CN215266456U - 用于电池模组的加热膜组件、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池模组的加热膜组件、电池模组和电池包，其中用于电池模组的加热膜组件包括：加热膜、导热粘接结构层和防火结构层。加热膜设置在电芯组的外壁上；导热粘接结构层粘接在加热膜与电芯组之间；防火结构层设置在加热膜的远离电芯组的一侧壁上。该加热膜组件内的导热粘接结构层能够将加热膜紧密的粘接在电芯组上，以使加热膜能够充分且均匀的与电芯组接触，从而可使电芯组受热更均匀，以有效避免电芯组的各处出现较大温差以及加热膜出现干烧等情况而导致的加热膜损坏，进而使得加热膜对电芯组的加热效果更好，并且防火结构层能够在电芯组发生热失控时有效的抑制热失控的蔓延，从而有效的提高了电池模组的安全性和使用寿命。

Description

用于电池模组的加热膜组件、电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种用于电池模组的加热膜组件、电池模组和电池包。

背景技术

传统的动力电池通过在电芯组的外侧粘贴加热膜的形式，以实现对动力电池的加热，而电芯组的外壁存在表面不平的情况，且加热膜多为软质部件，因此无法完全贴合在电芯组的外壁上，导致电芯组各处的温差较大，而且加热膜还会出现干烧的现象，导致加热膜的损坏，并且无法有效的阻止电池模组发生热失控时的蔓延，影响电池模组的安全性以及使用寿命，存在改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电池模组的加热膜组件，该加热膜组件能够对电芯组实现更好的加热效果，以使电芯组受热更均匀，并且能够有效提高电池模组的安全性和使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电池模组的加热膜组件，包括：加热膜，所述加热膜设置在电芯组的外壁的至少一部分上；导热粘接结构层，所述导热粘接结构层粘接在所述加热膜与所述电芯组之间；防火结构层，所述防火结构层设置在所述加热膜的远离所述电芯组的一侧壁上。

进一步，所述导热粘接结构层、所述加热膜以及所述防火结构层压紧层叠设置。

进一步，所述防火结构层为云母板。

进一步，所述导热粘接结构层覆盖住所述加热膜。

进一步，所述防火结构层覆盖住所述加热膜。

进一步，所述导热粘接结构层直接粘接在所述电芯组的侧壁与所述加热膜之间。

进一步，所述用于电池模组的加热膜组件还包括：扎带勒紧支撑结构，所述扎带勒紧支撑结构设置在所述防火结构层的外侧壁上，所述扎带勒紧支撑结构适于与扎带勒紧配合。

进一步，所述扎带勒紧支撑结构包括：多个支撑泡棉，多个所述支撑泡棉在所述防火结构层上等间距设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于电池模组的加热膜组件具有以下优势：

本实用新型所述的用于电池模组的加热膜组件，该加热膜组件内的导热粘接结构层能够将加热膜紧密的粘接在电芯组上，以使得加热膜能够充分且均匀的与电芯组接触，从而可使电芯组受热更均匀，以有效避免电芯组的各处出现较大温差以及加热膜出现干烧等情况而导致的加热膜损坏，进而使得加热膜对电芯组的加热效果更好，并且防火结构层能够在电芯组发生热失控时有效的抑制热失控的蔓延，从而有效的提高了电池模组的安全性和使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池模组，包括上述的用于电池模组的加热膜组件，该电池模组的安全性更高，使用寿命更长。

本实用新型的再一目的在于提出一种电池包，包括上述的电池模组，该电池包的安全性更高，使用寿命更长。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的加热膜组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的电池模组的结构示意图。

附图标记说明：

1000-电池模组，100-加热膜组件，200-电芯组，1-加热膜，2-导热粘接结构层，3-防火结构层，4-扎带勒紧支撑结构，41-支撑泡棉，5-扎带，6-双面胶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的用于电池模组1000的加热膜组件100。

根据本实用新型实施例的用于电池模组1000的加热膜组件100可以包括：加热膜1、导热粘接结构层2和防火结构层3。

如图1和图2所示，温度对于动力电池的性能具有较大影响，在低温环境下，动力电池内部的化学反应受限，导致动力电池的充放电电流降低，容量降低。为提高动力电池在低温环境下的性能，就需要对动力电池进行加热。

