CN215261627U - 一种测点卡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种测点卡,包括U型卡、棱镜对中尖、固定旋钮和棱镜结构;所述的U型卡的两个侧壁上分别安装棱镜对中尖和固定旋钮;所述的棱镜对中尖与棱镜结构连接,所述的棱镜结构位于U型卡外侧。所述的棱镜对中尖和固定旋钮的中心轴在同一轴线上,轴线与U型卡对应表面垂直。本实用新型通过测取棱镜坐标,结合棱镜与待测物的空间相对位置,几何关系,推算出所需的待测物坐标信息。本实用新型制作简单、使用方便且造价低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于测量物体空间位置的技术领域,具体涉及一种测点卡。
背景技术
许多工程施工、机械安装、监控作业中经常需要测量、监控被测物的空间位置,需要将测量棱镜置于被测物的特定点位。目前常见的置镜方法有手持、预埋、三脚架或预埋、焊接棱镜接头等方式,但部分施工情况以上方法不能很好的解决,如正在吊装的结构物上手持置镜不安全,固定三脚架或预埋、焊接棱镜接头增加工作量,且可能对被测物造成损害。
实用新型内容
为了克服现有置镜方法不安全、且工作量大的问题,本实用新型提供一种测点卡,本实用新型提供的一种测点卡结构简单、使用方便、造价低廉且可重复使用。
本实用新型采用的技术方案为:
一种测点卡,包括U型卡、棱镜对中尖、固定旋钮和棱镜结构;所述的U型卡的两个侧壁上分别安装棱镜对中尖和固定旋钮;所述的棱镜对中尖与棱镜结构连接,所述的棱镜结构位于U型卡外侧。
所述的棱镜对中尖和固定旋钮的中心轴在同一轴线上,轴线与U型卡对应表面垂直。
所述的固定旋钮包括螺杆、圆片和旋拧把手;所述的圆片和旋拧把手分别连接在螺杆两端;所述的螺杆穿接在U型卡的一个侧壁上的螺纹孔内,所述的旋拧把手位于该侧壁的外侧,所述的圆片位于该侧壁的内侧,且圆片的中心点与棱镜对中尖的接触点位于同一轴线上。
所述的圆片为圆钢片,所述的圆片直径大于螺杆外径。
所述的棱镜对中尖包括圆柱部分和圆锥部分,所述的圆柱部分固定在U型卡一个侧壁上,所述的圆柱部分一端与圆锥部分连接,圆锥部分位于该侧壁内侧,圆柱部分另一端穿出该侧壁,并与棱镜结构连接。
所述的棱镜结构至少包括支架、觇牌和棱镜罩;所述的觇牌套接在支架外,且形成一个矩形的空腔,所述的棱镜罩位于该空腔内;所述的棱镜罩内设有棱镜。
所述的支架为一端开口的矩形框状,该矩形框的两个侧边内侧连接棱镜罩,所述的棱镜罩下部位于该矩形框内的上部,该矩形框的底边与棱镜对中尖连接。
所述的觇牌为一端开口的矩形框状, 所述的觇牌的表面上绘制有导向箭头图案。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过棱镜对中尖和固定旋钮将棱镜结构卡在某待测物上,通过测取棱镜坐标,结合棱镜与待测物的空间相对位置,几何关系,推算出所需的待测物坐标信息。本实用新型制作简单、使用方便且造价低廉。
以下将结合附图进行进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型使用时的示意图。
附图标记说明:
1、U型卡;2、棱镜对中尖;3、固定旋钮;301、螺杆;302、圆片;303、旋拧把手;4棱镜结构;401、支架;402、觇牌;403、棱镜罩;5、待测物。
具体实施方式
实施例1:
为了克服现有置镜方法不安全、且工作量大的问题,本实用新型提供如图1和图2所示的一种测点卡,本实用新型提供的一种测点卡结构简单、使用方便、造价低廉且可重复使用。
一种测点卡,包括U型卡1、棱镜对中尖2、固定旋钮3和棱镜结构4;所述的U型卡1的两个侧壁上分别安装棱镜对中尖2和固定旋钮3;所述的棱镜对中尖2与棱镜结构4连接,所述的棱镜结构4位于U型卡1外侧。
如图1所示,本实用新型中在固定旋钮3和棱镜对中尖2之间夹持待测物5;待测物5通过旋转固定旋钮3紧固在固定旋钮3和棱镜对中尖2之间。根据需求,对待测物5上安装多个本申请提供的测点卡进行测量。
本实用新型的使用方法为:
将本实用新型卡在某待测物5上,使棱镜对中尖2尖端顶在待测物5的待测点上,另一端安装棱镜结构4,然后旋紧固定旋钮3。
这样既将本实用新型安装在了待测物5上,还可以根据实际情况安装多个本测点卡,通过测取棱镜坐标,结合棱镜与待测物的空间相对位置,几何关系,推算出所需的待测物5坐标信息。本实用新型制作简单,使用方便,造价低廉,能够解决多种测量问题。
实施例2:
基于实施例1的基础上,本实施例中,优选的,所述的棱镜对中尖2和固定旋钮3的中心轴在同一轴线上,轴线与U型卡1对应表面垂直。
优选的,所述的固定旋钮3包括螺杆301、圆片302和旋拧把手303;所述的圆片302和旋拧把手303分别连接在螺杆301两端;所述的螺杆301穿接在U型卡1的一个侧壁上的螺纹孔内,所述的旋拧把手303位于该侧壁的外侧,所述的圆片302位于该侧壁的内侧,且圆片302的中心点与棱镜对中尖2的接触点位于同一轴线上。
优选的,所述的圆片302为圆钢片,所述的圆片302直径大于螺杆301外径。
本实用新型中,圆片302与待测物5的待测点接触,增大了接触面积,同时确保旋拧把手303在旋转紧固时,不会卡不住待测物5,从而导致本侧点卡滑落。
本实用新型中,圆片302具有足够刚性,不易变形。圆片302尺寸可根据实际需要制作。
优选的,所述的棱镜对中尖2包括圆柱部分和圆锥部分,所述的圆柱部分固定在U型卡1一个侧壁上,所述的圆柱部分一端与圆锥部分连接,圆锥部分位于该侧壁内侧,圆柱部分另一端穿出该侧壁,并与棱镜结构4连接。
