CN215263849U - 一种pcb板测试组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB板测试组装治具，包括底座板、定位板、上压盖与气缸，底座板的上表面四角设有与其垂直连接的定位柱，定位板与底座板平行设置，定位板的四角设有与定位柱匹配的通孔，定位柱插设于通孔内，定位板能够沿着定位柱升降，定位板的底部与底座板的顶部之间设有缓冲弹簧；定位板的上表面设有与待测试PCB板匹配的凹槽，凹槽上设有与PCB板测试点正对的穿孔，底座板的上表面设有一端与穿孔正对的探针，探针的另一端连接导通测试设备，气缸设于凹槽的正上方，上压盖与定位板平行设置，并与凹槽正对，气缸用于驱动上压盖竖直升降，上压盖的尺寸大于凹槽的尺寸。将组装、测试导通与线序识别工序整合到一个工序，提高效率。

Description

一种PCB板测试组装治具

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板测试组装治具。

背景技术

PCB板在加工时，需要先对产品进行组装，在对其进行测试导通实验，然后在通过线序识别仪对其进行检测，工序分散，用人多，耗时长，疲劳度高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板测试组装治具，实现了将组装、测试导通与线序识别工序整合到一个工序，从而降低人工成本，提高效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PCB板测试组装治具，包括底座板、定位板、上压盖与气缸，所述底座板的上表面四角设有与其垂直连接的定位柱，所述定位板与所述底座板平行设置，所述定位板的四角设有与所述定位柱匹配的通孔，所述定位柱插设于所述通孔内，所述定位板能够沿着所述定位柱升降，所述定位板的底部与所述底座板的顶部之间设有缓冲弹簧；所述定位板的上表面设有与待测试PCB板匹配的凹槽，所述凹槽上设有与PCB板测试点正对的穿孔，所述底座板的上表面设有一端与所述穿孔正对的探针，所述探针的另一端连接导通测试设备；

所述气缸设于所述凹槽的正上方，所述上压盖与所述定位板平行设置，并与所述凹槽正对，所述气缸用于驱动所述上压盖竖直升降，所述上压盖的尺寸大于所述凹槽的尺寸。

优选的，所述缓冲弹簧绕设于所述定位柱。

优选的，所述底座板的一侧设有支架，所述气缸固定于所述支架上。

优选的，还包括控制所述气缸升降的电磁阀。

优选的，所述定位柱的顶部设有防滑盖，所述防滑盖的尺寸大于所述穿孔的尺寸。

优选的，所述凹槽用于放置一端连接有线序识别仪的产品。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将预装线夹的产品放在凹槽上，另一端连接线序识别仪，通过气缸下压使得定位板下压，探针穿过穿孔接触到产品的测试点，对产品进行导通测试，实现了将组装、测试导通与线序识别工序整合到一个工序，从而降低人工成本，提高效率；本实用新型结构简单，便于操作与维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视图；

图中标记为：1.底座板；2.上压盖；3.气缸；4.定位柱；5.定位板；6.缓冲弹簧；7.探针；8.凹槽；9.穿孔；10.电磁阀。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种PCB板测试组装治具，包括底座板1、定位板5、上压盖2与气缸3，底座板1的上表面四角设有与其垂直连接的定位柱4，定位板5与底座板1平行设置，定位板5的四角设有与定位柱4匹配的通孔，定位柱4插设于通孔内，定位板5能够沿着定位柱4升降。

定位板5的底部与底座板1的顶部之间设有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6绕设于定位柱4。

定位柱4的顶部设有防滑盖，防滑盖的尺寸大于穿孔9的尺寸。

定位板5的上表面设有与待测试PCB板匹配的凹槽8，凹槽8用于放置一端连接有线序识别仪的产品。

凹槽8上设有与PCB板测试点正对的穿孔9，底座板1的上表面设有一端与穿孔9正对的探针7，探针7的另一端连接导通测试设备，随着定位板5的下降，探针7顶部能够穿出穿孔9与凹槽8内产品的测试点接触形成回路。

气缸3设于凹槽8的正上方，上压盖2与定位板5平行设置，并与凹槽8正对，气缸3用于驱动上压盖2竖直升降，上压盖2的尺寸大于凹槽8的尺寸，上压盖2能够在气缸3的驱动下下压定位板5，同时将产品固定在凹槽8内，避免产品呗探针7顶起，保证接触稳定性。

如图1所示，一种PCB板测试组装治具，还包括控制气缸3升降的电磁阀10。

其中，如图1所示，底座板1的一侧设有支架，气缸3固定于支架上。

如图1-图2所示，一种PCB板测试组装治具，结合线序识别仪，利用气缸3的推动，将焊好的产品预装线夹，然后放入定位板5的凹槽8内，另一端接线序识别仪，通过电磁阀10控制气缸3下压，下压盖下降使得定位板5沿着定位柱4下压，底座板1上的探针7穿过定位板5上的穿孔9，与PCB板的测试点接触感应，与线序识别仪形成测试回路，从而实现了将组装、测试导通与线序识别工序整合到一个工序，从而降低人工成本，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板测试组装治具，其特征在于，包括底座板、定位板、上压盖与气缸，所述底座板的上表面四角设有与其垂直连接的定位柱，所述定位板与所述底座板平行设置，所述定位板的四角设有与所述定位柱匹配的通孔，所述定位柱插设于所述通孔内，所述定位板能够沿着所述定位柱升降，所述定位板的底部与所述底座板的顶部之间设有缓冲弹簧；所述定位板的上表面设有与待测试PCB板匹配的凹槽，所述凹槽上设有与PCB板测试点正对的穿孔，所述底座板的上表面设有一端与所述穿孔正对的探针，所述探针的另一端连接导通测试设备；

所述气缸设于所述凹槽的正上方，所述上压盖与所述定位板平行设置，并与所述凹槽正对，所述气缸用于驱动所述上压盖竖直升降，所述上压盖的尺寸大于所述凹槽的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板测试组装治具，其特征在于，所述缓冲弹簧绕设于所述定位柱。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板测试组装治具，其特征在于，所述底座板的一侧设有支架，所述气缸固定于所述支架上。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板测试组装治具，其特征在于，还包括控制所述气缸升降的电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板测试组装治具，其特征在于，所述定位柱的顶部设有防滑盖，所述防滑盖的尺寸大于所述穿孔的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板测试组装治具，其特征在于，所述凹槽用于放置一端连接有线序识别仪的产品。

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