由于传统的动力电池通过在电芯组的外侧粘贴加热膜的形式，以实现对动力电池的加热，而电芯组的外壁存在表面不平的情况，且加热膜多为软质部件，因此无法完全贴合在电芯组的外壁上，导致电芯组各处的温差较大，而且加热膜还会出现干烧的现象，导致加热膜的损坏，并且无法有效的阻止电池模组发生热失控时的蔓延，影响电池模组的安全性以及使用寿命。

为此，本实用新型实施例设计了一种在加热膜1与电芯组200之间设置导热粘接结构层2以及在导热粘接结构层2的外侧设置防火结构层3的加热膜组件100，其中，导热粘接结构层2能够充分接触电芯组200的外壁的表面，并将加热膜1的热量均匀的传递到电芯组200上，因此能够减小电芯组200各处的温差，并且可避免加热膜1出现干烧的情况，使得加热膜1对电芯组200的加热效果更好，而且防火结构层3能够在电芯组200发生热失控时有效的抑制热失控的蔓延。

其中，加热膜1设置在电芯组200的外壁的至少一部分上，可选的，加热膜1可以设置在电芯组200的侧壁和/或顶壁上，以便于对电芯组200进行有效的加热。而导热粘接结构层2粘接在加热膜1与电芯组200之间，不仅可使导热膜1能够稳定的设置在电芯组200上，而且使加热膜1能够通过导热粘接结构层2充分的与电芯组200接触，从而使得电芯组200的各处能够充分均匀的受热，避免电芯组200的各处出现较大温差。具体的，导热粘接结构层2可以为导热结构胶层。

进一步，防火结构层3由不可燃材料构成，且防火结构层3设置在加热膜 1的远离电芯组200的一侧壁上，也就是说，导热粘接结构层2设置在加热膜1 的内侧，而防火结构层3设置在加热膜1的外侧，以使其能够在电芯组200发生热失控时有效阻燃以抑制火势的蔓延，从而提高了电池模组1000的安全性。

根据本实用新型实施例的用于电池模组1000的加热膜组件100，该加热膜组件100内的导热粘接结构层2能够将加热膜1紧密的粘接在电芯组200上，以使得加热膜1能够充分且均匀的与电芯组200接触，从而可使电芯组200受热更均匀，以有效避免电芯组200的各处出现较大温差以及加热膜1出现干烧等情况而导致的加热膜1损坏，进而使得加热膜1对电芯组200的加热效果更好，并且防火结构层3能够在电芯组200发生热失控时有效的抑制热失控的蔓延，从而有效的提高了电池模组1000的安全性和使用寿命。

结合图1和图2所示实施例，导热粘接结构层2、加热膜1以及防火结构层3压紧层叠设置，即导热粘接结构层2夹设在加热膜1与电芯组200之间，而加热膜1夹设在导热粘接结构层2与防火结构层3之间，以使加热膜组件100 的导热以及防火效果更好，并且通过将导热粘接结构层2、加热膜1以及防火结构层3压紧层叠设置，还可以减小加热膜组件100的整体体积，以节省了空间，更便于布置，进而有效的减小了电池模组1000的整体体积，以便于提高电池包的能量密度。

作为一种优选的实施例，防火结构层3为云母板。云母板材料不仅具有良好的耐高温绝缘性能，以使加热膜组件100的防火效果更好，而且还具有一定的强度，能够进一步对电池模组1000进行加强，以提升电池模组1000的整体强度以及稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，导热粘接结构层2覆盖住加热膜1，也就是说，导热粘接结构层2的面积不小于加热膜1的面积，以对加热膜1的各处均能够实现有效的导热，以使导热效果更好，从而能够进一步提升加热均匀性。

进一步，防火结构层3覆盖住加热膜1，也就是说，防火结构层3的面积不小于加热膜1的面积，以进一步实现有效的防火。

其中，加热膜1与防火结构层3之间可通过双面胶6粘接(参照图1)，即双面胶6粘接在防火结构层3与加热膜1之间，以使防火结构层3能够稳定的覆盖且固定在加热膜1上。

如图1所示，导热粘接结构层2直接粘接在电芯组200的侧壁与加热膜1 之间，以通过电芯组200的侧壁实现对电芯组200整体的加热，不仅更便于布置，而且还可使加热膜1对电芯组200的加热效果更好。

