CN215262948U - 一种鞋底耐磨性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底耐磨性测试装置，包括基座、试样平台和控制器；试样平台与基座活动连接，试样平台上设有天平组件和试样托架；试样托架位于天平组件的一端，试样托架包括底座和支撑台，支撑台的两侧设有夹臂；基座上活动设置有打磨机架，打磨机架上设有打磨转轴和驱动打磨转轴转动的驱动电机；打磨转轴位于试样托架的上方。通过设置试样平台和打磨机架，打磨转轴能对天平组件上的鞋底的不同位置进行均匀的打磨，提高鞋底耐磨性测试的效率；通过设置试样托架，夹臂能鞋底稳定地固定在支撑台上，避免鞋底在测试过程中发生位移和脱落的情况，保证了鞋底耐磨性测试装置的稳定性，提高鞋底耐磨性测试的准确率。

Description

一种鞋底耐磨性测试装置

技术领域

本实用新型涉及鞋具测试技术领域，尤其是一种鞋底耐磨性测试装置。

背景技术

鞋底的耐磨性能时鞋类产品的一个十分重要的质量指标,也是决定成鞋耐穿性能的主要因素。目前，由于国标耐磨试验方法具备操作简单、试验周期短、适用范围广等优点，被广泛应用于鞋类外底耐磨性能的检测。现有的鞋底耐磨性测试装置大部分是把鞋底放置在天平一端，利用摩擦工具对鞋底进行打磨测试。这种测试装置往往只能对成鞋进行测试，无法把鞋底单独安置在天平上进行耐磨性测试，对鞋底的耐磨性测试带来不便，也影响了耐磨性测试的准确率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种鞋底耐磨性测试装置，用以使鞋底能稳定地进行打磨，提高鞋底耐磨性测试的效率和准确率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种鞋底耐磨性测试装置，包括基座、试样平台和控制器；所述试样平台与所述基座活动连接，所述试样平台上设有天平组件和试样托架；所述试样托架位于所述天平组件的一端，所述试样托架包括底座和支撑台，所述支撑台的两侧设有夹臂；所述基座上活动设置有打磨机架，所述打磨机架上设有打磨转轴和驱动所述打磨转轴转动的驱动电机；所述打磨转轴位于所述试样托架的上方；所述驱动电机与所述控制器电连接。

上述鞋底耐磨性测试装置至少具有如下有益效果：通过设置试样平台和打磨机架，打磨转轴能对天平组件上的鞋底的不同位置进行均匀的打磨，提高鞋底耐磨性测试的效率；通过设置试样托架，夹臂能鞋底稳定地固定在支撑台上，避免鞋底在测试过程中发生位移和脱落的情况，保证了鞋底耐磨性测试装置的稳定性，提高鞋底耐磨性测试的准确率。

进一步，所述基座上设有用于调节所述试样平台的位置的第一调节手轮。通过设置第一调节手轮，便于调整基座与试样平台的相对位置，进而改变鞋底与打磨转轴在试样平台的活动方向的相对位置，提高鞋底耐磨性测试的效率。

进一步，所述基座上还设有用于调节所述打磨机架的位置的第二调节手轮。通过设置第二调节手轮，便于调整基座与打磨机架的相对位置，进而改变鞋底与打磨转轴在打磨机架的活动方向的相对位置，提高鞋底耐磨性测试的效率。

进一步，所述试样平台的活动方向垂直于所述打磨机架的活动方向。这种结构便于对鞋底在水平方向上的位置进行调整，提高打磨位置的定位精准性。

进一步，所述驱动电机与所述打磨机架活动连接，所述打磨机架上设有用于调节所述驱动电机的位置的第三调节手轮。通过设置第三调节手轮，便于调整驱动电机和打磨转轴在垂直方向上的位置，以适应不同材质的鞋底和打磨需求，提高鞋底耐磨性测试装置的兼容性。

进一步，所述支撑台的侧面设有连接杆，所述夹臂插入所述连接杆内与所述试样托架活动连接。通过设置连接杆，提高了夹臂与支撑台的连接灵活性，便于夹臂固定不同尺寸的鞋底，提高鞋底耐磨性测试装置的使用便利性。

进一步，所述连接杆上设有固定通孔，所述夹臂通过螺栓插入所述固定通孔与所述支撑台固定连接。通过设置固定通孔，提高夹臂与支撑台的连接稳定性，避免在测试过程中发生鞋底脱落的情况，提高鞋底耐磨性测试装置的稳定性。

