤压螺杆的螺杆腔，传动轴的中心线与挤压螺杆的中心线重叠。

其技术效果：传动轴和挤压螺杆绕相同的中心线自转。

进一步地，所述传动轴的前端有螺纹端，螺纹端设有外螺纹，锁紧螺母与螺纹端螺纹连接，轴键槽置于螺纹端后侧，轴键槽后侧有中轴段，中轴段后侧有光轴端。

其技术效果：挤压螺杆与传动轴安装时，挤压螺杆先经过螺纹端，然后挤压螺杆的杆键槽与传动轴的轴键槽啮合配合。

进一步地，所述螺纹端、轴键槽、中轴段、光轴端、为沿同一轴杆布置，中轴段的直径最大，螺纹端的直径最小。

进一步地，所述螺纹端螺纹连接有后锁紧螺母和前锁紧螺母。

其技术效果：传动轴带动螺纹端自转时，在旋转作用力下单锁紧螺母容易出现锁紧螺母脱下螺纹端的情况，采用后锁紧螺母和前锁紧螺母可有效避免这种情况发生。

进一步地，所述机架的前部设有挤压腔，挤压螺杆、锁紧螺母以及传动轴的轴键槽和螺纹端均置于挤压腔内。

其技术效果：挤压腔为面皮加工传送区间。

进一步地，所述机架的后部设有传动腔，挤压腔和传动腔之间设有密封腔。

其技术效果：传动腔为机架构件间的传动连接区间，密封腔分隔挤压腔和传动腔，使挤压腔内的面皮加工过程不被污染。

进一步地，所述机架的挤压腔与密封腔之间有隔板，传动轴伸出挤压腔穿过隔板进入密封腔，中轴段置于密封腔，密封腔内有尼龙隔套，尼龙隔套覆盖密封腔的中轴段。

其技术效果：隔板分隔挤压腔和密封腔，密封腔内的尼龙隔套有密封作用，避免污染挤压腔内的面皮。

进一步地，所述电机置于机架后部，传动轴向机架后部延伸，传动轴的光轴端伸出密封腔进入传动腔，传动腔内设有传动轮，光轴端与传动轮传动连接，光轴端穿过传动轮，光轴端且伸出传动腔与电机传动连接。

其技术效果：

1、电机传动传动轴，传动轴传动传动轮和挤压螺杆作同步同向自转。

2、传动轴、挤压螺杆、传动轮绕同一中心线自转。

进一步地，所述电机至少安装有一对挤压螺杆，传动轮有主动轮和从动轮，从动轮传动连接有从动轴，从动轴与另一挤压螺杆传动连接。

其技术效果：主动轮和从动轮自转方向相反，两挤压螺杆的自转方向相反。

进一步地，所述机架挤压腔的上方安装有喂料机，挤压腔的前端安装有出料成形模具。

其技术效果：面皮自上工序的喂料机下落至机架挤压腔内，挤压螺杆对面皮加工后，把面皮向出料成形模具推送，面皮最后经过出料成形模具成形。

以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的A的剥面示意图；

图4为本实用新型的局部分解示意图；

图5为本实用新型的机架与前工序、后工序安装示意图。

附图中符号说明：

机架1挤压腔1.1密封腔1.2传动腔1.3传动轴2从动轴21螺纹端2.1轴键槽2.2中轴段2.3光轴端2.4挤压螺杆3杆键槽3.1螺杆腔3.2挤压页3.3锁紧螺母4后锁紧螺母4.1前锁紧螺母4.2电机5尼龙隔套6隔板7传动轮8主动轮8.1从动轮8.2出料成形模具9喂料机10