参照图2，加热膜组件100还包括：扎带勒紧支撑结构4，扎带勒紧支撑结构4设置在防火结构层3的外侧壁上，且扎带勒紧支撑结构4适于与扎带5勒紧配合，也就是说，扎带5勒紧扎带勒紧支撑结构4以套设固定在电芯组200 上，以保证电池模组1000的整体稳定性。而且通过设置扎带勒紧支撑结构4 还可避免扎带5与加热膜组件100直接接触，进而避免了扎带5磨损加热膜组件100而导致的加热膜组件100的损坏失效，并且，扎带勒紧支撑结构4与扎带5配合，以能够进一步将加热膜组件100稳定的固定在电芯组200的侧壁上，使得电池模组1000的整体稳定性更好。

具体的，加热膜组件100首先通过导热粘接结构层2粘接在电芯组200的侧壁上，再通过扎带5勒紧在扎带勒紧支撑结构4上，以达到对加热膜组件100 进行两次紧固的目的，以使加热膜组件100能够更稳定的设置在电芯组200的外侧壁上，从而使电池模组1000的整体稳定性更好。

并且，导热粘接结构层2经长时间工作也不会发生老化等现象，但既使发生老化后，扎带勒紧支撑结构4与扎带5的配合也能够确保加热膜组件100继续对电芯组200进行稳定的加热，从而提高了电池模组1000的可靠性。

如图1和图2所示，扎带勒紧支撑结构4包括：多个支撑泡棉41，支撑泡棉41材料的电绝缘性能较好，且具有良好的柔软性与弹性，能够在扎带5与云母板之间起到更好的缓冲与支撑作用，以避免扎带5磨损云母板或磨损电芯组 200。

进一步，多个支撑泡棉41在防火结构层3上等间距设置，以使各个支撑泡棉41能够受力更均衡，避免某一个支撑泡棉41受力较大而造成的局部勒紧力堆积，从而确保扎带5能够稳定的勒紧固定在扎带勒紧支撑结构4上，以使电池模组1000的整体稳定性更好。

作为一种优选的实施例，如图2所示，支撑泡棉41为三个，且三个支撑泡棉41等间距设置。

根据本实用新型另一方面实施例的电池模组1000，包括上述实施例中描述的用于电池模组1000的加热膜组件100。该电池模组1000的安全性更高，使用寿命更长。

根据本实用新型再一方面实施例的电池包，包括上述实施例中描述的电池模组1000。对于电池包的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于电池包的其它构造不做详细说明。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，包括：

加热膜(1)，所述加热膜(1)设置在电芯组(200)的外壁的至少一部分上；

导热粘接结构层(2)，所述导热粘接结构层(2)粘接在所述加热膜(1)与所述电芯组(200)之间；

防火结构层(3)，所述防火结构层(3)设置在所述加热膜(1)的远离所述电芯组(200)的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述导热粘接结构层(2)、所述加热膜(1)以及所述防火结构层(3)压紧层叠设置。

3.根据权利要求1所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述防火结构层(3)为云母板。

4.根据权利要求1所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述导热粘接结构层(2)覆盖住所述加热膜(1)。

5.根据权利要求4所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述防火结构层(3)覆盖住所述加热膜(1)。

6.根据权利要求1所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述导热粘接结构层(2)直接粘接在所述电芯组(200)的侧壁与所述加热膜(1)之间。

7.根据权利要求1所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，还包括：扎带勒紧支撑结构(4)，所述扎带勒紧支撑结构(4)设置在所述防火结构层(3)的外侧壁上，所述扎带勒紧支撑结构(4)适于与扎带(5)勒紧配合。

8.根据权利要求7所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)，其特征在于，所述扎带勒紧支撑结构(4)包括：多个支撑泡棉(41)，多个所述支撑泡棉(41)在所述防火结构层(3)上等间距设置。

9.一种电池模组(1000)，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的用于电池模组(1000)的加热膜组件(100)。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求9中所述的电池模组(1000)。

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