CN215261206U - 一种蓄热式燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蓄热式燃烧炉，涉及燃烧炉的技术领域，包括炉体、进气管和出气管，出气管上设置有阻挡装置，阻挡装置包括；挡板，挡板通过转轴转动设置在出气管上；扭力机构，扭力机构设置在出气管上且与转轴连接，挡板在扭力机构作用下封堵出气管。本申请通过尾气推动挡板转动，尾气通过挡板与出气管之间的间隙移出，而当尾气压力变小时，挡板在扭力机构作用下回转，以此来降低了燃气未完全燃烧就排出的概率，提高了燃烧炉的燃烧效率。

Description

一种蓄热式燃烧炉

技术领域

本申请涉及燃烧炉的技术领域，尤其是涉及一种蓄热式燃烧炉。

背景技术

随着全球科技技术的迅猛发展，资源和环境问题是显突出，工业炉作为能源消耗的大户，如何尽快推行高效、环保的节能燃烧技术成为重中之重；现有技术中，应用非常成熟的节能燃烧技术为蓄热式燃烧炉技术。

相关技术中，可参考授权公告号为CN205137434U的中国实用新型专利，其公开了一种蓄热式燃烧炉，包括炉膛、蓄热室、烧嘴、连接管一、连接管二、进风管、排气管、换向阀、三通换向阀一、三通换向阀二、补风管一和补风管二，蓄热室内设有蓄热通道一和蓄热通道二，蓄热通道一的一端与炉膛连通，另一端通过连接管一与换向阀连接，蓄热通道二的一端与炉膛连通，另一端通过连接管二与换向阀连接，进风管和排气管均与换向阀连接，烧嘴设在蓄热通道一和蓄热通道二之间；补风管一的一端通过三通换向阀一与连接管一连接，补风管一的另一端设在烧嘴的一侧；补风管二的一端通过三通换向阀二与连接管二连接；补风管二的另一端设在烧嘴另一侧。该实用新型能够在换向时为烧嘴补充经预热后的空气，达到稳定燃烧的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：外部空气通过蓄热室进入炉膛和可燃气体进行燃烧，然后高温高压的尾气通过经蓄热通道二、连接管二、换向阀和排气管排出，因此会容易出现部分燃气未完成燃烧就排出的概率，降低了燃烧炉的燃烧效率。

实用新型内容

为了提高燃烧炉的燃烧效率，本申请提供了一种蓄热式燃烧炉。

本申请提供的一种蓄热式燃烧炉，采用如下的技术方案：

一种蓄热式燃烧炉，包括炉体、设置在炉体上的进气管和出气管，所述炉体上设置有蓄热装置，其特征在于：所述出气管上设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括；

挡板，所述挡板通过转轴转动设置在出气管上；

扭力机构，所述扭力机构设置在出气管上且与转轴连接，所述挡板在扭力机构作用下封堵出气管。

通过采用上述技术方案，燃气通过进气管进入炉体内部进行燃烧，而挡板来挡住燃气，当炉体内产生的尾气压力过大时，尾气推动挡板转动，尾气通过挡板与出气管之间的间隙移出，尾气通过蓄热装置进行热量回收，而当尾气压力变小时，挡板在扭力机构作用下回转，以此来降低了燃气未完全燃烧就排出的概率，提高了燃烧炉的燃烧效率。

可选的，所述扭力机构包括；

固定盘，所述固定盘设置在转轴上；

扭簧，所述扭簧两端分别与固定盘和出气管连接。

通过采用上述技术方案，尾气推动挡板转动，挡板转动带动转轴和固定盘转动，当尾气压力变小时，挡板在扭簧的作用下回转，以此来降低了燃气未完全燃烧就排出的概率。

可选的，所述炉体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括；

搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在炉体上；

搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在炉体上且与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，搅拌组件启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动来搅动燃气，从而提高了燃气的混合效率，进一步降低了燃气未完全燃烧就排出的概率，提高了燃烧炉的燃烧效率。