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1和图3所示，本实施例的可拆式螺杆挤出机，包括配有电机5的机架1，安装于机架1的传动轴2和挤压螺杆3，传动轴2为花键轴，传动轴2设有轴键槽2.2，挤压螺杆3设有杆键槽3.1，挤压螺杆3套于传动轴2，挤压螺杆3的杆键槽3.1与传动轴2的轴键槽2.2啮合配合，挤压螺杆3沿传动轴2向前或向后运动，传动轴2一端与电机5传动连接，传动轴2另一端安装有锁紧螺母4，挤压螺杆3和锁紧螺母4均可拆卸脱离传动轴2；1、传动轴2结构为花键轴，花键轴是机械传动一种，具有良好的传递机械扭矩特点，电机5传动传动轴2，传动轴2与挤压螺杆3保持同步旋转，由于花键轴特殊的啮合配合结构特点，挤压螺杆3可沿传动轴2作向前或向后运动；锁紧螺母4限制挤压螺杆3位移。

如图1至图4所示，本实施例的挤压螺杆3中心处有沿挤压螺杆3中心线延伸的螺杆腔3，螺杆腔3纵向贯通挤压螺杆3，杆键槽3.1置于螺杆腔3的内壁面，杆键槽3.1沿螺杆腔3内壁纵向延伸，挤压螺杆3有凸出挤压螺杆3外壁面的挤压页3.3，挤压页3.3螺旋式缠绕挤压螺杆3；轴键槽2.2置于传动轴2外壁面作纵向延伸，传动轴2穿进挤压螺杆3的螺杆腔3，传动轴2的中心线与挤压螺杆3的中心线重叠；传动轴2和挤压螺杆3绕相同的中心线自转；传动轴2的前端有螺纹端2.1，螺纹端2.1设有外螺纹，锁紧螺母4与螺纹端2.1螺纹连接，轴键槽2.2置于螺纹端2.1后侧，轴键槽2.2后侧有中轴段2.3，中轴段2.3后侧有光轴端2.4。

如图4所示，本实施例的螺纹端2.1、轴键槽2.2、中轴段2.3、光轴端2.4、为沿同一轴杆布置，中轴段2.3的直径最大，螺纹端2.1的直径最小；螺纹端2.1螺纹连接有后锁紧螺母4.1和前锁紧螺母4.2。

如图1和图2所示，本实施例的机架1的前部设有挤压腔1.1，挤压螺杆3、锁紧螺母4以及传动轴2的轴键槽2.2和螺纹端2.1均置于挤压腔1.1内；挤压腔1.1为面皮加工传送区间；机架1的后部设有传动腔1.3，挤压腔1.1和传动腔1.3之间设有密封腔1.2；机架1的挤压腔1.1与密封腔1.2之间有隔板7，传动轴2伸出挤压腔1.1穿过隔板7进入密封腔1.2，中轴段2.3置于密封腔1.2，密封腔1.2内有尼龙隔套6，尼龙隔套6覆盖密封腔1.2的中轴段2.3；电机5置于机架1后部，传动轴2向机架1后部延伸，传动轴2的光轴端2.4伸出密封腔1.2进入传动腔1.3，传动腔1.3内设有传动轮8，光轴端2.4与传动轮8传动连接，光轴端2.4穿过传动轮8，光轴端2.4且伸出传动腔1.3与电机5传动连接；电机5传动传动轴2，传动轴2传动传动轮8和挤压螺杆3绕同一中心线作同步同向自转。

如图2和图3所示，本实施例的电机5至少安装有一对挤压螺杆3，传动轮8有主动轮8.1和从动轮8.2，从动轮8.2传动连接有从动轴21，从动轴21与另一挤压螺杆3传动连接；主动轮8.1和从动轮8.2带动两挤压螺杆3的自转方向相反。

如图5所示，本实施例的机架1挤压腔1.1的上方安装有喂料机10，挤压腔1.1的前端安装有出料成形模具9；面皮自上工序的喂料机10下落至机架1挤压腔1.1内，挤压螺杆3对面皮加工后，把面皮向出料成形模具9推送，面皮最后经过出料成形模具9成形。

当挤压螺杆3与传动轴2安装连接时，挤压螺杆3螺杆腔3.2穿过传动轴2螺纹端2.1，挤压螺杆3沿传动轴2水平向后套于传动轴2，轴键槽2.2与杆键槽3.1啮合配合，传动轴2安装锁紧螺母4限制挤压螺杆3位移，挤压螺杆3与传动轴2完成安装过程；

