CN215262205U - 一种喷四氟充油压力传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷四氟充油压力传感器，涉及压力传感器技术领域，它包括不锈钢底座与设置在不锈钢底座内的双层电路板，所述不锈钢底座上端设有环形凹槽，所述不锈钢底座内设有用于安装双层电路板的安装机构，所述安装机构包括固定连接在环形凹槽侧壁的不锈钢安装座，所述不锈钢安装座上端固定连接有凸台，所述不锈钢底座内设有封台，所述封台下端通过密封胶与凸台上端胶粘连接。本实用新型能够确保即使传感器在承受较大压力的时候，胶粘层也不被破坏，传感器内部仍旧保持良好的密封，其次通过设置双层电路板，能够减少零件数量，具有结构简单，安装工序少，安装方便的优点，成本低，工作性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力传感器技术领域，尤其涉及一种喷四氟充油压力传感器。
背景技术
目前，公知的压力传感器普遍采用压电式、应变式或者压阻式结构的原理，压电式压力传感器的输出信号为电荷变化量，要转换成压力的直观变化，需要对后续的电信号进行处理，但是该种传感器不适合在高温环境下使用，也不具有高的过载保护能力。压阻式压力传感器中，最常用的传感器结构是充硅油硅压阻压力传感器。
现有的喷四氟充油压力传感器以一个TO结构的玻璃绝缘子作为压力双层电路板的承载体及电路引出的功能，该玻璃绝缘子通过电阻焊接与金属基座连接，在与外壳焊接过程中有焊接应力，会出现焊接不良易引起泄漏的情况出现，另外锡焊密封性能差，压力过大时容易发生泄漏，所以，需要设计一种喷四氟充油压力传感器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷四氟充油压力传感器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种喷四氟充油压力传感器，包括不锈钢底座与设置在不锈钢底座内的双层电路板，所述不锈钢底座上端设有环形凹槽，所述不锈钢底座内设有用于安装双层电路板的安装机构，所述安装机构包括固定连接在环形凹槽侧壁的不锈钢安装座，所述不锈钢安装座上端固定连接有凸台，所述不锈钢底座内设有封台，所述封台下端通过密封胶与凸台上端胶粘连接，所述双层电路板下端与封台上端固定连接。
优选地，所述不锈钢底座侧壁设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有密封圈。
优选地，所述不锈钢底座下端固定连接有不锈钢波纹膜，所述不锈钢波纹膜固定连接有压环。
优选地，所述压环下端设有环形槽，所述压环内设有通槽，所述通槽与环形槽连通。
优选地，所述封台横截面为T形，所述封台上端周向等间距固定连接有四个引线柱。
优选地，所述不锈钢安装座上端设有充油腔，所述凸台正对充油腔设置，所述封台下端伸入充油腔内。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置安装机构，该双层电路板通过胶粘的方式与封台密封连接，封台与凸台通过胶粘的方式实现密封连接，能够确保即使在承受较大压力的时候，胶粘层也不被破坏，仍旧保持良好的密封；
2、本装置设置了双层电路板，采用特殊设计的双层电路板来替代目前普遍使用的玻璃绝缘子来作为压力芯片的载体，减少零件数量，具有结构简单，安装工序少，安装方便的优点，另外产品还具有成本低，工作性能稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种喷四氟充油压力传感器的结构示意图；
图2为为本实用新型提出的一种喷四氟充油压力传感器的封台与引线柱装配图。
图中：1不锈钢底座、2环形安装槽、3密封圈、4不锈钢安装座、5封台、6凸台、7双层电路板、8引线柱、9充油腔、10不锈钢波纹膜、11压环、12环形凹槽、13环形槽、14通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种喷四氟充油压力传感器，包括不锈钢底座1与设置在不锈钢底座1内的双层电路板7，不锈钢底座1上端设有环形凹槽12。
不锈钢底座1内设有用于安装双层电路板7的安装机构，安装机构包括固定连接在环形凹槽12侧壁的不锈钢安装座4，不锈钢安装座4上端固定连接有凸台6，不锈钢底座1内设有封台5，封台5下端通过密封胶与凸台6上端胶粘连接，密封胶为软胶，可采用硅胶等粘接强度较小且热应力小的密封胶，由此使得喷四氟充油压力传感器温漂小、长期稳定性好，双层电路板7下端与封台5上端固定连接。
本实用新型中，不锈钢底座1侧壁设有环形安装槽2，环形安装槽2内设有密封圈3，以使得喷四氟充油压力传感器与其他部件连接时，起到密封作用。
本实用新型中，不锈钢底座1下端固定连接有不锈钢波纹膜10，不锈钢波纹膜10固定连接有压环11，压环11下端设有环形槽13，压环11内设有通槽14，通槽14与环形槽13连通，不锈钢波纹膜10与压环11和不锈钢底座1之间都采用激光焊接，具有焊接精度高，焊接变形小的优点。
本实用新型中，封台5横截面为T形，封台5上端周向等间距固定连接有四个引线柱8，不锈钢安装座4上端设有充油腔9，凸台6正对充油腔9设置，封台5下端伸入充油腔9内，封台5的内径与凸台6的内径相对应，封台5的边缘顶在凸台6的顶部，封台5的外径大于凸台6顶端的直径，引线柱8的端部突出封台5的背面形成凸起。
在安装时，将不锈钢波纹膜10通过激光焊接在不锈钢底座1下端，再将压环11通过激光焊接在不锈钢波纹膜10下端，双层电路板7通过密封胶粘接在封台5上端，将充油腔9内注入硅油，将密封胶将封台5下端粘接在凸台6上端，实现密封，最后将密封圈3安装在环形安装槽2内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷四氟充油压力传感器，包括不锈钢底座(1)与设置在不锈钢底座(1)内的双层电路板(7)，其特征在于，所述不锈钢底座(1)上端设有环形凹槽(12)，所述不锈钢底座(1)内设有用于安装双层电路板(7)的安装机构，所述安装机构包括固定连接在环形凹槽(12)侧壁的不锈钢安装座(4)，所述不锈钢安装座(4)上端固定连接有凸台(6)，所述不锈钢底座(1)内设有封台(5)，所述封台(5)下端通过密封胶与凸台(6)上端胶粘连接，所述双层电路板(7)下端与封台(5)上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷四氟充油压力传感器，其特征在于，所述不锈钢底座(1)侧壁设有环形安装槽(2)，所述环形安装槽(2)内设有密封圈(3)。
3.根据权利要求1所述的一种喷四氟充油压力传感器，其特征在于，所述不锈钢底座(1)下端固定连接有不锈钢波纹膜(10)，所述不锈钢波纹膜(10)固定连接有压环(11)。
4.根据权利要求3所述的一种喷四氟充油压力传感器，其特征在于，所述压环(11)下端设有环形槽(13)，所述压环(11)内设有通槽(14)，所述通槽(14)与环形槽(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种喷四氟充油压力传感器，其特征在于，所述封台(5)横截面为T形，所述封台(5)上端周向等间距固定连接有四个引线柱(8)。
6.根据权利要求5所述的一种喷四氟充油压力传感器，其特征在于，所述不锈钢安装座(4)上端设有充油腔(9)，所述凸台(6)正对充油腔(9)设置，所述封台(5)下端伸入充油腔(9)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023066845.0U CN215262205U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种喷四氟充油压力传感器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215262205U true CN215262205U (zh) | 2021-12-21 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023066845.0U patent/CN215262205U/zh active Active
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