本实用新型中,棱镜对中尖2固定在U型卡1不能移动。棱镜对中尖2棱镜安装端是与常见棱镜直接配套安装的接口。
优选的,所述的棱镜结构4至少包括支架401、觇牌402和棱镜罩403;所述的觇牌402套接在支架401外,且形成一个矩形的空腔,所述的棱镜罩403位于该空腔内;所述的棱镜罩403内设有棱镜。
优选的,所述的支架401为一端开口的矩形框状,该矩形框的两个侧边内侧连接棱镜罩403,所述的棱镜罩403下部位于该矩形框内的上部,该矩形框的底边与棱镜对中尖2连接。
优选的,所述的觇牌402为U形觇牌, 所述的觇牌402的表面上绘制有导向箭头图案。
本实用新型中,觇牌402箭头图案色彩对比鲜明,确保后续的测量观测和应用。觇牌402为现有成熟技术,本实用新型中将不再进行进一步的说明。
本实用新型中,如图2所示,进一步的,测取正在吊装的某钢管拱桥的钢管拱节段一端圆形截面中心空间位置的使用。将3个同型号的本实用新型安装在正在吊装的某钢管拱桥的钢管拱节段端,此时3个棱镜中心在以该圆形截面中心为中心,截面半径加棱镜对中尖2尖部到棱镜中心的距离为半径的圆上。通过全站仪测取三个棱镜数据后,用过空间三点求圆心计算即可获得该圆形截面中心点坐标,还可通过进一步的计算,获取该截面的空间姿态。本实用新型可重复使用;本实用新型安装简单,可以在很多环境下使用。
以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术,本实用新型中将不再进行进一步的说明。
Claims (8)
1.一种测点卡,其特征在于:包括U型卡(1)、棱镜对中尖(2)、固定旋钮(3)和棱镜结构(4);所述的U型卡(1)的两个侧壁上分别安装棱镜对中尖(2)和固定旋钮(3);所述的棱镜对中尖(2)与棱镜结构(4)连接,所述的棱镜结构(4)位于U型卡(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种测点卡,其特征在于:所述的棱镜对中尖(2)和固定旋钮(3)的中心轴在同一轴线上,轴线与U型卡(1)对应表面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种测点卡,其特征在于: 所述的固定旋钮(3)包括螺杆(301)、圆片(302)和旋拧把手(303);所述的圆片(302)和旋拧把手(303)分别连接在螺杆(301)两端;所述的螺杆(301)穿接在U型卡(1)的一个侧壁上的螺纹孔内,所述的旋拧把手(303)位于该侧壁的外侧,所述的圆片(302)位于该侧壁的内侧,且圆片(302)的中心点与棱镜对中尖(2)的接触点位于同一轴线上。
4.根据权利要求3所述的一种测点卡,其特征在于:所述的圆片(302)为圆钢片,所述的圆片(302)直径大于螺杆(301)外径。
5.根据权利要求1所述的一种测点卡,其特征在于:所述的棱镜对中尖(2)包括圆柱部分和圆锥部分,所述的圆柱部分固定在U型卡(1)一个侧壁上,所述的圆柱部分一端与圆锥部分连接,圆锥部分位于该侧壁内侧,圆柱部分另一端穿出该侧壁,并与棱镜结构(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种测点卡,其特征在于:所述的棱镜结构(4)至少包括支架(401)、觇牌(402)和棱镜罩(403);所述的觇牌(402)套接在支架(401)外,且形成一个矩形的空腔,所述的棱镜罩(403)位于该空腔内;所述的棱镜罩(403)内设有棱镜。
7.根据权利要求6所述的一种测点卡,其特征在于:所述的支架(401)为一端开口的矩形框状,该矩形框的两个侧边内侧连接棱镜罩(403),所述的棱镜罩(403)下部位于该矩形框内的上部,该矩形框的底边与棱镜对中尖(2)连接。
8.根据权利要求6所述的一种测点卡,其特征在于:所述的觇牌(402)为一端开口的矩形框状, 所述的觇牌(402)的表面上绘制有导向箭头图案。
Priority Applications (1)
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CN202121307947.9U Active CN215261627U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种测点卡 |
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- 2021-06-11 CN CN202121307947.9U patent/CN215261627U/zh active Active
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CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Deng Lang Inventor after: Chen Aimin Inventor after: Fan Kaifan Inventor after: Li Hainan Inventor after: Kong Dechuan Inventor before: Deng Lang Inventor before: Chen Aimin Inventor before: Fan Kaifan Inventor before: Li Hainan Inventor before: Sun Dechuan |