可选的，所述搅拌组件包括；

第一齿轮，所述第一齿轮设置在搅拌轴上；

搅拌电机，所述搅拌电机设置在炉体上；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在搅拌电机输出轴上且与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，搅动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动第一齿轮和搅拌轴转动，以此来实现搅拌电机启动带动搅拌轴转动。

可选的，所述蓄热装置包括；

输气管，所述输气管设置在炉体上；

尾气管，所述尾气管设置在炉体上，所述进气管、出气管、输气管和尾气管通过换向阀连接在一起，所述进气管和出气管上均设置有蓄热层，所述进气管和出气管上均设置有阻挡装置；

两个空气管，两个所述空气管分别设置在进气管和出气管上且均设置有控制阀；

两个推动组件，两个所述推动组件分别设置在进气管和出气管上且与转轴连接。

通过采用上述技术方案，尾气进入出气管内，尾气通过蓄热层，蓄热层吸收尾气内的热量，最后当蓄热层内的温度升高到指定数值时，换向阀启动换向，使得出气管和输气管连通，而进气管和尾气管连通，同时与出气管连接的空气管上控制阀打开，而与进气管连接的空气管上控制阀关闭；推动组件启动推动位于出气管上的挡板打开，以此来便于燃气通过；

因此燃气通过输气管进入出气管内，接着燃气通过蓄热层，燃气吸收蓄热层内热量，以此来对燃气进行预热后进入炉体内，而空气通过空气管和出气管进入炉体和燃气混合进行燃烧，尾气通过进气管和尾气管排出，同时位于进气管内的蓄热层吸收尾气的热量；

当位于进气管内的蓄热层温度升高到指定数值时，换向阀启动，使得进气管和输气管连通，而出气管和尾气管连通，同时与出气管连接的空气管上控制阀关闭，而与进气管连接的空气管上控制阀打开，推动组件启动推动位于进气管上的挡板打开，而位于出气管上的挡板关闭；

燃气通过输气管和进气管进入炉体内，燃气通过位于输气管内的蓄热层进行预热，空气通过进气管进入炉体内和燃气进行混合燃烧，以此来进行循环运行，以此来提高了对尾气内热量的利用率，从而提高了燃烧炉的燃烧效率。

可选的，所述推动组件包括；

推动气缸，所述推动气缸设置在进气管上；

推板，所述推板设置在转轴上；

顶杆，所述顶杆设置在推动气缸活塞杆上且抵触在推板上。

通过采用上述技术方案，推动气缸启动带动顶杆移动，顶杆移动推动推板转动，推板转动带动转轴和挡板转动，以此来实现推动气缸启动带动挡板转动。

可选的，所述进气管和出气管上均通过连接装置可拆卸设置有存放管，所述蓄热层设置在存放管内。

蓄热层吸收和放出热量多次后，蓄热层的吸热和放热的效果会逐渐降低了，从而降低了蓄热层对尾气的回收效果，降低了燃烧炉的燃烧效率；

通过采用上述技术方案，解锁连接装置，将存放管拆卸下来进行更换新的存放管和蓄热层，从而提高了蓄热层对尾气的回收效果，提高了燃烧炉的燃烧效率。

可选的，所述连接装置包括；

第一连接环，所述第一连接环设置在进气管上；

第二连接环，所述第二连接环设置在存放管上，所述第二连接环上设置有用于将第二连接环和第一连接环固定连接在一起的连接螺钉。

通过采用上述技术方案，拧动连接螺钉与第一连接环脱离，然后即能取下存放管，将新的存放管上的第二连接环抵触到第一连接环上，拧动连接螺钉将第二连接环和第一连接环连接在一起，以此来固定安装存放管，以此来实现存放管的拆卸和安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过尾气推动挡板转动，尾气通过挡板与出气管之间的间隙移出，而当尾气压力变小时，挡板在扭力机构作用下回转，以此来降低了燃气未完全燃烧就排出的概率，提高了燃烧炉的燃烧效率；