进一步，所述天平组件包括平衡杆、左托盘和右托盘；所述平衡杆的中间位置设置在所述试样平台上，所述平衡杆上还设有平衡指针；所述试样托架放置在所述左托盘上。这种结构保证了打磨转轴对位于试样托架上的鞋底持续、均匀地进行打磨，提高鞋底耐磨性测试装置的测试准确性。

进一步，所述打磨转轴上套设有摩擦头，所述摩擦头与所述试样托架位置正对。通过设置摩擦头，保证打磨转轴能对不同材质的鞋底进行稳定、高效的打磨，提高鞋底耐磨性测试装置的操作便利性。

进一步，所述打磨机架上设有屏幕和控制按键，所述屏幕和所述控制按键均与所述控制器电连接。通过设置屏幕和控制按键，测试人员能直观地通过屏幕观察到驱动电机的当前转速，并通过控制按键对驱动电机的转速进行调整，提高鞋底耐磨性测试装置的使用便利性。

上述鞋底耐磨性测试装置的有益效果是：通过设置试样平台和打磨机架，打磨转轴能对天平组件上的鞋底的不同位置进行均匀的打磨，提高鞋底耐磨性测试的效率；通过设置试样托架，夹臂能鞋底稳定地固定在支撑台上，避免鞋底在测试过程中发生位移和脱落的情况，保证了鞋底耐磨性测试装置的稳定性，提高鞋底耐磨性测试的准确率；通过设置第一调节手轮、第二调节手轮和第三调节手轮，便于调节鞋底与打磨转轴的相对位置，提高鞋底耐磨性测试的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种鞋底耐磨性测试装置的结构图；

图2为图1中试样托架的侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种鞋底耐磨性测试装置，包括基座100、试样平台200和控制器300；试样平台200与基座100活动连接，试样平台200上设有天平组件210和试样托架220；试样托架220位于天平组件210的一端，试样托架220包括底座221和支撑台222，支撑台222的两侧设有夹臂223；基座100上活动设置有打磨机架110，打磨机架110上设有打磨转轴111和驱动打磨转轴111转动的驱动电机(图中未示)；打磨转轴111位于试样托架220的上方；驱动电机与控制器300电连接。

通过设置试样平台200和打磨机架110，打磨转轴111能对天平组件210上的鞋底的不同位置进行均匀的打磨，提高鞋底耐磨性测试的效率；通过设置试样托架220，夹臂223能鞋底稳定地固定在支撑台222上，避免鞋底在测试过程中发生位移和脱落的情况，保证了鞋底耐磨性测试装置的稳定性，提高鞋底耐磨性测试的准确率。

另一个实施例，基座100上设有用于调节试样平台200的位置的第一调节手轮120。通过设置第一调节手轮120，便于调整基座100与试样平台200的相对位置，进而改变鞋底与打磨转轴111在试样平台200的活动方向的相对位置，提高鞋底耐磨性测试的效率。

另一个实施例，基座100上还设有用于调节打磨机架110的位置的第二调节手轮130。通过设置第二调节手轮130，便于调整基座100与打磨机架110的相对位置，进而改变鞋底与打磨转轴111在打磨机架110的活动方向的相对位置，提高鞋底耐磨性测试的效率。

另一个实施例，试样平台200的活动方向垂直于打磨机架110的活动方向。这种结构便于对鞋底在水平方向上的位置进行调整，提高打磨位置的定位精准性。

另一个实施例，驱动电机与打磨机架110活动连接，打磨机架110上设有用于调节驱动电机的位置的第三调节手轮113。通过设置第三调节手轮113，便于调整驱动电机和打磨转轴111在垂直方向上的位置，以适应不同材质的鞋底和打磨需求，提高鞋底耐磨性测试装置的兼容性。

另一个实施例，支撑台222的侧面设有连接杆224，夹臂223插入连接杆224内与试样托架220活动连接。通过设置连接杆224，提高了夹臂223与支撑台222的连接灵活性，便于夹臂223固定不同尺寸的鞋底，提高鞋底耐磨性测试装置的使用便利性。

在本实施例中，能根据鞋底或者成鞋的高度和宽度选用不同大小的夹臂223，以保证在测试过程中，鞋底或者成鞋能稳定地固定在支撑台222上，确保鞋底耐磨性测试的稳定性。

另一个实施例，连接杆224上设有固定通孔225，夹臂223通过螺栓插入固定通孔225与支撑台222固定连接。通过设置固定通孔225，提高夹臂223与支撑台222的连接稳定性，避免在测试过程中发生鞋底脱落的情况，提高鞋底耐磨性测试装置的稳定性。