当对挤压螺杆3进行拆卸、维修、清洁时，锁紧螺母4脱离传动轴2后，挤压螺杆3沿传动轴2水平向前运动，挤压螺杆3整体脱离传动轴2，挤压螺杆3与传动轴2完成拆卸过程。

机架1的传动轴2、挤压螺杆3、锁紧螺母4整体结构清晰简单，安装或拆卸都简单方便，减少时间提高生产效率。

Claims (10)

1.一种可拆式螺杆挤出机，包括：配有电机(5)的机架(1)，安装于机架(1)的传动轴(2)和挤压螺杆(3)，其特征在于传动轴(2)为花键轴，传动轴(2)设有轴键槽(2.2)，挤压螺杆(3)设有杆键槽(3.1)，挤压螺杆(3)套于传动轴(2)，挤压螺杆(3)的杆键槽(3.1)与传动轴(2)的轴键槽(2.2)啮合配合，挤压螺杆(3)沿传动轴(2)向前或向后运动，传动轴(2)一端与电机(5)传动连接，传动轴(2)另一端安装有锁紧螺母(4)，挤压螺杆(3)和锁紧螺母(4)均可拆卸脱离传动轴(2)。

2.根据权利要求1所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：挤压螺杆(3)中心处有沿挤压螺杆(3)中心线延伸的螺杆腔(3)，螺杆腔(3)纵向贯通挤压螺杆(3)，杆键槽(3.1)置于螺杆腔(3)的内壁面，杆键槽(3.1)沿螺杆腔(3)内壁纵向延伸，挤压螺杆(3)有凸出挤压螺杆(3)外壁面的挤压页(3.3)，挤压页(3.3)螺旋式缠绕挤压螺杆(3)。

3.根据权利要求2所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：轴键槽(2.2)置于传动轴(2)外壁面作纵向延伸，传动轴(2)穿进挤压螺杆(3)的螺杆腔(3)，传动轴(2)的中心线与挤压螺杆(3)的中心线重叠。

4.根据权利要求3所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：传动轴(2)的前端有螺纹端(2.1)，螺纹端(2.1)设有外螺纹，锁紧螺母(4)与螺纹端(2.1)螺纹连接，轴键槽(2.2)置于螺纹端(2.1)后侧，轴键槽(2.2)后侧有中轴段(2.3)，中轴段(2.3)后侧有光轴端(2.4)。

5.根据权利要求4所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：机架(1)的前部设有挤压腔(1.1)，挤压螺杆(3)、锁紧螺母(4)以及传动轴(2)的轴键槽(2.2)和螺纹端(2.1)均置于挤压腔(1.1)内。

6.根据权利要求5所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：机架(1)的后部设有传动腔(1.3)，挤压腔(1.1)和传动腔(1.3)之间设有密封腔(1.2)。

7.根据权利要求6所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：机架(1)的挤压腔(1.1)与密封腔(1.2)之间有隔板(7)，传动轴(2)伸出挤压腔(1.1)穿过隔板(7)进入密封腔(1.2)，中轴段(2.3)置于密封腔(1.2)，密封腔(1.2)内有尼龙隔套(6)，尼龙隔套(6)覆盖密封腔(1.2)的中轴段(2.3)。

8.根据权利要求7所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：电机(5)置于机架(1)后部，传动轴(2)向机架(1)后部延伸，传动轴(2)的光轴端(2.4)伸出密封腔(1.2)进入传动腔(1.3)，传动腔(1.3)内设有传动轮(8)，光轴端(2.4)与传动轮(8)传动连接，光轴端(2.4)穿过传动轮(8)，光轴端(2.4)且伸出传动腔(1.3)与电机(5)传动连接。

9.根据权利要求8所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：电机(5)至少安装有一对挤压螺杆(3)，传动轮(8)有主动轮(8.1)和从动轮(8.2)，从动轮(8.2)传动连接有从动轴(21)，从动轴(21)与另一挤压螺杆(3)传动连接。

10.根据权利要求1所述的可拆式螺杆挤出机，其特征在于：机架(1)挤压腔(1.1)的上方安装有喂料机(10)，挤压腔(1.1)的前端安装有出料成形模具(9)。

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