2.通过搅拌电机启动带动搅拌叶转动来搅动燃气，从而提高了燃气的混合效率，进一步降低了燃气未完全燃烧就排出的概率，提高了燃烧炉的燃烧效率；

3.通过解锁连接装置，将存放管拆卸下来更换新的存放管和蓄热层，从而提高了蓄热层对尾气的回收效果，提高了燃烧炉的燃烧效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的局部结构示意图；

图3是图1中A-A的剖面示意图；

图4是图2中B部的放大示意图；

图5是本申请中阻挡装置和推动组件的结构示意图；

图6是本申请中搅拌组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、炉体；12、进料口；13、炉门；14、油压缸；15、进气管；16、出气管；17、存放管；2、连接装置；21、第一连接环；22、第二连接环；23、连接螺钉；24、连接螺母；25、蓄热层；26、第三连接环；27、第一输送管；28、第二输送管；29、换向阀；3、蓄热装置；31、输气管；32、尾气管；33、空气管；34、控制阀；4、阻挡装置；41、挡板；42、扭力机构；43、固定盘；44、扭簧；45、转轴；5、推动组件；51、推动气缸；52、推板；53、顶杆；6、搅拌装置；61、搅拌轴；62、搅拌叶；63、搅拌组件；64、第一齿轮；65、搅拌电机；66、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蓄热式燃烧炉。

参照图1，蓄热式燃烧炉包括支架1、固定安装在支架1顶端上的炉体11，炉体11设置有蓄热装置3。

参照图1和图2，炉体11长度方向的一端上开设有进料口12，炉体11外侧壁上竖向滑移安装有挡住进料口12的炉门13，炉体11上表面上固定安装有与炉体11固定连接的油压缸14。

参照图1和图2，炉体11与进料口12相邻的两侧壁上固定安装有进气管15和出气管16，且进气管15和出气管16位于炉体11相背的两侧壁上，同时进气管15和出气管16中心线重合且呈水平状态，且进气管15和出气管16沿炉体11长度方向间隔设置有三个，进气管15和出气管16沿进气管15中心线投影呈方形且重合。

参照图1和图2，进气管15和出气管16远离炉体11的一端竖直向下设置且均通过连接装置2可拆卸设置有存放管17，存放管17呈竖直状态，且进气管15靠近存放管17的一端在竖直方向上的投影位于存放管17内；以下以与进气管15连接的连接装置2为例进行讲解，连接装置2包括第一连接环21和第二连接环22。

参照图2和图3，第一连接环21固定安装在进气管15靠近存放管17的一端上，而第二连接环22同轴固定安装在存放管17的上下两端，且第二连接环22位于存放管17外侧壁上；同时第一连接环21和位于存放管17顶端上的第二连接环22通过连接螺钉23固定连接，连接螺钉23上螺纹连接有用于固定的连接螺母24；存放管17内放置有蓄热层25，蓄热层25用于对热量进行吸收和放出热量。

参照图2和图3，位于存放管17底端上的第二连接环22通过连接螺钉23和连接螺母24可拆卸安装有第三连接环26；位于两个第三连接环26下表面上分别固定安装有第一输送管27和第二输送管28，而第一输送管27位于靠近进气管15一侧，而第二输送管28位于靠近出气管16一侧，第一输送管27和第二输送管28相互靠近的一端通过换向阀29固定连接在一起。

参照图2和图3，蓄热装置3间隔设置有三个且分别三个进气管15和出气管16连接，蓄热装置3包括输气管31、尾气管32和两个空气管33，输气管31一端固定安装在换向阀29上，且输气管31与燃气气源连通；尾气管32一端固定安装在换向阀29上。两个空气管33分别与进气管15和出气管16固定连接，两个空气管33上均固定安装有控制阀34。

参照图2和图3，换向阀29启动，输气管31、第一输送管27和进气管15连通，而出气管16、第二输送管28和尾气管32连通；燃气通过输气管31和第一输送管27进入进气管15内，而与进气管15连接的空气管33上的控制阀34打开，空气通过空气管33进入进气管15内和燃气混合，燃气和空气进入炉体11内进行燃烧。