另一个实施例，天平组件210包括平衡杆211、左托盘212和右托盘213；平衡杆211的中间位置设置在试样平台200上，平衡杆211上还设有平衡指针214；试样托架220放置在左托盘212上。这种结构保证了打磨转轴111对位于试样托架220上的鞋底持续、均匀地进行打磨，提高鞋底耐磨性测试装置的测试准确性。

另一个实施例，打磨转轴111上套设有摩擦头114，摩擦头114与试样托架220位置正对。通过设置摩擦头114，保证打磨转轴111能对不同材质的鞋底进行稳定、高效的打磨，提高鞋底耐磨性测试装置的操作便利性。

另一个实施例，打磨机架110上设有屏幕140和控制按键150，屏幕140和控制按键150均与控制器300电连接。通过设置屏幕140和控制按键150，测试人员能直观地通过屏幕观察到驱动电机的当前转速，并通过控制按键对驱动电机的转速进行调整，提高鞋底耐磨性测试装置的使用便利性。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在测试过程中，根据鞋底的尺寸、材质和打磨测试需求，通过控制按键150设置驱动电机的转速；然后把通过夹臂223把鞋底夹持固定在支撑台222上，并将通过夹臂223螺栓插入固定通孔225与支撑台222固定连接；把试样托架220放置在左托盘212上，在右托盘213上放置砝码，使平衡指针214指向中间位置，接着在右托盘213上放置500g砝码；然后把通过第三调节手轮113调节驱动电机的高度，使摩擦头114贴合鞋底后继续往下调整，直到平衡指针214指向中间位置；同时，测试人员能通过第一调节手轮120和第二调节手轮130调整摩擦头114与鞋底在水平方向的位置，使摩擦头114精准地接触待测试的区域；最后通过控制按键150启动驱动电机，打磨转轴111带动摩擦头114对鞋底进行打磨；经过预设的时间后，驱动电机关闭，测试人员对打磨痕迹的长度进行测量，得出测试结果。可以看出，整个测试过程稳定、高效，试样托架220能稳定地夹持鞋底，避免鞋底发生位移和脱落的情况，保证鞋底耐磨性测试的准确性。

从以上的描述可以看出，本实用新型的鞋底耐磨性测试装置通过设置试样平台200和打磨机架110，打磨转轴111能对天平组件210上的鞋底的不同位置进行均匀的打磨，提高鞋底耐磨性测试的效率；通过设置试样托架220，夹臂223能鞋底稳定地固定在支撑台222上，避免鞋底在测试过程中发生位移和脱落的情况，保证了鞋底耐磨性测试装置的稳定性，提高鞋底耐磨性测试的准确率；通过设置第一调节手轮120、第二调节手轮130和第三调节手轮113，便于调节鞋底与打磨转轴111的相对位置，提高鞋底耐磨性测试的效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于：包括基座、试样平台和控制器；所述试样平台与所述基座活动连接，所述试样平台上设有天平组件和试样托架；所述试样托架位于所述天平组件的一端，所述试样托架包括底座和支撑台，所述支撑台的两侧设有夹臂；所述基座上活动设置有打磨机架，所述打磨机架上设有打磨转轴和驱动所述打磨转轴转动的驱动电机；所述打磨转轴位于所述试样托架的上方；所述驱动电机与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述基座上设有用于调节所述试样平台的位置的第一调节手轮。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述基座上还设有用于调节所述打磨机架的位置的第二调节手轮。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述试样平台的活动方向垂直于所述打磨机架的活动方向。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述驱动电机与所述打磨机架活动连接，所述打磨机架上设有用于调节所述驱动电机的位置的第三调节手轮。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述支撑台的侧面设有连接杆，所述夹臂插入所述连接杆内与所述试样托架活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述连接杆上设有固定通孔，所述夹臂通过螺栓插入所述固定通孔与所述支撑台固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述天平组件包括平衡杆、左托盘和右托盘；所述平衡杆的中间位置设置在所述试样平台上，所述平衡杆上还设有平衡指针；所述试样托架放置在所述左托盘上。

9.根据权利要求8所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述打磨转轴上套设有摩擦头，所述摩擦头与所述试样托架位置正对。

10.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨性测试装置，其特征在于，所述打磨机架上设有屏幕和控制按键，所述屏幕和所述控制按键均与所述控制器电连接。

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