参照图2和图3，燃烧后的尾气通过出气管16、蓄热层25、第二输送管28和尾气管32排出，蓄热层25对尾气的热量进行吸收，当蓄热层25温度升高到指定温度后，换向阀29启动，输气管31、第二输送管28和出气管16连通，而进气管15、第一输送管27和尾气管32连通,燃气通过输气管31和第二输送管28进入出气管16内。

参照图2和图3，燃气通过蓄热层25时吸收蓄热层25中热量，同时与出气管16连接的空气管33上的控制阀34打开，空气通过空气管33进入出气管16内和燃气混合，燃气和空气进入炉体11内进行燃烧，尾气通过进气管15进入蓄热层25，而蓄热层25对尾气中热量进行吸收，以此来实现循环运行。

参照图4和图5，进气管15和出气管16上且位于两个空气管33之间设置有阻挡装置4，下面以位于进气管15上的阻挡装置4为例进行讲解，阻挡装置4包括挡板41和扭力机构42；挡板41通过转轴45铰接在进气管15上，挡板41用于对进气管15进行封堵，转轴45呈水平状态且位于靠近挡板41顶端一侧，同时转轴45的一端水平穿至进气管15外；扭力机构42设置在进气管15上且与转轴45连接，同时挡板41在扭力机构42作用下封堵进气管15。

参照图4和图5，扭力机构42包括固定盘43和扭簧44，固定盘43同轴固定安装在转轴45穿至进气管15外的一端上，扭簧44套设在转轴45上，且扭簧44两端分别与固定盘43和进气管15相对一侧的侧壁插接配合；炉体11内尾气可推动挡板41转动来打开进气管15或者出气管16。

参照图4和图5，蓄热装置3还包括两个推动组件5，推动组件5分别设置在进气管15和出气管16上且位于两个转轴45之间，推动组件5包括推动气缸51、推板52和顶杆53；推动气缸51固定安装在进气管15外侧壁上，且推动气缸51活塞杆水平伸至靠近转轴45一侧。

参照图4和图5，推板52固定安装在转轴45上，推板52位于固定盘43远离进气管15一侧且竖直向下设置，顶杆53固定安装在推动气缸51活塞杆上且抵触在推板52上；当进气管15需要输入燃气时，推动气缸51启动带动顶杆53移动，顶杆53移动推动推板52转动，推板52转动带动转轴45和挡板41来打开进气管15，而需要出气管16输入燃气时，推动气缸51启动带动挡板41来打开出气管16。

参照图1和图6，位于每个进气管15一侧的炉体11上均设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括搅拌轴61、搅拌叶62和搅拌组件63，搅拌轴61水平铰接在炉体11内侧壁上，且搅拌轴61的一端水平穿至炉体11外，同时搅拌轴61轴线和进气管15中心线平行；搅拌叶62固定安装在搅拌轴61上，且搅拌叶62位于炉体11内并沿搅拌轴61轴线阵列设置有多个。

参照图1和图6，搅拌组件63设置在炉体11外侧壁上且与搅拌轴61连接，搅拌组件63包括第一齿轮64、搅拌电机65和第二齿轮66，第一齿轮64键连接在搅拌轴61上，搅拌电机65固定安装在炉体11外侧壁上；第二齿轮66安装在搅拌电机65的输出轴上且与第一齿轮64啮合。

本申请实施例的工作原理为：

燃气通过输气管31和第一输送管27进入进气管15，而空气进入进气管15和燃气混合，位于进气管15上推动气缸51活塞杆启动推动挡板41转动打开进气管15，燃气和空气进入炉体11进行燃烧，而炉体11内尾气压力变大后，尾气推动位于出气管16上的挡板41转动，尾气经过蓄热层25，蓄热层25吸收尾气中的热量，最后尾气通过第二输送管28和尾气管32排出，以此来降低了燃气未完全燃烧就排出的概率，提高了燃烧炉的燃烧效率。

而蓄热层25内温度升高到指定数值后，换向阀29启动换向，位于进气管15上的推动气缸51活塞杆回缩，燃气通过输气管31、第二输送管28和蓄热层25进入出气管16，蓄热层25热量对燃气进行预热，空气进入出气管16和燃气进行混合，位于出气管16上推动气缸51活塞杆启动推动挡板41转动打开出气管16，燃气和空气进入炉体11进行燃烧，而尾气推动挡板41进入进气管15，尾气通过蓄热层25、第一输送管27和尾气管32排出，蓄热层25吸收尾气中的热量，当蓄热层25内温度升高到指定数值后，换向阀29启动换向继续进行循环运行。

搅拌电机65启动带动第二齿轮66转动，第二齿轮66带动第一齿轮64和搅拌轴61转动，搅拌轴61转动带动搅拌叶62转动，搅拌叶62转动对燃气和空气进行搅拌混合，从而进一步降低了燃气未完全燃烧而排出的概率，提高了燃烧炉的燃烧效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蓄热式燃烧炉，包括炉体（11）、设置在炉体（11）上的进气管（15）和出气管（16），所述炉体（11）上设置有蓄热装置（3），其特征在于：所述出气管（16）上设置有阻挡装置（4），所述阻挡装置（4）包括；

挡板（41），所述挡板（41）通过转轴（45）转动设置在出气管（16）上；

扭力机构（42），所述扭力机构（42）设置在出气管（16）上且与转轴（45）连接，所述挡板（41）在扭力机构（42）作用下封堵出气管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述扭力机构（42）包括；

固定盘（43），所述固定盘（43）设置在转轴（45）上；

扭簧（44），所述扭簧（44）两端分别与固定盘（43）和出气管（16）连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述炉体（11）上设置有搅拌装置（6），所述搅拌装置（6）包括；

搅拌轴（61），所述搅拌轴（61）转动设置在炉体（11）上；

搅拌叶（62），所述搅拌叶（62）设置在搅拌轴（61）上；

搅拌组件（63），所述搅拌组件（63）设置在炉体（11）上且与搅拌轴（61）连接。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述搅拌组件（63）包括；

第一齿轮（64），所述第一齿轮（64）设置在搅拌轴（61）上；

搅拌电机（65），所述搅拌电机（65）设置在炉体（11）上；

第二齿轮（66），所述第二齿轮（66）设置在搅拌电机（65）输出轴上且与第一齿轮（64）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述蓄热装置（3）包括；

输气管（31），所述输气管（31）设置在炉体（11）上；

尾气管（32），所述尾气管（32）设置在炉体（11）上，所述进气管（15）、出气管（16）、输气管（31）和尾气管（32）通过换向阀（29）连接在一起，所述进气管（15）和出气管（16）上均设置有蓄热层（25），所述进气管（15）和出气管（16）上均设置有阻挡装置（4）；

两个空气管（33），两个所述空气管（33）分别设置在进气管（15）和出气管（16）上且均设置有控制阀（34）；

两个推动组件（5），两个所述推动组件（5）分别设置在进气管（15）和出气管（16）上且与转轴（45）连接。

6.根据权利要求5所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述推动组件（5）包括；

推动气缸（51），所述推动气缸（51）设置在进气管（15）上；

推板（52），所述推板（52）设置在转轴（45）上；

顶杆（53），所述顶杆（53）设置在推动气缸（51）活塞杆上且抵触在推板（52）上。

7.根据权利要求5所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述进气管（15）和出气管（16）上均通过连接装置（2）可拆卸设置有存放管（17），所述蓄热层（25）设置在存放管（17）内。

8.根据权利要求7所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述连接装置（2）包括；

第一连接环（21），所述第一连接环（21）设置在进气管（15）上；

第二连接环（22），所述第二连接环（22）设置在存放管（17）上，所述第二连接环（22）上设置有用于将第二连接环（22）和第一连接环（21）固定连接在一起的连接螺钉（23）。

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